一种微生物处理的米线加工方法及设备与流程

一种微生物处理的米线加工方法及设备
1.技术领域
2.本发明属于米线加工领域，具体涉及米线加工设备在工艺上的改进。


背景技术：

3.米线，是选用优质大米经过发酵、磨浆、澄滤、蒸粉、挤压、煮制等工序而成的线状。米线细长，洁白，柔韧，吃法多样，例如酸浆米线，其生产时将大米经过发酵后磨粉制成。
4.现有技术中的米线在发酵过程中通常采用发酵罐来发酵，将大米原料和水放置到发酵罐内，然后发酵完成以后排出，再集中收集之后在磨浆机内进行磨浆，最终输出米浆，由于大米在微生物发酵处理时需要控制发酵时间，然而在收集和运输到磨浆机的过程中，大米容易产生二次发酵，影响米线质量，并且发酵和磨浆分为两步走，工艺衔接程度低，生产周期长，并且设备使用多，能源消耗大。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种可以整合发酵和磨浆工艺的微生物处理的米线加工方法及设备。
6.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种米线的加工方法，包括以下步骤：s1、启动发酵罐上的举升装置，举升装置驱动发酵罐内的磨浆组件上升，并堵住发酵罐内的分隔板上的排料孔；s2、将处理后的大米原料放入发酵罐内，并根据加入大米的量加入适配量的水到发酵罐内，大米和水堆积在分隔板的上方；s3、启动发酵罐上的驱动装置，驱动装置带动磨浆组件转动，磨浆组件进而通过连接组件带动搅拌组件一起转动，搅拌组件在分隔板上方搅拌大米原料；s4、大米原料完成发酵，启动举升装置，举升装置驱动磨浆组件下降，磨浆组件打开排料孔，大米原料和水通过排料孔掉落在磨浆组件与分隔板之间的磨浆间隙内，关闭举升装置，维持磨浆组件的高度，磨浆组件在转动作用下将磨浆间隙内的大米原料磨浆；s5、发酵罐输出米浆。
7.优选的，在步骤s3时向所述发酵罐内加入发酵液。
8.优选的，所述发酵液经酵母菌活化培养、发酵和离心过滤而制成。
9.优选的，将大米放入发酵罐之前，先预处理大米，将适量的大米取到淘洗容器内，然后将加入适配量的水到淘洗容器内，接着将大米淘洗干净，除去悬浮物等杂质，然后用漏勺将大米沥出到料斗内，再将料斗内的大米除去颗粒杂质之后放入到发酵罐内。
10.优选的，根据发酵罐输出的米浆的磨浆程度调节发酵时间，并改变磨浆组件下降的行程，进而改变磨浆间隙的大小，以适配不同发酵时间的大米。
11.一种微生物处理设备，包括发酵罐，所述发酵罐内设有搅拌组件，所述发酵罐上设有驱动装置，所述发酵罐内还连接有分隔板，所述分隔板设置在所述搅拌组件的下方，所述分隔板上设有若干排料孔，所述排料孔下方设置有磨浆组件，所述磨浆组件与所述分隔板之间设有用于磨浆的磨浆间隙，所述排料孔用于排出原料到所述磨浆间隙内；所述磨浆组件连接所述驱动装置输出端，所述驱动装置用于驱动所述磨浆组件转动以进行磨浆，所述磨浆组件还连接有用于升降所述磨浆组件的举升装置，所述磨浆组件用于上升以堵住所述排料孔，下降以打开所述排料孔并对原料进行磨浆，所述磨浆组件与所述搅拌组件之间通过连接组件连接。
12.优选的，所述分隔板底部固定连接有固定环，所述磨浆组件包括与所述固定环同心设置的转动环，所述固定环设有呈环形的中空部，所述中空部与所述固定环同心设置，所述排料孔设置在所述中空部内，所述转动环上端可上下滑动地设置在所述中空部内，所述转动环顶部用于堵住所述排料孔，所述转动环的内外两侧与所述中空部内壁之间形成所述磨浆间隙，所述转动环内侧连接所述驱动装置输出端和举升装置。
13.优选的，所述转动环顶部同心设置有密封环，所述密封环与所述排料孔下端面抵接，所述密封环与所述转动环之间通过止推轴承可转动地连接。
14.优选的，所述连接组件包括空心轴和滑动轴，所述空心轴下端可转动地连接所述分隔板，其上端可转动地连接所述发酵罐内壁，所述空心轴侧面固定连接所述搅拌组件，所述空心轴呈中空结构，其中空部分内可滑动和转动地设置有所述滑动轴，所述滑动轴下端穿过所述分隔板且连接所述磨浆组件，所述滑动轴上端连接所述驱动装置输出端，所述滑动轴通过限位装置连接所述空心轴，所述限位装置用于所述磨浆组件堵住所述排料孔时约束所述空心轴一起转动，打开所述排料孔时解除对所述空心轴的约束。
15.优选的，所述限位装置包括凸起部和轴套，所述滑动轴侧面固定连接所述凸起部，所述轴套的内壁上设有与所述凸起部适配的限位槽，所述凸起部可上下滑动地设置于所述限位槽内，所述轴套设置于所述空心轴内，其套设在所述滑动轴上且外侧面固定连接所述空心轴。
16.本发明具有以下有益效果：通过发酵完成以后的大米不需要从发酵罐内排出重新收集，直接在发酵罐内由磨浆组件磨浆，极大的缩短了发酵和磨浆的工艺时间，与现有技术中的发酵罐相比，整合了发酵和磨浆工艺，简化了生产流程，单位时间内增大了产量，具有优化工艺流程和缩短生产周期的有益效果，还极大的节约了能源消耗，具有节能环保的有益效果，并且可以根据不同大米种类或者发酵时间调节转动环的下降高度，以改变磨浆间隙竖直长度，可以充分研磨大米和避免无效磨浆行程，使磨浆阶段更为充分和效率。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a处放大示意图；图3为图1中b处放大示意图；图4为图1中c处放大示意图；图5为排料孔打开时示意图；图6为凸起部示意图；
图7为轴套示意图；图8为分隔板示意图；图9为转动环仰视示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图1
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9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.一种米线的加工方法，包括以下步骤：s1、启动发酵罐1上的举升装置，举升装置驱动发酵罐1内的磨浆组件上升，并堵住发酵罐1内的分隔板上的排料孔，具体地，磨浆组件堵住排料孔，使大米和水在分隔板上堆积，防止掉下。
21.s2、将处理后的大米原料放入发酵罐1内，并根据加入大米的量加入适配量的水到发酵罐1内，大米和水堆积在分隔板的上方，大米与水的比例为1：1.2为宜，并且水为温热的纯净水，其温度控制在30摄氏度至35摄氏度之间，以满足微生物的最佳发酵温度。
22.s3、启动发酵罐1上的驱动装置，驱动装置带动磨浆组件转动，磨浆组件进而通过连接组件带动搅拌组件一起转动，搅拌组件在分隔板10上方搅拌大米原料，加速其微生物发酵处理的过程，具体地，搅拌组件慢速转动，通过搅拌的形式来加速发酵过程。
23.s4、大米原料完成发酵，启动举升装置，举升装置驱动磨浆组件下降，磨浆组件打开排料孔，大米原料和水通过排料孔掉落在磨浆组件与分隔板10之间的磨浆间隙内，关闭举升装置，维持磨浆组件的高度，磨浆组件在转动作用下将磨浆间隙内的大米原料磨浆，具体地，磨浆组件下降的过程中，大米和水通过排料孔进入到分隔板10下方的磨浆间隙内，并且磨浆组件保持转动状态，对大米进行磨浆，将其磨成米浆，并从磨浆间隙的下方掉下。
24.s5、发酵罐1输出米浆。
25.优选的，在步骤s3时向所述发酵罐1内加入发酵液，以最大程度加速大米发酵过程。
26.优选的，所述发酵液经酵母菌活化培养、发酵和离心过滤而制成。
27.具体地，发酵液为食用菌发酵液，例如酵母菌、乳酸菌等。这类微生物发酵液的蛋白质含量高,蛋白质消化率高,可在人体消化酶的作用下分解成氨基酸而被人体吸收,具有较高的营养保健价值。同时，发酵液中的β
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葡聚糖十分适合用于大米发酵；含有的萜类化合物也能够有效促进大米发酵。
28.具体地，以酵母菌为例，可选的一种发酵液的制备方法为，采用以下方法步骤：将酵母菌接种到培养基上，适宜的温度下进行活化培养一定时间，得到活化的酵母菌，将活化的酵母菌接种到液体培养基中，发酵培养，然后得到酵母菌液。称取一定量的：发酵底物、酵母菌和水加入到发酵罐中，并进行发酵，得到一次发酵液；将酵母菌液接种于一次发酵液
中，进行二次发酵并得到二次发酵液；将二次发酵液离心过滤，滤液即为大米发酵液，可用于发酵大米。
29.优选的，将大米放入发酵罐1之前，先预处理大米，将适量的大米取到淘洗容器内，然后将加入适配量的水到淘洗容器内，接着将大米淘洗干净，除去悬浮物等杂质，然后用漏勺将大米沥出到料斗内，再将料斗内的大米除去颗粒杂质之后放入到发酵罐1内。
30.优选的，根据发酵罐1输出的米浆的磨浆程度调节发酵时间，并改变磨浆组件下降的行程，进而改变磨浆间隙的大小，以适配不同发酵时间的大米，具体地，发酵罐1输出米浆时，根据输出的米浆的磨浆程度调节发酵时间，并改变磨浆组件下降的行程，进而改变磨浆间隙的大小，以适配不同发酵时间的大米，根据米浆的浓度、大米颗粒的磨浆程度等，来调节下次发酵时间，并且调节磨浆组件朝下运动的行程，以改变磨浆间隙的大小，进而使大米在磨浆间隙内被磨浆的行程改变，适时地调节可以加快发酵以及磨浆周期，避免大米磨浆的行程和发酵时间过长或过短。
31.一种微生物处理设备，包括发酵罐1，所述发酵罐1内设有搅拌组件，所述发酵罐1上设有驱动装置，所述发酵罐1内还连接有分隔板10，所述分隔板10设置在所述搅拌组件的下方，所述分隔板10上设有若干排料孔，所述排料孔下方设置有磨浆组件，所述磨浆组件与所述分隔板10之间设有用于磨浆的磨浆间隙，所述排料孔用于排出原料到所述磨浆间隙内；所述磨浆组件连接所述驱动装置输出端，所述驱动装置用于驱动所述磨浆组件转动以进行磨浆，所述磨浆组件还连接有用于升降所述磨浆组件的举升装置，所述磨浆组件用于上升以堵住所述排料孔，下降以打开所述排料孔并对原料进行磨浆，所述磨浆组件与所述搅拌组件之间通过连接组件连接。
32.分隔板10水平设置，大米和水加入到发酵罐1内时，此时磨浆组件通过举升装置上升至最大行程，将分隔板10上的排料孔堵住，使大米和水堆积在分隔板10上方，发酵罐1内的大米开始微生物发酵，驱动装置带动磨浆组件转动的过程中，使搅拌组件一起转动，进而搅拌大米和水，加速其微生物发酵过程，并且可以根据实际需求，加入适量发酵液，以最大程度的缩短发酵时间，发酵完成之后，举升装置推动磨浆组件下降，使其与排料孔隔开一定距离，进而使排料孔打开，大米与水随之进入到磨浆间隙内，磨浆组件不停的转动过程中，将大米磨成磨浆，完成发酵和磨浆，整个过程中，发酵完成以后的大米不需要从发酵罐1内排出重新收集，直接在发酵罐1内由磨浆组件磨浆，极大的缩短了发酵和磨浆的工艺时间，与现有技术中的发酵罐1相比，简化了生产流程，单位时间内增大了产量，具有优化工艺流程和缩短生产周期的有益效果，并且由一个驱动装置同时带动搅拌和磨浆，整合两个工艺，降低设备使用量，在生产上极大的节约了能源消耗，具有节能环保的有益效果。
33.具体地，如图1所示，发酵罐1顶部设有与发酵罐1内部连通进料口3，大米原料和水均从进料口3进入，发酵罐1底部设有第一排料口12，最终磨浆完成的米浆即从第一排料口12输出，发酵罐1侧面设有第二排料口11，其处于分隔板10上方，用于临时排放原料和清洗作用，第一排料口12和第二排料口11上均设有相应的阀门，分隔板10侧面套设有密封圈，分隔板10与发酵罐1通过若干螺钉连接，螺钉穿过发酵罐1外侧面和密封圈，以起到密封和便于拆装的作用。
34.优选的，所述分隔板10底部固定连接有固定环18，所述磨浆组件包括与所述固定
环18同心设置的转动环17，所述固定环18设有呈环形的中空部，所述中空部与所述固定环18同心设置，所述排料孔设置在所述中空部内，所述转动环17上端可上下滑动地设置在所述中空部内，所述转动环17顶部用于堵住所述排料孔，所述转动环17的内外两侧与所述中空部内壁之间形成所述磨浆间隙，所述转动环17内侧连接所述驱动装置输出端和举升装置。
35.中空部两端的开口设置在固定环18的顶部与底部，排料孔设置在其顶部开口内，举升装置推动转动环17朝上运动至最大行程时，转动环17的顶部堵住排料孔，使分隔板10上方呈密封环境，便于发酵，转动环17下降时，排料孔的下端被打开，大米和水进而通过排料孔掉落在磨浆间隙内，即转动环17的内外两侧与中空部两内壁之间，驱动装置驱动转动环17持续转动，在磨浆间隙内将大米磨成磨浆，实现磨浆的功能。
36.不仅如此，转动环17打开排料孔之后，再次下降的过程中，还能对磨浆间隙的竖直方向长度进行改变，使大米的磨浆行程改变，可以根据实际的生产需求，调节大米的磨浆行程，避免无效磨浆，例如在发酵时添加发酵液，发酵时间势必缩短，然而大米在水中浸泡的时间也相应缩短，此时大米相比不添加发酵液的情况，发酵之后质地更硬，此时即可调节转动环17至高位，以增加磨浆行程，将大米充分磨浆，又或者是不同种类的大米，如籼米、粳米和糯米，其硬度各不相同，质地较软的糯米应当调节转动环17至低位，缩短其磨浆行程，避免其磨浆行程过长导致下端磨浆行程为无效磨浆行程，即大米已经呈米浆态，但仍处于磨浆间隙内，具有加快磨浆速率的作用，根据不同大米种类或者发酵时间调节转动环17的下降高度，以改变磨浆间隙竖直长度，可以充分研磨大米和避免无效磨浆行程，使磨浆阶段更为充分和效率。
37.具体地，如图4所示，磨浆间隙的水平宽度，即转动环17的内外两侧与中空部两内壁之间的距离，略小于大米颗粒的直径，以便于磨浆，固定环18包括均呈环形结构且同心设置的外环和内环，内环的直径小于外环，内环设置在外环的内侧，其外侧面与外环的内侧面之间间隔设置，二者之间形成的间隙即为固定环18的中空部，排料孔如图8所示，呈若干环形阵列分布的弧形孔结构。
38.优选的，所述转动环17顶部同心设置有密封环15，所述密封环15与所述排料孔下端面抵接，所述密封环15与所述转动环17之间通过止推轴承20可转动地连接。
39.密封环15与排料孔下端面抵接以实现密封功能，将排料孔堵住，密封环15呈圆环结构，其嵌套在固定环18的中空部内，在转动环17持续转动的过程中，密封环15与排料孔端面在摩擦力的作用下保持相对静止，止推轴承20起到转动连接的作用，使转动环17能够相对转动。
40.具体地，密封环15的宽度大于排料孔的孔径，进而密封环15可以完全覆盖排料孔，密封环15由橡胶制成，具有一定弹性，便于转动环17上升过程中受到挤压变形以堵住排料孔，止推轴承20为非标件，需要根据实际的转动环17直径来确定其大小，其上端面固定连接密封环15，下端面固定连接转动环17顶部。
41.优选的，所述连接组件包括空心轴7和滑动轴8，所述空心轴7下端可转动地连接所述分隔板10，其上端可转动地连接所述发酵罐1内壁，所述空心轴7侧面固定连接所述搅拌组件，所述空心轴7呈中空结构，其中空部分内可滑动和转动地设置有所述滑动轴8，所述滑动轴8下端穿过所述分隔板10且连接所述磨浆组件，所述滑动轴8上端连接所述驱动装置输
出端，所述滑动轴8通过限位装置连接所述空心轴7，所述限位装置用于所述磨浆组件堵住所述排料孔时约束所述空心轴7一起转动，打开所述排料孔时解除对所述空心轴7的约束。
42.空心轴7呈中空的管状结构，其与滑动轴8同心设置，空心轴7的内径大于滑动轴8的直径，进而实现滑动轴8可以在空心轴7内滑动和转动的作用，举升装置推动磨浆组件上升的过程中，滑动轴8上升，使磨浆组件堵住磨浆组件，此时限位装置约束且连接空心轴7的周向，使其随磨浆组件一起转动，进而带动搅拌组件搅拌大米，发酵完成之后，举升装置推动磨浆组件下降，限位装置解除对空心轴7的约束，此时驱动装置的负载仅有磨浆组件，起到了减轻驱动装置负荷的作用。
43.此外，空心轴7下端还设有密封组件，密封组件包括底座23、密封轴承22和压环21，压环21与底座23均呈圆环结构，压环21固定地套设在空心轴7上且处于空心轴7下端，压环21设有开口朝向的凹槽，底座23设置在凹槽内且套在空心轴7上，底座23底部固定连接分隔板10顶部，空心轴7可转动地连接底座23，密封轴承22套设在空心轴7上，且处于底座23外侧面与压环21之间，密封轴承22设置在凹槽内，现有技术中的密封轴承22起到了很好的密封作用，防止空心轴7转动过程中漏水。
44.优选的，所述限位装置包括凸起部19和轴套2，所述滑动轴8侧面固定连接所述凸起部19，所述轴套2的内壁上设有与所述凸起部19适配的限位槽，所述凸起部19可上下滑动地设置于所述限位槽内，所述轴套2设置于所述空心轴7内，其套设在所述滑动轴8上且外侧面固定连接所述空心轴7。
45.轴套2呈中空结构，滑动轴8设置在其中空结构内，凸起部19卡在限位槽内时，凸起部19对轴套2周向具有约束，如图1，此时滑动轴8处于最高状态，凸起部19设置在限位槽内，并且密封环15堵住排料孔，如图5所示，此时密封环15打开排料孔，凸起部19朝下从限位槽内滑出。
46.具体地，凸起部19设置在滑动轴8的上端，凸起部19沿着滑动轴8周向设置有若干个，凸起部19的上下两端均设有倒角，形成楔形结构，以便于插入到限位槽内。
47.优选的，所述滑动轴8上端延伸出所述发酵罐1，所述驱动装置为一电机6，其转动轴连接所述滑动轴8顶部，所述举升装置为一安装在所述发酵罐1上的气缸4，其输出端连接所述电机6，用于推动所述电机6上下运动，以实现升降所述磨浆组件的功能。
48.具体地，气缸4的伸缩方向为竖直方向，电机6端部连接有现有技术中的减速装置，减速装置连接电机6转动轴，电机6侧面固定连接有安装板，气缸4的输出端固定连接安装板，气缸4通过一安装架5安装在发酵罐1顶部，滑动轴8顶部延伸出发酵罐1且固定连接减速装置输出端，气缸4上下推动电机6升降，进而使减速装置和滑动轴8上下运动，以改变磨浆组件高度。
49.此外，磨浆组件还包括连接杆16，连接杆16设置在转动环17内侧，其一端固定连接转动环17内侧，另一端固定连接滑动轴8的下端，连接杆16设有若干个，围绕滑动轴8呈环形阵列分布。
50.优选的，还包括设置于所述磨浆组件下方的支撑架13，所述支撑架13的顶部设有与所述滑动轴8适配的滑动腔，所述滑动腔内可滑动地设置所述滑动轴8的底部，所述滑动腔内还设有弹簧14，所述弹簧14一端作用在所述滑动轴8的底部，其另一端作用在所述滑动腔内壁上。
51.支撑架13包括支撑轴和支撑杆，支撑轴竖直设置，通过若干支撑杆固定设置在发酵罐1的底部内壁上，滑动腔设置在支撑轴顶部，且在支撑轴顶部具有开口，弹簧14起到支撑作用，并处于压缩状态，减轻气缸4受到的朝下的压力。
52.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。