一种用于人工云母加工的原料混合设备的制作方法

1.本发明涉及云母加工领域，具体为一种用于人工云母加工的原料混合设备。


背景技术：

2.云母制品常用天然云母矿加工而成，但随着对云母制品耐高温、耐腐蚀等要求的提高，现有的会将石英粉、镁砂、氟硅酸钾、氧化铝粉和碳酸钾等混合后进行熔融，然后冷却析晶得到合成云母。
3.合成云母的质量与石英粉、镁砂、氟硅酸钾、氧化铝粉和碳酸钾等原料的添加比例有很重要的关系，故在对原料进行混合前，需要对各物料进行称重。
4.现有技术中所采用的混料装置大多采用一个料斗，不同的物料分别从其所在的存储罐中进入到混料装置的料斗内，通过称重传感器来检测所添加的物料重量，但在实际生产由于各物料的比例相差较大，比如石英粉所占重量比往往超过30％，碳酸钾所占重量比往往低于5％，导致误差较大；且各物料需分批进入，使得上料时间较长，影响生产效率。
5.申请内容
6.本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于人工云母加工的原料混合设备，能够提高生产效率的同时降低误差。
7.为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于人工云母加工的原料混合设备，它包括搅拌罐，所述搅拌罐内竖直设置有通过搅拌电机带动的搅拌轴，所述搅拌轴侧壁上设置有搅拌叶，通过搅拌轴连同搅拌叶的旋转以将物料混合在一起；所述搅拌罐上端通过下料口与预混罐连通，所述预混罐内设置有混料杆，所述混料杆上端设置于壳体的上盖下端，进行预混作业时，所述预混罐与混料杆产生相对转动；所述预混罐套设于壳体内，所述壳体内以预混罐为轴环形阵列设置有物料罐，所述物料罐侧壁上部通过进料口与预混罐上部连通，所述物料罐内设置有沿其高度方向移动的载物板，所述载物板上设置有测量载物板上端物料重量的测量单元；载物板上升，物料从进料口进入到预混罐内，通过测量单元得到从物料罐内掉出物料的重量。
8.进一步的，为减少驱动机构的数量，降低维护成本，所述搅拌轴上部通过连接杆与转动环连接，所述转动环外壁上设置有一圈与其同心的主动齿轮，所述预混罐下端设置一圈与主动齿轮啮合的从动齿轮环。
9.进一步的，为避免主动齿轮等影响物料从下料口进入到搅拌罐内，所述下料口设置于预混罐下端，所述从动齿轮环设置于下料口外侧，所述搅拌轴上端面非平面。
10.进一步的，为精确控制载物板的升降，进而减少进入到预混罐内物料的误差，所述载物板与沿物料罐高度方向设置的升降螺杆螺纹连接，所述升降螺杆与升降电机的输出轴传动连接。
11.进一步的，为避免粉尘状物料进入到升降螺杆的螺纹之间，影响载物板的正常工作，所述升降电机设置于载物板下方，所述升降螺杆穿过载物板伸入载物板上端设置的保护管内。
12.进一步的，所述上盖上设置有与保护管相适配的贯穿孔，所述保护管外壁上设置有刻度，从而当保护管伸出上盖后，通过保护管内的度数即可知载物板的位置，进而得知物料罐内物料的多少，作为对测量单元的补充，使作业人员能更直观的得知物料罐内物料的多少，也避免测量单元故障时，无法得知物料罐内物料的多少。
13.进一步的，所述载物板倾斜设置，所述载物板的低端位于预混罐一侧，从而能确保载物板内的物料均能滑入预混罐内。
14.进一步的，为避免物料不从进料口滑入预混罐内，所述预混罐上部设置有推料装置。
15.进一步的，推料装置的优选结构包括推料螺杆，所述推料螺杆一端穿过进料口伸入预混罐内，所述推料螺杆与推料电机传动连接。
16.进一步的，为避免物料与搅拌电机接触，从而影响搅拌电机的正常使用，所述搅拌电机设置于搅拌罐外壁下端，所述搅拌罐下端的出料口与搅拌电机之间设置有导料板。
17.本技术的有益效果：不同物料分别存储在不同的物料罐内，随着载物板的上升，物料失去物料罐侧壁的阻挡，均从进料口滑入到预混罐内，由于是同时下料，所以可提高生产效率；同时通过不同载物板上单独设置的测量单元分别得到载物板上物料重量的变化，所以可提高对物料添加比例控制的精确度。
18.1、物料进入到预混罐后，在搅拌罐内对物料进行搅拌以及搅拌完成的物料从下料口排出的过程中，能使得物料初步混合，提高生产效率。
19.2、通过伸出上盖的保护管长度，能直观的得知物料罐内物料的多少。
附图说明
20.图1为本技术的侧视结构示意图。
21.图2为俯视状态下的物料罐和预混罐组装结构示意图。
22.图中所述文字标注表示为：1、搅拌罐；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、下料口；6、预混罐；7、混料杆；8、壳体；9、上盖；10、物料罐；11、进料口；12、载物板；13、转动环；14、主动齿轮；15、从动齿轮环；16、升降螺杆；17、升降电机；18、保护管；19、推料螺杆；20、推料电机；21、出料口；22、导料板。
具体实施方式
23.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
24.实施例1，如图1
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2所示，本实施例的具体结构为一种用于人工云母加工的原料混合设备，它包括搅拌罐1，搅拌罐1下端设置有出料口，所述搅拌罐1内竖直设置有通过搅拌电机2带动的搅拌轴3，所述搅拌电机2设置于搅拌罐1外壁下端，所述搅拌罐1下端的出料口21与搅拌电机2之间设置有导料板22，所述搅拌轴3侧壁上设置有搅拌叶4；所述搅拌罐1上端通过下料口5与预混罐6连通，所述搅拌轴3、搅拌罐1和预混罐6同轴设置，所述搅拌罐1和预混罐6下端为锥形，所述出料口21和下料口5分别设置于搅拌罐1和预混罐6的最低处，出料口21和下料口5处均设置有开关，以控制出料口21和下料口5的开合，所述预混罐6内设置
有混料杆7，所述混料杆7上端设置于壳体8的上盖9下端，进行预混作业时，所述预混罐6与混料杆7产生相对转动；所述预混罐6套设于壳体8内，所述壳体8内以预混罐6为轴环形阵列设置有物料罐10，所述物料罐10侧壁上部通过进料口11与预混罐6上部连通，物料罐10与预混罐6贴合，所述物料罐10内设置有沿其高度方向移动的载物板12，载物板12可通过液压缸、电机等驱动升降，所述载物板12上设置有测量载物板12上端物料重量的测量单元，测量单元可采用压力式的称重穿感器等，测量单元通过处理器与显示单元电连接，测量单元将测得的数据发送给控制台内的处理器内，处理器对数据进行分析后将物料罐10内物体的重量通过显示单元展示出来，作业人员通过控制台控制载物板12的升降，通过重量的变化得知加入预混罐6内物料的重量，上述操作可通过plc控制系统等来实现自动控制；上盖9将预混罐6和物料罐10上端封闭，以避免外界粉尘污染物料，同时也避免搅拌过程中，物料飞散到空气中。
25.具体工作时：不同物料分别存储在不同的物料罐10内，根据物料的比例，可调整不同物料罐10的大小以及物料罐10的数量，随着载物板12的上升，物料失去物料罐10侧壁的阻挡，便从进料口11滑入到预混罐6内；进入到预混罐6的物料再从下料口5进入到搅拌罐1内进行搅拌混合，搅拌罐1内的物料混合完成后从出料口21排出，排出的过程中，载物板12继续上升，以使得新的物料进入到预混罐6内进行初步混合，当搅拌罐1内物料全部排出后，预混罐6内的物料又进入到搅拌罐1内；通过物料罐10上的加料口将物料补充进去。
26.实施例2，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述搅拌轴3上部通过连接杆与转动环13连接，所述转动环13外壁上设置有一圈与其同心的主动齿轮14，所述预混罐6下端设置一圈与主动齿轮14啮合的从动齿轮环15；所述下料口5设置于预混罐6下端，所述从动齿轮环15设置于下料口5外侧，所述搅拌轴3上端面非平面；预混罐6下端通过轴承与搅拌罐1上端连接，预混罐6外壁与物料罐10内壁之间也可设置轴承。
27.具体工作时，搅拌轴3旋转过程中，通过主动齿轮14和从动齿轮环15的传动，带动预混罐6旋转。
28.实施例3，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中所述载物板12与沿物料罐10高度方向设置的升降螺杆16螺纹连接，所述升降螺杆16与升降电机17的输出轴传动连接；所述升降电机17设置于载物板12下方，所述升降螺杆16穿过载物板12伸入载物板12上端设置的保护管18内；所述上盖9上设置有与保护管18相适配的贯穿孔，保护管18外壁与贯穿孔内壁无限接近或直接接触，以确保物料罐10的密封性，所述保护管18外壁上设置有刻度。
29.具体工作时：升降电机17带动升降螺杆16旋转，随着升降螺杆16的旋转带动载物板12上升，使得物料能从进料口11进入到预混罐6内，保护管18为封闭的管状结构，保护管18被设置有与升降螺杆16连接的支座。
30.实施例4，如图1所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中所述载物板12倾斜设置，所述载物板12的低端位于预混罐6一侧；所述预混罐6上部设置有推料装置，推料装置用于将进料口11处的物料送至预混罐6内，推料装置可采用液压缸、电动推杆等推动的推板，推板从进料口11的远端向进料口11运动，从而将物料推入预混罐内；同时推料装置也可采用推料螺杆19，推料螺杆19沿预混罐6径向穿过进料口11，推料螺杆19两端分别位于预混罐6内和物料罐10内，上盖9下端设置有分别与推料螺杆19两端连接的轴承座，
上盖9上设置有推料电机20，推料电机20通过皮带、链条等与推料螺杆19传动连接。
31.具体工作时，以推料装置采用推料螺杆19举例，载物板12上升，推料螺杆19以预混罐6为轴环形阵列设置多根，推料螺杆19旋转时，其下端面与物料接触，从而将物料罐10内上层的物料推向预混罐6，推料螺杆19周边的物料在重力等作用下，向预混罐6内滑动或者向推料螺杆19运动。
32.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。