一种碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置的制作方法

1.本技术涉及矿井水处理技术领域，具体而言，涉及一种碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置。


背景技术：

2.随着工业的快速发展以及煤炭资源需求的不断增加，煤炭产业取得了长足的发展，使得相关产业也得到了改善与进步。然而在煤炭开采时存在大量矿井水涌现，涌出的矿井水远远超过煤矿自用水量。实际煤炭开采过程中，地下水与煤层、岩层接触，以及人类活动的影响，易发生一系列的物理、化学合生化反应，因而具有显著的煤炭行业特征，主要体现在含有悬浮物的矿井水的悬浮物含量远远高于地表水，感官性状差；同时所含悬浮物的粒度小、比重轻、沉降速度慢、混凝效果差。
3.目前煤矿的矿井水绝大部分都采用传统的“预沉调节池 絮凝沉淀 砂滤”过滤处理方式，絮凝沉淀主要是靠水中的杂质加药自然沉淀，需要一定的停留时间，需建设较多水池，占地面积大；矿井水中悬浮固体物质多为有机物(煤粉)和无机物(岩粉)的复合体，混凝过程中矾花形成困难，沉淀效果差。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置，以解决目前煤矿的矿井水绝大部分都采用传统的“预沉调节池 絮凝沉淀 砂滤”过滤处理方式，絮凝沉淀主要是靠水中的杂质加药自然沉淀，需要一定的停留时间，需建设较多水池，占地面积大的问题。
5.根据本技术实施例的一种碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置，包括：上料机构和渗滤机构。
6.所述上料机构包括供料泵、供料主管和供料支管，所述供料主管一端连通于所述供料泵输出端口，多根所述供料支管一端分别连通于所述供料主管，所述供料主管外部分布设置有进水气动阀、压力表和进水调节阀，所述渗滤机构包括支撑架、碳化硅陶瓷膜过滤器、产水支管、产水主管、浓水支管和浓水主管，多组所述碳化硅陶瓷膜过滤器分别安装于所述支撑架内侧，所述供料支管另一端连通于所述碳化硅陶瓷膜过滤器进液口，所述产水支管一端连通于所述碳化硅陶瓷膜过滤器产水出口，且所述产水支管另一端连通于所述产水主管，所述产水支管外部设置有第一阀门，所述浓水支管一端连通于所述碳化硅陶瓷膜过滤器浓水出口，且所述浓水支管另一端连通于所述浓水主管。
7.该碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置还包括产水存储机构，所述产水存储机构包括储水罐和产水出水管，所述产水主管一端连通于所述储水罐，所述产水出水管一端连通于所述储水罐，且所述产水出水管外部设置有产水气动阀。
8.在本技术的一些实施例中，所述产水气动阀一侧设置有产水调节阀，所述产水调节阀设置于所述产水出水管外部。
9.在本技术的一些实施例中，所述产水气动阀一侧设置有流量计，所述流量计设置于所述产水出水管外部。
10.该碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置还包括反冲机构，所述反冲机构包括储气罐、空压机、进气管和第一出气管，所述进气管一端连通于所述空压机输出端口，且所述进气管另一端连通于所述储气罐，所述第一出气管两端分别连通于所述储气罐和所述储水罐，所述第一出气管外部设置有第一反冲气动阀，所述进气管外部设置有第二阀门。
11.在本技术的一些实施例中，所述储气罐连通有第二出气管，所述第二出气管一端连通于所述供料主管，且所述第二出气管外部设置有第二反冲气动阀。
12.在本技术的一些实施例中，所述压力表一侧设置有温度表，所述温度表设置于所述供料主管外部。
13.在本技术的一些实施例中，所述支撑架包括顶板和支撑腿，所述支撑腿顶端固定安装于所述顶板底部。
14.在本技术的一些实施例中，所述浓水主管一端连通有回流管，所述回流管外部设置有自动调节阀。
15.在本技术的一些实施例中，所述浓水主管一端连通有反冲水管，所述反冲水管外部设置有反冲水气动阀。
16.上述碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置没有对矿进水进行初过滤，矿井水中的颗粒性杂易造成碳化硅陶瓷膜过滤器内部快速积累产生堵塞，影响装置的产水效率。
17.该碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置还包括料液预处理机构，所述料液预处理机构包括进料箱、托盘、滤网筒、电机、传动轴和支撑杆，所述供料泵输入端口连通有连接管，所述连接管远离所述供料泵一端连通于所述进料箱，所述托盘和所述滤网筒均设置于所述进料箱内部，所述滤网筒固定设置于所述托盘顶部，所述电机安装于所述进料箱顶部，所述传动轴顶端连接于所述电机输出轴端，所述传动轴底端转动贯穿于所述进料箱顶部，所述支撑杆一端连接于所述传动轴外壁，且所述支撑杆另一端连接于所述滤网筒内壁，所述进料箱顶部设置有加料管。
18.该碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置还包括杂质清理机构，所述杂质清理机构包括排污泵、第一导流管和排污管，所述第一导流管一端连通于所述排污泵输入端口，所述第一导流管另一端贯穿于所述进料箱底部，且所述第一导流管外壁与所述进料箱底壁之间密封设置，所述第一导流管顶端活动贯穿于所述托盘，且处于所述托盘上方的所述第一导流管外壁设置有导流口，所述排污管一端连通于所述排污泵输出端口，所述第一导流管外部设置有第一排污气动阀。
19.在本技术的一些实施例中，所述第一导流管顶端固定设置有支撑横板，所述支撑横板顶部设置有轴承座，所述传动轴底端插设于所述轴承座内圈。
20.上述碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置中采用杂质清理机构进行杂质预处理，若是能够在添加一级杂质处理机构，则能够提高矿井水处理效果。
21.该碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置还包括辅助清理机构，所述辅助清理机构包括第二导流管、连接软管、锥形橡胶套和高度支撑调节组件，所述滤网筒顶部设置有滤网罩，所述滤网筒顶部外沿固定设置有限位罩壳，所述传动轴贯穿于所述滤网罩，所述第二导流管竖直设置于所述滤网罩上方，且所述第二导流管顶端活动贯穿于所述进料箱顶部，所述锥
形橡胶套套设于所述第二导流管底端，所述连接软管一端连通于所述第二导流管顶端，且所述连接软管底端连通于所述排污泵输入端口，所述连接软管外部设置有第二排污气动阀，所述高度支撑调节组件安装于所述进料箱顶部，且所述高度支撑调节组件带动第二导流管在竖直方向移动调节。
22.在本技术的一些实施例中，所述高度支撑调节组件包括气缸、固定板和限位导杆，所述固定板固定套设于所述第二导流管外部，所述气缸安装于所述进料箱顶部，且所述气缸输出杆端固定连接于所述固定板底部，所述限位导杆底端连接于所述进料箱顶壁，且所述限位导杆顶端活动贯穿于所述固定板，所述限位导杆外壁设置有刻度纹。
23.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置，使用时，供料泵将矿井水泵入至供料主管内部，再经供料支管进行分流；其中，通过进水气动阀控制水流的进入，进水调节阀用于调节进水流量大小，压力表和温度表分别用于监测供料主管内部物料的压力以及温度。检查系统所有阀门均处于关闭状态，打开进水调节阀、进水气动阀、第一阀门，原水经供料泵提升压力后进入至碳化硅陶瓷膜过滤器内部进行过滤，产水经过产水支管最终汇流至产水主管进行收集；而浓水则经过浓水支管最终汇流至浓水主管进行收集。装置整体不仅占地面积小，且实现将矿井水中的杂质进行高效过滤。
24.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是根据本技术实施例的碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置结构示意图；
27.图2是根据本技术实施例的上料机构和渗滤机构结构示意图；
28.图3是根据本技术实施例的产水存储机构和反冲机构结构示意图一；
29.图4是根据本技术实施例的产水存储机构和反冲机构结构示意图二；
30.图5是根据本技术实施例的料液预处理机构、杂质清理机构和辅助清理机构结构示意图；
31.图6是根据本技术实施例的料液预处理机构、杂质清理机构和辅助清理机构侧视结构示意图；
32.图7是根据本技术实施例的图6中a
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a剖面结构示意图；
33.图8是根据本技术实施例的高度支撑调节组件结构示意图。
34.图标：
35.10
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上料机构；110
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供料泵；120
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供料主管；130
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供料支管；140
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进水气动阀；150
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压力表；160
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温度表；170
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进水调节阀；180
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连接管；20
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渗滤机构；210
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支撑架；211
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顶板；212
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支撑腿；220
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碳化硅陶瓷膜过滤器；230
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产水支管；231
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第一阀门；240
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产水主管；250
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浓水支管；260
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浓水主管；270
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反冲水管；271
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反冲水气动阀；280
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回流管；281
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自动调节
阀；30
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产水存储机构；310
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储水罐；320
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产水出水管；330
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产水气动阀；340
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流量计；350
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产水调节阀；40
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反冲机构；410
‑
储气罐；420
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空压机；430
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进气管；431
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第二阀门；440
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第一出气管；450
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第一反冲气动阀；460
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第二出气管；470
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第二反冲气动阀；50
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料液预处理机构；510
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进料箱；520
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托盘；530
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滤网筒；540
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电机；550
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传动轴；560
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支撑杆；570
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滤网罩；580
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限位罩壳；590
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加料管；60
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杂质清理机构；610
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排污泵；620
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第一导流管；621
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导流口；630
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支撑横板；640
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第一排污气动阀；650
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排污管；70
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辅助清理机构；710
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第二导流管；720
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连接软管；730
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锥形橡胶套；740
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高度支撑调节组件；741
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气缸；742
‑
固定板；743
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限位导杆；744
‑
刻度纹；750
‑
第二排污气动阀。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
37.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
38.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
44.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置。
45.请参阅图1
‑
图8，根据本技术实施例的一种碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置，包括：上料机构10和渗滤机构20。
46.其中，上料机构10用于将矿井水分别加入至渗滤机构20内部，渗滤机构20则是能够对矿井水进行过滤，过滤水质高，且与传统的沉淀调节池相比该装置整体占用空间较小。
47.请参阅图2，上料机构10包括供料泵110、供料主管120和供料支管130。供料主管120一端连通于供料泵110输出端口，多根供料支管130一端分别连通于供料主管120，供料主管120外部分布设置有进水气动阀140、压力表150和进水调节阀170。压力表150一侧设置有温度表160，温度表160设置于供料主管120外部。供料泵110将矿井水泵入至供料主管120内部，再经供料支管130进行分流；其中，通过进水气动阀140控制水流的进入，进水调节阀170用于调节进水流量大小；也可通过变频控制设备控制供料泵110用于调节进水流量大小。压力表150和温度表160分别用于监测供料主管120内部物料的压力以及温度。
48.需要说明的是，上述供料泵110具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。供料泵110的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.请参阅图2，渗滤机构20包括支撑架210、碳化硅陶瓷膜过滤器220、产水支管230、产水主管240、浓水支管250和浓水主管260。多组碳化硅陶瓷膜过滤器220分别安装于支撑架210内侧，支撑架210包括顶板211和支撑腿212，支撑腿212顶端固定安装于顶板211底部；支撑腿212和顶板211之间通过焊接固定。供料支管130另一端连通于碳化硅陶瓷膜过滤器220进液口，产水支管230一端连通于碳化硅陶瓷膜过滤器220产水出口，且产水支管230另一端连通于产水主管240，产水支管230外部设置有第一阀门231，浓水支管250一端连通于碳化硅陶瓷膜过滤器220浓水出口，且浓水支管250另一端连通于浓水主管260。检查系统所有阀门均处于关闭状态，打开进水调节阀170、进水气动阀140、第一阀门231，原水经供料泵110提升压力后进入至碳化硅陶瓷膜过滤器220内部进行过滤，产水经过产水支管230最终汇流至产水主管240进行收集；而浓水则经过浓水支管250最终汇流至浓水主管260进行收集。装置整体不仅占地面积小，且实现将矿井水中的杂质进行高效过滤。
50.在本技术的一些实施例中，请参阅图2，浓水主管260一端连通有回流管280，回流管280外部设置有自动调节阀281；回流管280可用于浓液回流收集，自动调节阀281可用于调节回流管280的浓水流量。浓水主管260一端连通有反冲水管270，反冲水管270外部设置有反冲水气动阀271；打开反冲水气动阀271，反冲水从反冲水管270排出。
51.请参阅图3和图4，该碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置还包括产水存储机构30，产水存储机构30包括储水罐310和产水出水管320。产水主管240一端连通于储水罐310，产水出水管320一端连通于储水罐310，且产水出水管320外部设置有产水气动阀330。产水气动阀330一侧设置有产水调节阀350，产水调节阀350设置于产水出水管320外部。产水气动阀330一侧设置有流量计340，流量计340设置于产水出水管320外部。产水主管240流出的产水可使用储水罐310进行收集，收集的产水可以通过打开产水气动阀330经产水出水管320出水。
产水调节阀350可以调节产水很多输出，流量计340则是可用于实时监控产水流量。
52.需要说明的是，储水罐310顶部设置有排气管，排气管安装有排气阀，用于产水进入储水罐310时泄压用，储水罐310装满产水后关闭排气阀。
53.请参阅图3和图4，该碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置还包括反冲机构40，反冲机构40包括储气罐410、空压机420、进气管430和第一出气管440。进气管430一端连通于空压机420输出端口，且进气管430另一端连通于储气罐410，第一出气管440两端分别连通于储气罐410和储水罐310，第一出气管440外部设置有第一反冲气动阀450，进气管430外部设置有第二阀门431。检查系统所有阀门均处于关闭状态，打开第二阀门431、第一反冲气动阀450、第一阀门231，空压机420将压缩空气经过进气管430输入至储气罐410内部，储气罐410内部的压缩空气经过第一出气管440进入至储水罐310内部，使得储水罐310内部的产水从产水主管240以及产水支管230压入至碳化硅陶瓷膜过滤器220，使得碳化硅陶瓷膜过滤器220中膜面被冲洗，冲洗后的水最终顺着浓水支管250汇流入浓水主管260中排出。
54.需要说明的是，上述空压机420具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。空压机420的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
55.在本技术的一些实施例中，请参阅图4，储气罐410连通有第二出气管460，第二出气管460一端连通于供料主管120，且第二出气管460外部设置有第二反冲气动阀470。开启第二反冲气动阀470，储气罐410内部的空气经第二出气管460进入至碳化硅陶瓷膜过滤器220内部，对碳化硅陶瓷膜过滤器220内部的膜面进行错流冲刷，使得膜面被反冲洗干净，即使得碳化硅陶瓷膜过滤器220始终有着良好的过滤效率。
56.上述碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置没有对矿进水进行初过滤，矿井水中的颗粒性杂易造成碳化硅陶瓷膜过滤器220内部快速积累产生堵塞，影响装置的产水效率。
57.请参阅图5、图6和图7，该碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置还包括料液预处理机构50，料液预处理机构50包括进料箱510、托盘520、滤网筒530、电机540、传动轴550和支撑杆560。供料泵110输入端口连通有连接管180，连接管180远离供料泵110一端连通于进料箱510。托盘520和滤网筒530均设置于进料箱510内部，滤网筒530固定设置于托盘520顶部，滤网筒530和托盘520之间采用焊接固定。其中，托盘520优选采用倒空心圆台结构，可使得水中的杂质沉淀在托盘520内部底侧。滤网筒530的孔径在0.1mm～0.5mm之间。电机540安装于进料箱510顶部，传动轴550顶端连接于电机540输出轴端，传动轴550和电机540输出轴端之间通过联轴器固定；传动轴550底端转动贯穿于进料箱510顶部，支撑杆560一端连接于传动轴550外壁，支撑杆560和传动轴550之间通过焊接固定；且支撑杆560另一端连接于滤网筒530内壁，支撑杆560和滤网筒530之间采用螺栓固定；进料箱510顶部设置有加料管590，且加料管590底端设置在滤网筒530上方。
58.料液预处理机构50能够对矿进水进行过滤预处理，即矿井水从加料管590添加至进料箱510内部的滤网筒530中，电机540带动传动轴550转动，即带动传动轴550外侧的支撑杆560和滤网筒530转动，使得滤网筒530内部水中的大颗粒杂质被过滤，即使得较大颗粒杂质存留在托盘520内部，过滤后的水源则进入至进料箱510内部，可从连接管180进入至供料泵110内部上料。可实现对矿进水内部的较大的杂质颗粒进行过滤，减缓碳化硅陶瓷膜过滤器220内部出现堵塞的状况。
59.请参阅图5图6和图7，该碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置还包括杂质清理机构60，杂质清理机构60包括排污泵610、第一导流管620和排污管650。第一导流管620一端连通于排污泵610输入端口，第一导流管620另一端贯穿于进料箱510底部，且第一导流管620外壁与进料箱510底壁之间密封设置。第一导流管620顶端活动贯穿于托盘520，且处于托盘520上方的第一导流管620外壁设置有导流口621，排污管650一端连通于排污泵610输出端口，第一导流管620外部设置有第一排污气动阀640。
60.滤网筒530在过滤水源后，水质中的杂质会沉淀在托盘520上。打开第一排污气动阀640，排污泵610可通过第一导流管620抽取托盘520上的杂质沉淀；即托盘520上方的杂质沉淀随着水源从导流口621进入至第一导流管620内部，经排污泵610最终从排污管650排出。使得托盘520上方的杂质沉淀可以进行快速清理，避免托盘520顶部杂质沉淀过多而影响滤网筒530的过滤效果。
61.需要说明的是，上述电机540、排污泵610以及全部阀门具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。电机540和排污泵610的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
62.在本技术的一些实施例中，请参阅图7，第一导流管620顶端固定设置有支撑横板630，支撑横板630顶部设置有轴承座，传动轴550底端插设于轴承座内圈。其中，第一导流管620为硬质金属管材，第一导流管620竖直段与传动轴550同轴设置，第一导流管620顶部的支撑横板630可用于转动支撑传动轴550底端，使得传动轴550带动滤网筒530和托盘520转动时更加稳定，同时也是可支撑滤网筒530和托盘520，分担传动轴550受到滤网筒530和托盘520的重力，有着保护传动轴550的作用。
63.上述碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置中采用杂质清理机构60进行杂质预处理，若是能够在添加一级杂质处理机构，则能够提高矿井水处理效果。
64.请参阅图5、图6和图7，该碳化硅陶瓷膜处理矿井水装置还包括辅助清理机构70，辅助清理机构70包括第二导流管710、连接软管720、锥形橡胶套730和高度支撑调节组件740。滤网筒530顶部设置有滤网罩570，滤网筒530和滤网罩570之间通过螺栓固定；滤网筒530顶部外沿固定设置有限位罩壳580，滤网筒530和限位罩壳580之间采用焊接固定；其中，限位罩壳580和滤网罩570均为空心圆台结构，滤网罩570的网孔直径在0.6mm～2mm之间；限位罩壳580则可有效阻止滤网罩570内部的杂质飞旋出至进料箱510内部。传动轴550贯穿于滤网罩570，第二导流管710竖直设置于滤网罩570上方，且第二导流管710顶端活动贯穿于进料箱510顶部，锥形橡胶套730套设于第二导流管710底端，连接软管720一端连通于第二导流管710顶端，且连接软管720底端连通于排污泵610输入端口，连接软管720外部设置有第二排污气动阀750，高度支撑调节组件740安装于进料箱510顶部，且高度支撑调节组件740带动第二导流管710在竖直方向移动调节。
65.加料管590进入的矿井水直接落在滤网罩570上方，可对矿井水中的杂质进行一级过滤，配合料液预处理机构50可提高矿井水中杂质的过滤效率。过滤后存留在滤网罩570上的杂质可以被辅助清理机构70进行清理；即打开第二排污气动阀750，滤网罩570上残留的杂质经过第二导流管710和连接软管720被排污泵610抽取后最终从排污管650排出，避免滤网罩570上方沉积杂质，影响滤网罩570的过滤效果。
66.在本技术的一些实施例中，请参阅图8，高度支撑调节组件740包括气缸741、固定板742和限位导杆743。固定板742固定套设于第二导流管710外部，第二导流管710和固定板742之间采用焊接固定，第二导流管710采用硬质金属管材。气缸741安装于进料箱510顶部，且气缸741输出杆端固定连接于固定板742底部，限位导杆743底端连接于进料箱510顶壁，限位导杆743和进料箱510之间通过焊接固定；且限位导杆743顶端活动贯穿于固定板742，限位导杆743外壁设置有刻度纹744。
67.即高度支撑调节组件740中的气缸741输出杆端可推动固定板742在竖直方向移动，即固定板742带动第二导流管710沿着竖直方向移动，调节第二导流管710底端的端口与滤网罩570上表面之间的距离；即适当调节第二导流管710底端的端口与滤网罩570上表面之间的距离可有效避免第二导流管710底端的端口被杂质堵塞，且能够提高杂质清理效率。第二导流管710底端的锥形橡胶套730是避免第二导流管710底端与滤网罩570之间发生刚性接触，即用于保护第二导流管710与滤网罩570；限位导杆743有着良好的限位导向作用，固定板742在竖直方向移动更加稳定。刻度纹744是预先根据第二导流管710底端与滤网罩570上表面之间的距离进行设定，可用于了解第二导流管710底端与滤网罩570上表面之间的距离，方便调节了解第二导流管710的底端高度。
68.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
69.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。