显示模组和LED显示屏的制作方法

显示模组和led显示屏
技术领域
1.本技术涉及显示屏技术领域，尤其涉及一种显示模组和led显示屏。


背景技术：

2.显示屏主要分为发光二极管(light emitting diode，led)显示屏和液晶显示屏(liquid crystal display，lcd)两大类。其中，液晶显示屏主要用于数字型钟表和许多便携式计算机。led显示屏(led display)由一个个小的led模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备。led电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点。led显示屏具有发光亮度高、发光效率高、色彩鲜艳、对比度高、工作温度范围广、响应时间短、能耗低等优点，广泛应用在显示领域，例如比较常见的证券交易和金融信息显示、机场航班动态信息显示、港口和车站旅客引导信息显示、体育场馆信息显示、道路交通信息显示、电力调度和车辆动态跟踪等调度指挥中心信息显示、商场购物中心等服务领域的业务宣传信息显示以及广告媒体产品等。
3.如今，led显示屏产品越来越多被用在商场、机场、火车站、舞台、体育馆、医院、楼宇等公共场所。led显示屏的安全问题也日益受到广泛关注。往年国内外发生的多起led显示屏火灾给整个led行业敲响了警钟，led显示屏的防火阻燃技术成为行业关注的重点。
4.led显示屏相关的火灾风险分为两种，第一种是led显示屏在使用过程中由于过载、元器件失效、绝缘击穿、接触不良、起弧等原因，可能成为热源引燃周围的可燃材料，造成火灾风险。第二种是led显示屏本身包含大量可燃材料，在使用环境发生火灾时，作为燃料可加速火灾发展，造成火灾风险。针对第一种风险，目前行业内的主流做法是使用高质量的电气材料，防止短路风险，同时加装风扇，设置散热片或散热器等，提升显示屏的散热，防止产品使用过程中温度过高导致的火灾隐患。使用主流方案可以极大的解决led显示屏作为热源造成的火灾风险。但针对第二种风险，目前行业内的主流做法是增加金属面罩，但金属面罩存在成本高、加工难度大、重量大、引起短路风险且不适用于小间距显示屏等问题，无法有效的解决显示屏作为燃料引起的火灾隐患。因此需要研究如何解决显示屏作为燃料引起的火灾隐患的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例公开了一种显示模组和led显示屏，能够解决显示屏作为燃料引起的火灾隐患的问题。
6.第一方面，本技术实施例提供一种显示模组，该显示模组包括：印制电路板(printed circuit board，pcb)和部署于所述pcb的第一发光单元和第二发光单元；所述第一发光单元和所述第二发光单元之间填充有功能涂层；所述功能涂层的下表面粘附于所述pcb的上表面，所述功能涂层包括防火层，所述防火层的上表面不高于所述第一发光单元与第二发光单元的出光面。
7.所述防火层的上表面不高于所述第一发光单元的出光面，表明所述第一发光单元的出光面和所述第人发光单元的出光面均无防火层。在一些实施例中，显示模组可包括多个发光单元，任意相邻两个发光单元之间的间隙填充功能涂层，并且防火层的上表面不高于任何一个发光单元的出光面。可选的，所述第一发光单元和所述第二发光单元均为led灯(或者称为led灯珠)。应理解，所述第一发光单元和所述第二发光单元可以是其他发光单元，本技术不作限定。由于第一发光单元的出光面和第二发光单元的出光面无防火涂层，因而对防火层的透过率无严格要求，极大地降低了防火材料对显示模组的光学性能的影响，防火层的选择范围更广，厚度也可以更大。防火层是指具备防火特性的涂层。本技术中，防火层可称为防火涂层。
8.本技术实施例中，由于第一发光单元和第二发光单元之间填充有功能涂层，并且防火层的上表面不高于第一发光单元的出光面，因此既能提升显示模组的防火性能，又能降低了防火层对显示模组的光学性能的影响。
9.在一种可能的实现方式中，所述功能涂层还包括过渡层和/或保护层；所述过渡层的下表面粘附于所述pcb的上表面，所述过渡层具备粘附特性，所述防火层的下表面粘附于所述过渡层的上表面，所述保护层的下表面粘附于所述防火层的上表面，所述保护层具备耐候特性。本技术中，过渡层可称为过渡涂层，保护层可称为保护涂层。也就是说，本技术中，过渡层和过渡涂层的含义相同，保护层和保护涂层的含义相同。
10.过渡层能够提升功能涂层与pcb之间的粘附力。保护性能够提升功能涂层的耐候性和可靠性。
11.可选的，所述过渡层的材料为环氧树脂附着力促进剂。
12.可选的，所述过渡层的厚度为10
‑
100μm。这样既能保证功能涂层与pcb之间具备足够强的粘附力，又避免过渡层的厚度过高。
13.在一种可能的实现方式中，所述功能涂层包括所述保护层，所述保护层的上表面不高于所述第一发光单元的出光面。这样可以避免保护层对发光单元的光学性能造成不利影响。
14.在一种可能的实现方式中，所述功能涂层包括所述保护层，所述保护层位于所述防火层的上表面、所述第一发光单元的出光面以及所述第二发光单元的出光面的上方，并覆盖所述防火层的上表面、所述第一发光单元的出光面以及所述第二发光单元的出光面。
15.在该实现方式中，保护层位覆盖防火层的上表面、第一发光单元的出光面以及第二发光单元的出光面；能够有效提升显示模组的耐候性。
16.在一种可能的实现方式中，所述功能涂层包括所述保护层，所述保护层位于所述防火层的上表面、所述第一发光单元的出光面以及所述第二发光单元的出光面的上方，并覆盖所述防火层的上表面、所述第一发光单元的出光面以及所述第二发光单元的出光面；所述防火层上表面的所述保护层的厚度和所述第一发光单元上表面的所述保护层的厚度相等。
17.在一种可能的实现方式中，所述功能涂层包括所述保护层，所述保护层位于所述防火层的上表面、所述第一发光单元的出光面以及所述第二发光单元的出光面的上方，并覆盖所述防火层的上表面、所述第一发光单元的出光面以及所述第二发光单元的出光面；所述防火层上表面的所述保护层的厚度和所述第一发光单元上表面的所述保护层的厚度
不相等，所述保护层远离所述防火层和所述第一发光单元的表面为连续平整的。
18.保护层覆盖于整个模组表面。这样进一步提升了显示模组的耐候性。
19.在一种可能的实现方式中，制作所述防火层的原材料包括：第一色剂和第一扩散剂中的一种或两种，以及第一基体；所述第一基体为阻燃剂或防火材料，所述第一扩散剂具备防眩光特性。
20.功能涂层的防火层中加入第一色剂和/或第一扩散剂，可对显示模组的光学效果进行调控。防火层中加入第一色剂可提升对比度和黑屏一致性。防火层中加入第一扩散剂可使得防火层具有防眩光效果。
21.在一种可能的实现方式中，所述第一色剂为黑色无机颗粒或黑色有机物。第一色剂可选的有炭黑等黑色无机颗粒或丙烯酸等黑色有机物。考虑到在第一基体中的分散效果，优选纳米级别的炭黑颗粒或与第一基体统一体系的黑色丙烯酸颜料。
22.可选的，第一基体为有卤系聚合物阻燃剂、磷系聚合物阻燃剂、含氮聚合物阻燃剂、含硅聚合物阻燃剂或膨胀型阻燃剂。优选膨胀型阻燃剂，更优选的为丙烯酸体系膨胀型防火材料。
23.在一种可能的实现方式中，所述第一扩散剂为无机扩散剂，二氧化硅、氧化铝或二氧化钛。考虑分散性和成本问题，优先使用二氧化硅作为扩散剂。
24.在一种可能的实现方式中，制作所述保护层的原材料包括：第二色剂和第二扩散剂中的一种或两种，以及第二基体；所述第二基体具备防腐特性，所述第二扩散剂具备防眩光特性或者提升可视角特性。
25.可选的，第二基体为聚氨酯基聚合物，丙烯酸聚氨酯基聚合物、氟碳基聚合物或派瑞林等防腐性能优异的聚合物。
26.在一种可能的实现方式中，所述第二色剂为黑色无机颗粒或黑色有机物。
27.在一种可能的实现方式中，所述保护层的厚度为10
‑
100μm。
28.本技术第二方面还提供了一种led显示屏，所述led显示屏包括如上述第一方面以及可能的实现方式中任一项所述的显示模组。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。
30.图1为本技术实施例提供的一种led显示模组的结构示意图；
31.图2为本技术实施例提供的另一种led显示模组的结构示意图；
32.图3为本技术实施例提供的另一种led显示模组的结构示意图；
33.图4为本技术实施例提供的另一种led显示模组的结构示意图。
具体实施方式
34.本技术的说明书、权利要求书及附图中的术语“第一”和“第二”等仅用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备等，没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元等，或可选地还
包括对于这些过程、方法、产品或设备等固有的其它步骤或单元。
35.本技术以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本技术的限制。如在本技术的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“所述”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括复数表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。还应当理解，本技术中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个所列出项目的任何或所有可能组合。例如，“a和/或b”可以表示：只存在a，只存在b以及同时存在a和b三种情况，其中a，b可以是单数或者复数。本技术中使用的术语“多个”是指两个或两个以上。
36.如背景技术所述，目前需要研究如何解决显示屏作为燃料引起的火灾隐患的问题。为此，本技术提供了一种防火性能良好的显示模组。本技术提供的显示模组在保证防火性能的同时，有效避免了对显示模组光学性能的影响。另外，本技术提供的显示模组扩大了防火材料的选择范围，对制备工艺要求较低。下面介绍附图介绍本技术提供的显示模组。下面以led显示模组(可称为led模组)为例，介绍本技术提供的显示模组。
37.实施例1
38.图1为本技术实施例提供的一种led显示模组的结构示意图。如图1(a)所示，其中11指示led显示模组，11包括pcb板111和led灯112；12为功能涂层，功能涂层12填充于各led灯112的间隙位置，形成如图1(b)中所示的连续网状结构。功能涂层12的下表面粘附于pcb板111的上表面，上表面不高于led灯珠12的出光面。led灯112包括第一发光单元和第二发光单元。功能涂层12的上表面不高于任何发光单元的出光面。第一发光单元和第二发光单元之间的间隙位置填充有功能涂层12。本技术中，led灯(led灯珠)可称为led发光单元或led像素。
39.本技术涉及上表面、下表面这两个术语。以图1中的led显示模组为例，led灯珠12的出光面是指led灯珠12的上表面，led灯珠12的下表面与pcb板111的上表面相接触。应理解，由于led灯珠12的出光面是已知的，因此本技术中涉及的pcb的上表面以及功能涂层的下表面均是清楚的。
40.在一些实施例中，功能涂层12为单层的防火涂层。
41.示例性的，防火层的原材料包括：第一基体、第一色剂、第一扩散剂。其中，第一基体在整个防火涂层中的重量百分比可为70％
‑
90％，起到防火作用。防火层的原材料可仅包括第一基体，也可以仅包括第一色剂和第一扩散剂中的一种，以及第一基体。
42.第一基体为常见的聚合物阻燃剂。可选的，第一基体为有卤系聚合物阻燃剂、磷系聚合物阻燃剂、含氮聚合物阻燃剂、含硅聚合物阻燃剂或膨胀型阻燃剂。可优选膨胀型阻燃剂作为第一基体。更优选的，丙烯酸体系膨胀型防火材料作为第一基体。
43.第一色剂在整个防火涂层中的重量百分比为5％
‑
15％，作用为调节显示屏光学效果，例如提升显示屏对比度。第一色剂可以是有炭黑等黑色无机颗粒或丙烯酸等黑色有机物。考虑到第一色剂在第一基体中的分散效果，优选纳米级别的炭黑颗粒或与第一基体统一体系的黑色丙烯酸颜料。
44.第一扩散剂在整个防火涂层中的重量百分比为5％
‑
15％。第一扩散剂的作用为调节显示屏表面光学效果，例如防止出现炫光等问题。第一扩散剂可以为二氧化硅、氧化铝或二氧化钛等常见无机扩散剂。考虑分散性和成本问题，优先使用二氧化硅作为第一扩散剂。
45.上述led显示模组一种可能的制备方法如下：
46.1、准备led显示模组：根据实际需要，使用表面黏着技术(surface mounted devices，smd)等常见工艺制备led灯板。
47.2、功能涂层配置：根据光学性能要求，确定防火材料中基体(即第一基体)、色剂(即第一色剂)和扩散剂(即第一扩散剂)的配比，将几种成分混合之后搅拌均匀后(得到未固化的防火材料)备用。
48.3、采用点胶、刮涂、喷涂或模压等方式在led显示模组的间隙位置处填充步骤2中得到的未固化的防火材料。为提升功能涂层与pcb板的粘附力，在填充防火材料前可先使用等离子清洗等方法对pcb板表面进行处理。然后，根据防火材料的性质，选用热固化、光固化或湿气固化等方式使得防火材料固化，得到图1中所示的阻燃性能和光学性能良好的led显示模组。
49.本实施例中，功能涂层12为单层的防火涂层，防火涂层位于led发光单元的间隙位置。由于led发光单元(对应于第一发光单元和第二发光单元)出光面无防火涂层，因而对防火涂层的透过率无严格要求，极大地降低了防火材料对led显示模组光学性能的影响，防火涂层的选择范围更广，厚度也可以更大。防火涂层中加入色剂和扩散剂，可对显示模组的光学效果进行调控，例如提升对比度和黑屏一致性。防火涂层形成连续的网络结构将易燃的led灯珠隔开，以此实现在不影响显示模组的光学性能的前提下，极大地提升显示模组的防火阻燃性质。
50.实施例2
51.图2为本技术实施例提供的另一种led显示模组的结构示意图。如图2所示，21指示led显示模组，led显示模组包括pcb板211和led灯212；22为功能涂层，功能涂层22填充于led灯212的间隙位置，功能涂层22的下表面粘附于pcb板211的上表面，功能涂层22的上表面不高于led灯珠212的出光面。图2中的led显示模组与图1中的led显示模组的区别在于，功能涂层22为三层结构，包括过渡层223、防火层222和保护层221。本技术中，led灯珠的出光面是指led灯珠的上表面，led灯珠的下表面与pcb板的上表面相接触。过渡层223的下表面粘附于pcb板211的上表面。防火层222的下表面粘附于过渡层223的上表面。保护层221的下表面粘附于防火层222的上表面。led灯212包括第一发光单元和第二发光单元。第一发光单元和第二发光单元之间的间隙位置填充有功能涂层22。
52.过渡层223的作用为增加功能涂层与pcb板之间的粘附力。过渡层的材料优选为环氧树脂附着力促进剂，厚度优选为10
‑
100μm。
53.防火层222优选为防火性能优异的膨胀型防火涂层。该防火涂层可以仅有防火基体(第一基体)组成，也可以包含第一基体、第一色剂、第一扩散剂。防火层222可以与实施例1中的防火层相同，这里不再赘述。
54.保护层221的作用为提升防火层222的耐候性，避免在湿热环境中防火层发生脱落变质等问题。为提升显示模组的光学性能，保护层除基体材料(即第二基体)外，还可以包含第二色剂和第二扩散剂等。第二基体具备防腐特性。保护层的基体材料可选的为聚氨酯基聚合物，丙烯酸聚氨酯基聚合物、氟碳基聚合物或派瑞林等防腐性能优异的聚合物。第二色剂主要作用为提升显示屏对比度和黑屏一致性。第二色剂可以为有炭黑等黑色无机颗粒或丙烯酸等黑色有机物。考虑到第二色剂在基体中的分散效果，优选纳米级别的炭黑颗粒或
与基体统一体系的黑色丙烯酸颜料。所述第二扩散剂具备防眩光特性或者提升可视角特性。所述第二扩散剂可同时具备防眩光特性和提升可视角特性。第二扩散剂的作用为调节显示屏表面光学效果，例如防止出现炫光等问题或者提升led显示模组的可视角。第二扩散剂可以为二氧化硅、氧化铝或二氧化钛等常见无机扩散剂。考虑分散性和成本问题，优先使用二氧化硅作为扩散剂。上述保护涂层中基体材料的重量百分比优选为70％
‑
100％，第二色剂的重量百分比优选为0
‑
15％，第二扩散剂的重量百分比优选为0
‑
15％。保护层221的厚度优选为10
‑
100μm。
55.本技术实施例中led显示模组一种可能的制备方法如下：
56.1、准备led显示模组：根据实际需要，使用smd等常见工艺制备led灯板。
57.2、过渡层、防火层和保护层材料配置：根据过渡层材料要求，配置过渡层材料。根据防火层材料性质、光学性能要求，确定防火层中第一基体、第一色剂和第一扩散剂的配比，将几种成分混合，搅拌均匀得到防火层材料。根据保护层材料性质、光学性能要求，确定保护层中基体材料(即第二基体)、第二色剂和第二扩散剂的材料及配比，将几种成分混合，搅拌均匀得到保护层材料。
58.3、led防火模组制备：采用点胶或喷涂等方式在led显示模组的间隙位置处填充步骤2中得到的过渡层材料。然后，根据过渡层材料的性质，选用热固化、光固化或湿气固化等方式使得过渡层固化，得到灯隙位置处具有过渡层的led显示模组。采用点胶或喷涂等方式在上述灯隙位置处的过渡层上表面填充防火层材料，根据防火层材料的性质，选用热固化、光固化或湿气固化等方式使得防火层固化，此时灯隙位置处形成过渡层和防火层。采用点胶或喷涂等方式在上述灯隙位置处的防火层上表面填充保护层材料，根据保护层材料的性质，选用热固化、光固化或湿气固化等方式使得保护层固化，最终得到灯隙位置处为三层结构的功能涂层的阻燃性能和光学性能良好的led显示模组。
59.实施例2中的led显示模组与实施例1中的led显示模组相比，功能涂层为三层结构，底层的过渡层与pcb板接触，可增加功能涂层与pcb板之间的粘附力，表面的保护层可提升功能涂层的耐候性和可靠性。
60.实施例2中，功能涂层位于led发光单元的间隙位置。由于led发光单元的出光面无防火涂层，因而对防火涂层的透过率无严格要求，极大地降低了防火材料对led显示模组光学性能的影响。这样防火涂层的选择范围更广，厚度也可以更大。本技术中，led发光单元可以是指led灯珠。
61.实施例2中，功能涂层的防火涂层或保护层中加入色剂和扩散剂，可对显示模组的光学效果进行调控，提升对比度和黑屏一致性。
62.led显示模组的功能涂层形成连续的网络结构将易燃的led灯珠隔开，以此实现在不影响显示模组的光学性能的前提下，极大地提升显示模组的防火阻燃性质。
63.实施例3
64.图3为本技术实施例提供的另一种led显示模组的结构示意图。如图3所示，其中31指示led显示模组，led显示模组包括pcb板311和led灯312；32为功能涂层。该功能涂层为三层结构，从下到上依次为过渡层323、防火层322和保护层321。led灯312包括第一发光单元和第二发光单元。第一发光单元和第二发光单元之间的间隙位置填充有功能涂层32。
65.过渡层323位于功能涂层的最下层，粘附于pcb311上表面。过渡层的材料优选为环
氧树脂附着力促进剂，厚度优选为10
‑
100μm，作用为提升功能层与pcb板之间的粘附力。
66.防火层322位于过渡层323上方，防火层322的上表面不高于led发光单元312的出光面。防火层322优选为防火性能优异的膨胀型防火涂层。该防火涂层可以仅有防火基体组成；也可以如实施例1中所述，防火涂层包括第一基体、第一色剂、第一扩散剂。防火层222的材料可以与实施例1中的防火层的材料相同，这里不再赘述。
67.保护层321位于防火层322和led发光单元312的出光面构成的表面上方，形成连续表面，覆盖整个led显示模组。示例性的，保护层321在防火层322表面的厚度和保护层321在led发光单元312表面的厚度相同。保护层321在防火层322表面的厚度可以为10
‑
100μm。保护层的作用为提升功能涂层的耐候性，避免在湿热环境中防火层发生脱落变质等问题。保护层的基体材料可选的为聚氨酯基聚合物，丙烯酸聚氨酯基聚合物、氟碳基聚合物或派瑞林等防腐性能优异的聚合物。为提升显示模组的光学性能，保护层除基体材料外，还可以包含第二色剂和第二扩散剂等。保护层321的材料可以与实施例2中的防火层222的材料相同，这里不再赘述。
68.实施例3中的led显示模组与实施例1中的led显示模组相比区别在于，功能涂层32为三层结构，包括过渡层323、防火层322和保护层321，且保护层321覆盖于整个led显示模组表面。实施例3中的led显示模组与实施例2中的led显示模组相比，保护层321覆盖于整个led显示模组的表面，进一步提升了led显示模组的耐候性。
69.本技术实施例中led显示模组一种可能的制备方法如下：
70.1、准备led显示模组：根据实际需要，使用smd等常见工艺制备led灯板。
71.2、过渡层、防火层和保护层材料配置：根据过渡层材料要求，配置过渡层材料。根据防火层材料性质、光学性能要求，确定防火层中第一基体、第一色剂和第一扩散剂的配比，将几种成分混合，搅拌均匀得到防火层材料。根据保护层材料性质、光学性能要求，确定保护层中基体材料(即第二基体)、第二色剂和第二扩散剂的材料及配比，将几种成分混合，搅拌均匀得到保护层材料。
72.3、led防火模组制备：采用点胶或喷涂等方式在led显示模组的间隙位置处填充步骤2中得到的过渡层材料。然后，根据过渡层材料的性质，选用热固化、光固化或湿气固化等方式使得过渡层固化，得到灯隙位置处具有过渡层的led显示模组。采用点胶或喷涂等方式在上述灯隙位置处的过渡层上表面填充防火层材料。根据防火层材料的性质，选用热固化、光固化或湿气固化等方式使得防火层固化，此时灯隙位置处形成过渡层和防火层。采用点胶或喷涂等方式在上述灯隙位置处的防火层上表面填充保护层材料。根据保护层材料的性质，选用热固化、光固化或湿气固化等方式使得保护层固化，最终得到灯隙位置处为三层结构的功能涂层的阻燃性能和光学性能良好的led显示模组。
73.实施例4
74.图4为本技术实施例提供的另一种led显示模组的结构示意图。如图4所示，41指示led显示模组，led显示模组41包括pcb板411和led灯412；42为功能涂层。该功能涂层为三层结构，从下到上依次为过渡层423、防火层422和保护层421。过渡层423位于功能涂层最下层，粘附于pcb上表面，厚度优选为10
‑
100μm，作用为提升功能层与pcb板之间的粘附力。防火层422位于过渡层423上方，防火层422的上表面不高于led发光单元412的出光面。保护层421位于防火层422和led发光单元412的出光面构成的表面的上方，形成平整的连续表面，
覆盖整个led显示模组。保护层421的厚度可以为10
‑
100μm。或者说，保护层优选的高于led发光单元的表面10
‑
100μm。这样可以避免保护层421对led发光单元412造成较大的遮挡影响。led灯412包括第一发光单元和第二发光单元。第一发光单元和第二发光单元之间的间隙位置填充有功能涂层42。
75.实施例4中的led显示模组与实施例3中的led显示模组的区别在于，保护层421在防火层422表面的厚度和在led发光单元412表面的厚度不同。保护层421填平led像素间隙和led像素处的高度差，并高于led发光单元的表面，最终在整个led显示模组的出光面形成连续平整的表面。本技术中，led像素间隙是指led发光单元之间的间隙位置。本技术中，led像素是指led发光单元。
76.本实施例中led显示模组的制备方法参考实施例3。区别在于本实施例中在固化的防火层表面，采用刮涂或模压等方式，得到表面平整的保护涂层，之后根据保护层材料的性质，选用热固化、光固化或湿气固化等方式使得保护层固化。
77.实施例4中的led显示模组与实施例1中的led显示模组相比，功能涂层为三层结构，底层的过渡层与pcb板接触，可增加功能涂层与pcb板之间的粘附力，表面的保护层可提升功能涂层的耐候性和可靠性。
78.实施例4中，防火涂层位于led发光单元的间隙位置，led发光单元出光面无防火涂层，因而对防火涂层的透过率无严格要求，极大地降低了防火材料对led显示模组光学性能的影响，防火涂层的选择范围更广，厚度也可以更大。
79.实施例4中的led显示模组与实施例2中的led显示模组相比，保护层覆盖于整个led显示模组表面进一步提升了led显示模组的耐候性。保护层覆盖整个led显示模组表面，保护层中可加入扩散剂或色剂，由此可对led显示模组的光学性能和一致性进行调控。
80.以上实施例仅表达了本技术的几种示例性实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。