一种聚氨酯保温板原料混合处理系统的制作方法

1.本发明属于聚氨酯保温板原料混合处理技术领域，具体的说是一种聚氨酯保温板原料混合处理系统。


背景技术：

2.硬质聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域，聚氨酯保温板应用范围十分广泛，几乎渗透到国民经济各部门，特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍，已成为不可缺少的材料之一，成为塑料中应用范围最广的品种之一；而聚氨酯保温板其中之一制作过程是由黑料与白料通过喷枪喷出混合，并注入模具中，得到聚氨酯保温板，因此聚氨酯保温板原料混合处理尤为重要。
3.现有技术中，制备聚氨酯保温板其中之一的方法是采用专用的喷涂设备，使黑料和白料按一定比例从喷枪口喷出后瞬间混合，之后迅速发泡，此方法简单快捷；但是此方法通过黑料与白料从枪口喷出，在喷出的瞬间发生碰撞，以此来达到原料的混合，其可能存在原料混合不均匀的弊端，造成聚氨酯保温板质量差；且原料混合后，会迅速发泡，喷射过程完成后，枪口处残留混合料会发泡，造成枪口堵塞的情况，为下次使用带来了不便。
4.鉴于此，本发明通过提出一种聚氨酯保温板原料混合处理系统，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中黑料与白料混合不均匀以及枪口易堵塞的问题，本发明提供一种聚氨酯保温板原料混合处理系统。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯保温板原料混合处理系统，包括原料供给系统、清洁系统和排料系统；所述原料供给系统包括一号管、二号管、顶盖和筒体；所述筒体侧壁并靠近筒体中部螺纹连接有两个一号管，且所述一号管关于筒体的中轴线对称，所述二号管贯穿一号管并位于一号管内部，且一号管和二号管与筒体内部相通；所述筒体顶部固定设置有顶盖，且顶盖上开有方形孔，所述清洁系统包括推杆、清洁块和限位块；所述清洁块活动嵌入筒体内部并位于一号管管口与筒体结合部的上方，所述清洁块的顶部固定连接有推杆，所述推杆的水平截面为方形，所述推杆穿过顶盖上的方孔并伸出筒体的外部，所述筒体内壁并位于清洁块上方的部位固定设置有限位块；所述排料系统包括螺杆、转轴和固定箱；所述螺杆位于筒体内部并位于一号管管口与筒体结合部的下方，且所述螺杆的底部与筒体底部位于同一水平面，所述螺杆的顶部固定连接有转轴，所述清洁块内部固定安装有固定箱，所述转轴的另一端伸入固定箱并与固定箱内部的电机输出轴固连；所述清洁块与螺杆之间构成一号区域。
7.工作时，电机的控制电路穿过推杆与外界相连，启动固定箱内部的电机，使螺杆转动；一号管高压输送黑料，二号管高压输送白料，由于二号管贯穿一号管并位于一号管内
部，所以一号管输送的黑料与二号管输送的白料在管口处初步混合，随后进入一号区域，由于一号管与二号管均为两个，且关于筒体中轴线对称设置，所以输送的黑料与白料在一号区域内会发生碰撞，进一步进行混合，由于一号管与二号管在输送黑料与白料时，采用高压输送，故一号区域内的混合后物料在压力的作用下向螺杆的方向运动，并从筒体内部喷出，此过程中在电机带动螺杆转动的配合下，使混合物料更易从筒体内喷出，减少了混合料在筒体内部的堆积，降低了物料堵住筒体内部的可能性；且螺杆的转动不但辅助输送了混合料，也对混合料进行了搅拌；当设备停止工作时，即一号管停止输送黑料，二号管停止输送白料时，可人为推动推杆，使清洁块前进，清洁块与筒体内壁紧密接触，清理一号区域以及筒体内壁残留的混合料，将混合料带出筒体内部，由于清洁块、转轴和螺杆相连，所以螺杆也被带出筒体内部，方便对其进行清理，避免了混合料在筒体内部发泡，造成筒体堵塞；当清理完成后，通过推杆使清洁块以及螺杆复位，当清洁块接触到限位块时，螺杆底部与筒体底部恰好位于同一水平面，故限位块方便了清洁块以及螺杆的复位，即当清洁块接触到限位块时，停止调节推杆；此外若筒体内部混合料发泡造成堵塞，也可通过推杆推动清洁块使发泡后的混合料被推出，进而使筒体内部变得畅通；由于一号管与二号管仅在管口处交汇，难免会发生一号管管口处堵塞，由于一号管通过螺纹与筒体连接，故此时可拆下一号管，对其管口进行清洁。
8.优选的，所述一号管靠近筒体内部的管口向管口中间部位收缩，所述二号管靠近筒体内部的管口向远离管口中间部位的方向扩张。
9.工作时，由于设置一号管靠近筒体内部的管口向管口中间部位收缩，且二号管靠近筒体内部的管口向远离管口中心部位扩张，此设置能够使黑料在运动出一号管管口时，黑料朝向管口中间部位收缩，而白料在运动出二号管管口时，白料向远离管口中间部位的方向扩张，又由于二号管在一号管的内部，故黑料与白料在上述运动的过程中会发生碰撞，故能够使黑料与白料混合。
10.优选的，所述一号管与二号管靠近筒体内部的管口不在同一平面，且二号管靠近筒体内部的管口位于一号管的内部并靠近一号管的管口。
11.工作时，由于二号管靠近筒体内部的管口位于一号管的内部并靠近一号管的管口，与一号管和二号管的管口在同一水平面相比，此设置能够使黑料与白料更早的发生碰撞，即在一号管管口的附近完成黑料与白料的混合，且此设置配合一号管与二号管管口直径的变化，使白料穿过喷射出来的黑料，综上所述，此设置进一步地使黑料与白料混合。
12.优选的，所筒体侧壁位于一号区域的部位倾斜设有气管，且所述气管位于一号管的上方，所述气管的管口部位设有加热丝。
13.工作时，由于黑料与白料混合后得到的混合料粘稠度较大，难以输送；所以当筒体出料困难时，可给气管连接气罐，通过高压气辅助筒体出料，且气管管口部位设有加热丝，当混合料在一号区域堆积时，启动加热丝，通过加热能够降低混合料的粘稠度，方便混合料的输送，使混合料更易被螺杆带到筒体外部。
14.优选的，所述转轴位于一号区域的部位均匀设有若干个搅拌杆，且搅拌杆为扇叶状并正对气管管口。
15.工作时，工作时，由于黑料与白料通过一号管与二号管喷射出来时，会在一号区域累积，且上述仅仅通过喷射过程中相撞来使黑料与白料混合，难免会发生混合不均匀的情
况，因此在转轴上位于一号区域的部位均匀设有若干个搅拌杆，设置搅拌杆使得黑料与白料在一号区域累积时，进行搅拌，使黑料与白料混合更充分，进一步地提高了黑料与白料的混合效果，且搅拌杆为扇叶状并正对气管管口，通过给气管通入高压气时，出料加快，一号区域内留出空隙，此时气管通气吹动搅拌杆，此处事先设置搅拌杆扇叶的角度，使气管吹动搅拌杆产生的转动趋势与电机的转动趋势相同，因此此设置减轻了转轴的转动负担，减少了电机被卡死的情况。
16.优选的，所述清洁块由第一滑块和第二滑块组成，且所述第一滑块的竖直截面为梯形并与筒体接触的一边长度大于相对的一边。
17.工作时，由于第一滑块的竖直截面为梯形并与筒体接触的一边长度大于相对一边，所以此设置能够使第一滑块相对筒体内壁表面产生尖角，使力更集中于筒体的侧壁内表面，使混合料更易被推动清除，且由于尖角的刮擦作用，使筒体侧壁内表面上的混合料被清除的更充分，另外此设置减小了去除混合料所需要的外部力，使清洁块更易被推动。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种聚氨酯保温板原料混合处理系统，通过一号管与二号管将黑料与白料输送到一号区域，在此过程中，黑料与白料完成了混合，之后得到的混合料在输送压力以及螺杆的作用下，被带到筒体外部；当原料输送完成后，推动推杆，清洁块将残留的混合料推出筒体，减少了筒体内部堵塞的情况。
20.2.本发明所述的一种聚氨酯保温板原料混合处理系统，通过设置一号管靠近筒体内部的管口向管口中间部位收缩，且二号管靠近筒体内部的管口向远离管口中心部位扩张，此设置能够使黑料在运动出管口时，朝向管口中间部位喷射，而白料在运动出管口时，向远离管口中间部位的方向喷射，又由于二号管在一号管的内部，故黑料与白料在上述喷射的过程中会发生碰撞，故能够使黑料与白料混合均匀。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的剖视图；
23.图2是本发明顶盖的的俯视图；
24.图3是图1的a处的局部放大图；
25.图4是图1的b处的局部放大图；
26.图中：原料供给系统1、清洁系统2、排料系统3、一号管11、二号管12、筒体13、顶盖14、气管15、推杆21、清洁块22、限位块23、螺杆31、转轴32、固定箱33、一号区域131、加热丝151、第一滑块221、第二滑块222、搅拌杆321。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1至图4所示，本发明所述的一种聚氨酯保温板原料混合处理系统，包括原料供给系统1、清洁系统2和排料系统3；所述原料供给系统1包括一号管11、二号管12、筒体13和顶盖14；所述筒体13侧壁并靠近筒体13中部螺纹连接有两个一号管11，且所述一号管11
关于筒体13的中轴线对称，所述二号管12贯穿一号管11并位于一号管11内部，且一号管11和二号管12与筒体13内部相通；所述筒体13顶部固定设置有顶盖14，且顶盖14上开有方形孔，所述清洁系统2包括推杆21、清洁块22和限位块23；所述清洁块22活动嵌入筒体13内部并位于一号管11管口与筒体13结合部的上方，所述清洁块22的顶部固定连接有推杆21，所述推杆21的水平截面为方形，所述推杆21穿过顶盖14上的方形孔并伸出筒体13的外部，所述筒体13内壁并位于清洁块22上方的部位固定设置有限位块23；所述排料系统3包括螺杆31、转轴32和固定箱33；所述螺杆31位于筒体13内部并位于一号管11管口与筒体13结合部的下方，且所述螺杆31的底部与筒体13底部位于同一水平面，所述螺杆31的顶部固定连接有转轴32，所述清洁块22内部固定安装有固定箱33，所述转轴32的另一端伸入固定箱33并与固定箱33内部的电机输出轴固连；所述清洁块22与螺杆31之间构成一号区域131。
29.工作时，电机的控制电路穿过推杆21与外界相连，启动固定箱33内部的电机，使螺杆31转动；一号管11高压输送黑料，二号管12高压输送白料，由于二号管12贯穿一号管11并位于一号管11内部，所以一号管11输送的黑料与二号管12输送的白料在管口处初步混合，随后进入一号区域131，由于一号管11与二号管12均为两个，且关于筒体13中轴线对称设置，所以输送的黑料与白料在一号区域131内会发生碰撞，一号区域131使黑料与白料得到进一步进行混合，由于一号管11与二号管12在输送黑料与白料时，采用高压输送，故一号区域131内的混合后物料在压力的作用下向螺杆31的方向运动，并从筒体13内部喷出，此过程中在电机带动螺杆31转动的配合下，使混合物料更易从筒体13内喷出，减少了混合料在筒体13内部的堆积，降低了物料堵住筒体13内部的可能性；且螺杆31的转动不但辅助输送了混合料，也对混合料进行了搅拌；当设备停止工作时，即一号管11停止输送黑料，二号管12停止输送白料时，可人为推动推杆21，使清洁块22前进，清洁块22与筒体13内壁紧密接触，清理一号区域131以及筒体13内壁残留的混合料，将混合料带出筒体13内部，由于清洁块22、转轴32和螺杆31相连，所以螺杆31也被带出筒体13内部，方便对其进行清理，避免了混合料在筒体13内部发泡，造成筒体13堵塞；当清理完成后，通过推杆21使清洁块22以及螺杆31复位，当清洁块22接触到限位块23时，螺杆31底部与筒体13底部恰好位于同一水平面，故限位块23方便了清洁块22以及螺杆31的复位，即当清洁块22接触到限位块23时，停止调节推杆21；此外若筒体13内部混合料发泡造成堵塞，也可通过推杆21推动清洁块22使发泡后的混合料被推出，进而使筒体13内部变得畅通；由于一号管11与二号管12仅在管口处交汇，难免会发生一号管11管口处堵塞，由于一号管11通过螺纹与筒体13连接，故此时可拆下一号管11，对其管口进行清洁；此外由于电机转动的旋转力矩是相互的，所以电机带动转轴32转动的过程中，自身也会得到旋转力矩，所以设置推杆21的水平截面为方形，且顶盖14上设置方形孔，使清洁块22被限位，避免由于电机自身的旋转力矩使清洁块22发生转动。
30.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号管11靠近筒体13内部的管口向管口中间部位收缩，所述二号管12靠近筒体13内部的管口向远离管口中间部位的方向扩张。
31.工作时，由于设置一号管11靠近筒体13内部的管口向管口中间部位收缩，且二号管12靠近筒体13内部的管口向远离管口中心部位扩张，此设置能够使黑料在运动出一号管11管口时，黑料朝向管口中间部位收缩，而白料在运动出二号管12管口时，白料向远离管口中间部位的方向扩张，又由于二号管12在一号管11的内部，故黑料与白料在上述运动的过程中会发生碰撞，故能够使黑料与白料混合。
32.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号管11与二号管12靠近筒体13内部的管口不在同一平面，且二号管12靠近筒体13内部的管口位于一号管11的内部并靠近一号管11的管口。
33.工作时，由于二号管12靠近筒体13内部的管口位于一号管11的内部并靠近一号管11的管口，与一号管11和二号管12的管口在同一水平面相比，此设置能够使黑料与白料更早的发生碰撞，即在一号管11管口的附近完成黑料与白料的混合，且此设置配合一号管11与二号管12管口直径的变化，使白料穿过喷射出来的黑料，综上所述，此设置进一步地使黑料与白料混合。
34.作为本发明的一种具体实施方式，所述筒体13侧壁位于一号区域131的部位倾斜设有气管15，且所述气管15位于一号管12的上方，所述气管15的管口部位设有加热丝151。
35.工作时，由于黑料与白料混合后得到的混合料粘稠度较大，难以输送；所以当筒体13出料困难时，可给气管15连接气罐，通过高压气辅助筒体13出料，且气管15管口部位设有加热丝151，当混合料在一号区域131堆积时，启动加热丝151，通过加热能够降低混合料的粘稠度，方便混合料的输送，使混合料更易被螺杆31带到筒体13外部。
36.作为本发明的一种具体实施方式，所述转轴32位于一号区域131的部位均匀设有若干个搅拌杆321，且搅拌杆321为扇叶状并正对气管15管口。
37.工作时，工作时，由于黑料与白料通过一号管11与二号管12喷射出来时，会在一号区域131累积，且上述仅仅通过喷射过程中相撞来使黑料与白料混合，难免会发生混合不均匀的情况，因此在转轴32上位于一号区域131的部位均匀设有若干个搅拌杆321，设置搅拌杆321使得黑料与白料在一号区域131累积时，进行搅拌，使黑料与白料混合更充分，进一步地提高了黑料与白料的混合效果，且搅拌杆321为扇叶状并正对气管15管口，通过给气管15通入高压气时，出料加快，一号区域131内留出空隙，此时气管15通气吹动搅拌杆321，此处事先设置搅拌杆321扇叶的角度，使气管15吹动搅拌杆321产生的转动趋势与电机的转动趋势相同，因此此设置减轻了转轴32的转动负担，减少了电机被卡死的情况。
38.作为本发明的一种具体实施方式，所述清洁块22由第一滑块221和第二滑块222组成，且所述第一滑块221的竖直截面为梯形并与筒体13接触的一边长度大于相对的一边。
39.工作时，由于第一滑块221的竖直截面为梯形并与筒体13接触的一边长度大于相对一边，所以此设置能够使第一滑块221相对筒体13内壁表面产生尖角，使力更集中于筒体13的侧壁内表面，使混合料更易被推动清除，且由于尖角的刮擦作用，使筒体13侧壁内表面上的混合料被清除的更充分，另外此设置减小了去除混合料所需要的外部力，使清洁块22更易被推动。
40.具体工作流程如下：
41.电机的控制电路穿过推杆21与外界相连，启动固定箱33内部的电机，使螺杆31转动；一号管11高压输送黑料，二号管12高压输送白料，由于二号管12贯穿一号管11并位于一号管11内部，所以一号管11输送的黑料与二号管12输送的白料在管口处初步混合，随后进入一号区域131，由于一号管11与二号管12均为两个，且关于筒体13中轴线对称设置，所以输送的黑料与白料在一号区域131内会发生碰撞，进一步进行混合，由于一号管11与二号管12在输送黑料与白料时，采用高压输送，故一号区域131内的混合后物料在压力的作用下向螺杆31的方向运动，并从筒体13内部喷出，此过程中在电机带动螺杆31转动的配合下，使混
合物料更易从筒体13内喷出，减少了混合料在筒体13内部的堆积，降低了物料堵住筒体13内部的可能性；且螺杆31的转动不但辅助输送了混合料，也对混合料进行了搅拌；当设备停止工作时，即一号管11停止输送黑料，二号管12停止输送白料时，可人为推动推杆21，使清洁块22前进，清洁块22与筒体13内壁紧密接触，清理一号区域131以及筒体13内壁残留的混合料，将混合料带出筒体13内部，由于清洁块22、转轴32和螺杆31相连，所以螺杆31也被带出筒体13内部，方便对其进行清理，避免了混合料在筒体13内部发泡，造成筒体13堵塞；当清理完成后，通过推杆21使清洁块22以及螺杆31复位，当清洁块22接触到限位块23时，螺杆31底部与筒体13底部恰好位于同一水平面，故限位块23方便了清洁块22以及螺杆31的复位，即当清洁块22接触到限位块23时，停止调节推杆21；此外若筒体13内部混合料发泡造成堵塞，也可通过推杆21推动清洁块22使发泡后的混合料被推出，进而使筒体13内部变得畅通；由于一号管11与二号管12仅在管口处交汇，难免会发生一号管11管口处堵塞，由于一号管11通过螺纹与筒体13连接，故此时可拆下一号管11，对其管口进行清洁；此外设置一号管11靠近筒体13内部的管口向管口中间部位收缩，且二号管12靠近筒体13内部的管口向远离管口中心部位扩张，此设置能够使黑料在运动出一号管11管口时，黑料朝向管口中间部位收缩，而白料在运动出二号管12管口时，白料向远离管口中间部位的方向扩张，又由于二号管12在一号管11的内部，故黑料与白料在上述运动的过程中会发生碰撞，故能够使黑料与白料混合；除此之外，设置一号管11与二号管12靠近筒体13内部的管口不在同一平面，且二号管12靠近筒体13内部的管口位于一号管11的内部并靠近一号管11的管口，由于二号管12靠近筒体13内部的管口位于一号管11的内部并靠近一号管11的管口，与一号管11和二号管12的管口在同一水平面相比，此设置能够使黑料与白料更早的发生碰撞，即在一号管11管口的附近完成黑料与白料的混合，且此设置配合一号管11与二号管12管口直径的变化，使白料穿过喷射出来的黑料，综上所述，此设置进一步地使黑料与白料混合。
42.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。