一种气化炉可控式防积渣调控方法与流程

技术特征：
1.一种气化炉可控式防积渣调控方法，所述气化炉包括气化炉本体和激冷室，所述激冷室包括下降管以及围绕所述下降管设置的破泡装置，其特征在于：包括以下步骤：在气化炉运行期间，通过调整激冷室液位，采取定期带液操作的方式减缓激冷室积渣速率；停车后，进行带压水运并反复升降激冷室内液位，将破泡装置上的积渣通过黑水系统或除渣系统带走，以进减少停车检修时的积渣量，改善检修工况。2.根据权利要求1所述的气化炉可控式防积渣调控方法，其特征在于：所述定期带液操作的周期为每5
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7天进行一次，每次带液操作的时间为4
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8h，带液操作时控制激冷室内液位为35
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45％。3.根据权利要求1所述的气化炉可控式防积渣调控方法，其特征在于：还包括以下步骤，在气化炉运行期间，同时提高反应温度，以提高碳转化率，降低细灰量。4.根据权利要求3所述的气化炉可控式防积渣调控方法，其特征在于：根据反应煤种原料的不同，所述反应温度控制在高于原料熔点温度130
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170℃。5.根据权利要求1
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4任一项所述的气化炉可控式防积渣调控方法，其特征在于：所述破泡装置沿下降管轴线方向上下布置为两层，依次为第一层破泡床组件和第二层破泡床组件；所述第一层床破泡床组件包括沿下降管圆周方向布置的多个扇形破泡床，多个扇形破泡床互相拼接形成完整的圆环；所述扇形破泡床内固定有三条平行布置的破泡条，沿由内向外方向，第一个破泡条和第二个破泡条之间的间距小于第二个破泡条和第三个破泡条之间的间距；所述第二层破泡床组件中的扇形破泡床结构与第一层破泡床组件中的扇形破泡床结构相同，扇形破泡床中的破泡条沿由内向外方向，第一个破泡条和第二个破泡条之间的间距大于第二个破泡条和第三个破泡条之间的间距；所述破泡装置上下两层中的扇形破泡床交错分布。6.根据权利要求5所述的气化炉可控式防积渣调控方法，其特征在于：所述第一层破泡床组件中的扇形破泡床与第二层破泡床组件中的扇形破泡床在竖直方向的正投影重叠部分对应的圆心角为30
°
。7.根据权利要求5所述的气化炉可控式防积渣调控方法，其特征在于：所述扇形破泡床包括共圆心的第一弧形板和第二弧形板，以及用于连接第一弧形板和第二弧形板的一对侧板；所述第一弧形板固定于下降管的外周侧，所述第二弧形板固定在气化炉本体的内壁；所述第一弧形板和第二弧形板对应的圆心角均为60
°
；所述破泡条的纵切面为三角形，所述破泡条的底部两侧边具有锯齿，破泡条的锯齿尖部朝下。8.根据权利要求5所述的气化炉可控式防积渣调控方法，其特征在于：所述下降管的下部周侧固定有若干个向下倾斜的旋流筒，所述旋流筒与下降管的内部连通。9.根据权利要求8所述的气化炉可控式防积渣调控方法，其特征在于：所述旋流筒的下降管之间的锐角夹角为10
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60
°
，所述旋流筒的数量为4～8个，旋流筒均匀间隔布置在下降管的周侧。10.根据权利要求5所述的气化炉可控式防积渣调控方法，其特征在于：所述下降管的底部为锯齿型。

技术总结
本发明公开了一种气化炉可控式防积渣调控方法，该气化炉包括气化炉本体和激冷室，激冷室包括下降管以及围绕所述下降管设置的破泡装置，本发明在气化炉运行期间，通过调整气化炉液位，采取定期带液操作的方式阻止激冷室积渣或减缓积渣速率；同时提高气化反应温度，提高碳转化率，降低细灰量，从而降低积渣的物质基础；停车后，进行带压水运并反复升降气化炉液位，将破泡床上的积渣通过黑水系统或除渣系统带走，以进一步减少停车检修时的积渣量，改善检修工况。在气化炉结构改造方面，通过降低破泡条密度同时通过将上下两层中的扇形破泡床交错分布，达到能够在有效减少气体上升中气泡数量的同时，减少固体颗粒的附着面，从而降低积渣的空间基础。降低积渣的空间基础。降低积渣的空间基础。


技术研发人员：安光 汪永庆 陶全保 胡小平 李永清 孙晓伟
受保护的技术使用者：中安联合煤化有限责任公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/12/6