一种装配式建筑的组合连接模块及其组合板体结构的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑的组合连接模块及其组合板体结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.目前的建筑模板大多通过螺栓或者焊接锁死，当模板使用结束需要拆卸时，操作繁琐将十分不便，不仅使拼接和拆卸浪费时间而且浪费人力。
4.因此，有必要提供一种新的装配式建筑的组合连接模块及其组合板体结构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种能够对建筑模板进行快速安装和拆卸，操作简单节省时间和人力的装配式建筑的组合连接模块及其组合板体结构。
6.第一方面，本发明提供一种装配式建筑的组合连接模块，包括：
7.第一模板；
8.第二模板；
9.插块，所述插块固定安装在第一模板的表面；
10.固定框，所述固定框固定安装在第二模板的表面；
11.锁紧组件，所述锁紧组件安装在固定框的侧壁上；
12.复位组件，所述复位组件安装在固定框的内部。
13.优选的，所述锁紧组件包括固定块、锁块和第一弹簧，所述固定框的侧壁上固定安装有固定块，所述固定块的内部设有与固定框相连通的移动槽，所述锁块滑动连接在固定块内部的移动槽中，所述第一弹簧固定连接在锁块与固定块的移动槽内壁之间，所述插块的侧壁上设有与锁块相配合的定位槽。
14.优选的，所述锁紧组件还包括拉杆，所述拉杆的一端与锁块位于固定块内部的一端固定连接，所述拉杆的另一端穿过固定块的侧壁向外延伸，且所述第一弹簧还串接在拉杆位于固定块内部的杆壁外侧。
15.优选的，所述锁块背离固定块的一端为倾斜的三角结构。
16.优选的，所述复位组件包括推块和第二弹簧，所述推块滑动连接在固定框的内侧壁上，所述第二弹簧固定连接在推块的侧壁与固定框的内壁之间。
17.优选的，所述第一模板的侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁上镶嵌有一组钢板，所
述第二模板的侧壁上固定安装有与卡槽相配合的磁板。
18.优选的，所述第一模板与第二模板的侧壁上均固定安装有相互配合的密封条。
19.优选的，所述第一模板表面的插块与第二模板表面的固定框数量相同且相互对应。
20.第二方面，本发明提供了一种装配式建筑的组合板体结构，包括多个阵列分布的组合连接模块，多个组合连接模块阵列分布，相邻的组合连接模块之间通过插块和固定框连接；所述插块固定在第一组合连接模块上，所述固定框固定在第二组合连接模块上；所述插块与所述固定框可拆卸连接。
21.上述组合板体结构的表面上涂敷有防滑涂料。
22.其中，将各组模板锁紧在一起，根据需要组装成不同长度，然后在模板表面刷上颗粒状的防滑涂料，提高模板的摩擦力，再将组装好的板材搭建在建筑楼房外侧的钢架上，便于工人更加安全的行走在钢架上进行工作。
23.与相关技术相比较，本发明提供的装配式建筑的组合连接模块及其组合板体结构具有如下有益效果：
24.本发明提供的组合连接模块及其组合板体结构，通过锁紧组件对第一模板和第二模板进行快速的固定，也可以对第一模板和第二模板进行快速分离，不需要通过螺栓或者焊死，操作简单，节省时间和人力。
附图说明
25.图1为本发明提供的装配式建筑的组合连接模块的结构示意图；
26.图2为图1所示的装配式建筑的组合连接模块装配结构示意图；
27.图3为图1所示的装配式建筑的组合连接模块密封结构示意图；
28.图4为本发明提供的的装配式建筑的组合板体结构示意图；
29.图5为本发明提供的固定框内部结构示意图。
30.图中标号：1、第一模板；2、第二模板；3、插块；31、定位槽；4、固定框；5、锁紧组件；51、固定块；52、锁块；53、第一弹簧；54、拉杆；6、复位组件；61、推块；62、第二弹簧；7、卡槽；8、磁板；9、密封条。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
33.请参阅图1至图5，一种装配式建筑的组合连接模块，包括：第一模板1、第二模板2、插块3、固定框4、锁紧组件5和复位组件6，插块3固定安装在第一模板1的表面，固定框4固定安装在第二模板2的表面，锁紧组件5安装在固定框4的侧壁上，复位组件6安装在固定框4的内部。
34.需要说明的是：将需要拼接组装的第一模板1和第二模板2相抵，使第一模板1上的各组插块3插进第二模板2上的各组对应的固定框4中，然后通过锁紧组件5可以对第一模板
1和第二模板2进行快速的固定，而且锁紧组件5还可以也对第一模板1和第二模板2进行快速松开分离，不需要通过螺栓或者焊死，操作简单节省时间和人力。
35.在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，锁紧组件5包括固定块51、锁块52和第一弹簧53，固定框4的侧壁上固定安装有固定块51，固定块51的内部设有与固定框4相连通的移动槽，锁块52滑动连接在固定块51内部的移动槽中，第一弹簧53固定连接在锁块52与固定块51的移动槽内壁之间，插块3的侧壁上设有与锁块52相配合的定位槽31；
36.锁紧组件5还包括拉杆54，拉杆54的一端与锁块52位于固定块51内部的一端固定连接，拉杆54的另一端穿过固定块51的侧壁向外延伸，且第一弹簧53还串接在拉杆54位于固定块51内部的杆壁外侧；
37.锁块52背离固定块51的一端为倾斜的三角结构；
38.需要说明的是：将需要拼接组装的第一模板1和第二模板2相抵，使第一模板1表面的插块3插进第二模板2表面的固定框4中，当插块3移动到固定框4的内部与锁块52相接触时，可以将滑动连接的锁块52挤压到固定块51的内部并使第一弹簧53受力压缩，并且通过锁块52为三角结构的一端与插块3相抵，可以更加方便插块3将锁块52挤到固定块51的内部，当第一模板1和第二模板2完全相抵时，插块3侧壁上的定位槽31正好会移动到与锁块52相齐平的位置，此时第一弹簧53会受力解除带动锁块52反向移动复位并弹进插块3侧壁上的定位槽31中，将插块3锁紧在固定框4中，进而可以快速的将第一模板1和第二模板2固定拼接组装在一起，不需要用到螺栓固定，也不需要进行焊接，操作简单节省时间和人力，而当需要将第一模板1和第二模板2拆卸时，只需要拉动拉杆54向固定块51的外侧移动，使拉杆54带动与其固定连接的锁块52移动脱离插块3上的定位槽31并再次滑进固定块51的内部，将插块3与固定块51松开，此时便可以将第一模板1和第二模板2进行快速分离拆卸。
39.在本发明的实施例中，请参阅图4，复位组件6包括推块61和第二弹簧62，推块61滑动连接在固定框4的内侧壁上，第二弹簧62固定连接在推块61的侧壁与固定框4的内壁之间；
40.需要说明的是：当插块3在固定框4内部移动时还会挤压推块61移动并带动第二弹簧62受力压缩，而当拉动锁块52脱离插块3上的定位槽31时，第二弹簧62便会受力解除并带动推块61瞬间反弹复位，从而可以将插块3瞬间弹出固定框4，便于第一模板1和第二模板2能够更加快速的分离。
41.在本发明的实施例中，请参阅图1、2和图3，第一模板1的侧壁开设有卡槽7，卡槽7的内壁上镶嵌有一组钢板，第二模板2的侧壁上固定安装有与卡槽7相配合的磁板8；
42.第一模板1与第二模板2的侧壁上均固定安装有相互配合的密封条9；
43.需要说明的是：在将第一模板1和第二模板2相抵时，通过磁板8可以快速与卡槽7中的钢板相吸附，从而可以便于第一模板1和第二模板2能够更加准确的相抵在一起不会出现偏移，而磁板8卡在卡槽7中也可以进一步提高第一模板1和第二模板2的稳定，并且在第一模板1和第二模板2相抵时，通过密封条9可以提高第一模板1和第二模板2之间的密封性，防止雨水流入第一模板1和第二模板2之间的缝隙对第一模板1和第二模板2造成损坏。
44.在本发明的实施例中，请参阅图1，第一模板1表面的插块3与第二模板2表面的固定框4数量相同且相互对应；
45.需要说明的是：通过若干组插块3与固定框4相互锁紧，可以进一步提高第一模板1
和第二模板2的连接稳定性。
46.在本示例性实施例中，提供了一种由装配式建筑的组合连接模块组成的组合板体结构，包括多个阵列分布的组合连接模块，相邻的两个组合连接模块之间通过固定件固定连接，固定件可以包括：插块3、固定框4；上述插块3、固定框4可以与本方案中第一方面提供的组合连接模块中的插块3、固定框4相同，在实际装配过程中，可以将插块3固定在第一组合连接模块上，固定框4固定在第二组合连接模块上；第一组合连接模块与第二组合连接模块相邻；例如，本方案可以提供一种采用正方形阵列分布的组合板体结构，即采用四个组合连接模块，取用其中的两个组合连接模块沿各自的长度方向通过插块3、固定框4固定连接组成第一板状结构，再取用另外两个组合连接模块沿各自的长度方向通过插块3、固定框4固定连接组成第二板状结构，之后，可以将第一板状结构与第二板状结构固定起来，两个板状结构同样可以采用插块3、固定框4固定连接的方式固定，至此，便可以组成一个包含有四个组合连接模块的组合板体结构，可以将该组合板体结构用作脚手架的支撑板。
47.本示例性实施例中，插块3与固定框4拆卸连接；
48.在组合板体结构的表面上涂敷有防滑涂料。
49.具体的：本发明提供的组合板体结构的组装方法如下：将需要拼接组装的第一模板1和第二模板2相抵，使第一模板1表面的插块3插进第二模板2表面的固定框4中，当插块3移动到固定框4的内部与锁块52相接触时，可以将滑动连接的锁块52挤压到固定块51的内部并使第一弹簧53受力压缩，并且通过锁块52为三角结构的一端与插块3相抵，可以更加方便插块3将锁块52挤到固定块51的内部，当插块3在固定框4内部移动时还会挤压推块61移动并带动第二弹簧62受力压缩，而当第一模板1和第二模板2完全相抵时，插块3侧壁上的定位槽31正好会移动到与锁块52相齐平的位置，此时第一弹簧53会受力解除带动锁块52反向移动复位并弹进插块3侧壁上的定位槽31中，将插块3锁紧在固定框4中，进而可以快速的将第一模板1和第二模板2固定拼接组装在一起，不需要用到螺栓固定，也不需要进行焊接，操作简单节省时间和人力，在将第一模板1和第二模板2相抵时，通过磁板8可以快速与卡槽7中的钢板相吸附，从而可以便于第一模板1和第二模板2能够更加准确的相抵在一起不会出现偏移，而磁板8卡在卡槽7中也可以进一步提高第一模板1和第二模板2的稳定，并且在第一模板1和第二模板2相抵时，通过密封条9可以提高第一模板1和第二模板2之间的密封性，防止雨水流入第一模板1和第二模板2之间的缝隙对第一模板1和第二模板2造成损坏，而当需要将第一模板1和第二模板2拆卸时，只需要拉动拉杆54向固定块51的外侧移动，使拉杆54带动与其固定连接的锁块52移动脱离插块3上的定位槽31并再次滑进固定块51的内部，将插块3与固定块51松开，此时第二弹簧62便会受力解除并带动推块61瞬间反弹复位，从而可以将插块3瞬间弹出固定框4，便于第一模板1和第二模板2能够更加快速的分离，从而能够对建筑模板进行快速安装和拆卸，操作简单节省时间和人力，最后根据需要组装成不同长度，然后在模板表面刷上颗粒状的防滑涂料，提高模板的摩擦力，再将组装好的板材搭建在建筑楼房外侧的钢架上，便于工人更加安全的行走在钢架上进行工作。
50.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。