电线电缆交联试验检测装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及电线电缆性能测试领域，具体地，涉及电线电缆交联试验检测装置及其使用方法。


背景技术：

2.目前，汽车行业对电线电缆耐温、耐油等性能的要求越来越高，通过辐照手段可提高电线电缆的耐温、耐油等性能。通过交联试验可快速检测辐照后电线电缆的交联程度，从而可快速评估辐照后电线电缆的性能。目前的交联试验过程如下：将电烙铁加热到预定温度，然后手持电烙铁的隔热端，令电烙铁的加热端与电线电缆的绝缘接触预定的时间，通过观察接触区域是否有裂纹以及是否有导体裸露，评估电线电缆的交联程度。


技术实现要素：

3.发明人发现，目前的交联试验存在以下问题：通过手持电烙铁对电线电缆施加作用力，无法确定作用力的大小，也无法保证对同种电线电缆的多次测试中每次施加的作用力一致，影响试验结果的准确性。因此，亟需研发一种测试结果准确且易于操作的交联试验检测装置。
4.本发明针对上述问题，提出了一种电线电缆交联试验检测装置。所述电线电缆交联试验检测装置包括：控制台和加热板，所述加热板位于所述控制台的一侧，所述控制台控制所述加热板的温度；外护罩，所述外护罩包括环绕所述加热板设置的两个侧壁和顶部，两个所述侧壁正对设置，所述顶部位于所述加热板远离所述控制台的一侧；施力组件，所述施力组件包括试样固定杆、负荷支撑杆和负荷托盘，所述负荷支撑杆贯穿所述顶部，且所述负荷支撑杆的一端与所述试样固定杆相连，另一端与所述负荷托盘相连，所述试样固定杆和所述负荷支撑杆构成t字型结构，所述试样固定杆位于所述加热板和所述顶部之间，所述负荷支撑杆在所述加热板上的正投影，位于所述负荷托盘在所述加热板上的正投影的中心区域，所述负荷托盘用于放置预定重量的负荷；支撑组件，所述支撑组件位于所述顶部远离所述加热板的一侧，所述支撑组件包括连接杆、支撑结构和旋转结构，所述连接杆一端弯曲，另一端与所述支撑结构和所述旋转结构相连，所述支撑结构用于支撑所述连接杆，所述支撑组件被配置为通过旋转所述连接杆可带动所述旋转结构旋转，以令所述施力组件发生沿垂直于所述加热板方向的移动。
5.进一步的，所述支撑结构包括两个第一圆板，所述旋转结构为第二圆板，所述第二圆板位于两个所述第一圆板之间，所述第二圆板和所述第一圆板正对设置，两个所述第一圆板固设在所述顶部上，所述连接杆贯穿所述第一圆板和所述第二圆板，所述连接杆可在两个所述第一圆板中发生旋转，所述连接杆固设在所述第二圆板中，所述第一圆板和所述第二圆板靠近所述顶部一侧的最低点位于同一条直线上，所述第二圆板在所述加热板上的正投影位于所述负荷托盘在所述加热板上的正投影范围内。
6.进一步的，所述第二圆板的直径与两个所述第一圆板的直径一致，所述第二圆板
的直径为30
‑
40mm，所述连接杆的直径为5
‑
6mm，在所述第二圆板所在的平面上，所述连接杆位于所述第二圆板的圆心远离所述顶部的一侧，且所述连接杆的圆心与所述第二圆板的圆心之间的连线垂直于所述顶部，所述连接杆的圆心与所述第二圆板的圆心之间的距离l1为所述第二圆板的半径的0.4
‑
0.6倍，所述第二圆板未旋转时，所述试样固定杆与所述加热板接触。
7.进一步的，所述第二圆板远离所述顶部一侧的最高点与所述负荷托盘之间的距离x为0
‑
6mm。
8.进一步的，在所述第二圆板所在的平面上，所述连接杆的圆心与所述第二圆板靠近所述顶部一侧的最低点之间的距离为h，所述连接杆的圆心与所述第二圆板远离所述顶部一侧的最高点之间的距离为h，h、h和x满足：h
‑
h
‑
x≥12mm。
9.进一步的，所述第二圆板的直径大于所述第一圆板的直径，所述第二圆板的直径为40
‑
55mm，所述连接杆的直径为5
‑
6mm，在所述第二圆板所在的平面上，所述连接杆位于所述第二圆板的圆心靠近所述顶部的一侧，且所述连接杆的圆心与所述第二圆板的圆心之间的连线垂直于所述顶部，所述连接杆的圆心与所述第二圆板的圆心之间的距离l2为所述第二圆板的半径的0.3
‑
0.7倍，所述第二圆板未旋转时，所述负荷托盘与所述第二圆板接触，所述试样固定杆与所述加热板之间的距离y＞0mm，且所述第二圆板和所述第一圆板的直径差z≥y，所述顶部具有第一通孔，所述第二圆板在所述顶部上的正投影位于所述第一通孔内。
10.进一步的，所述试样固定杆与所述加热板之间的距离y≥12mm。
11.进一步的，所述施力组件进一步包括至少一对连接板，所述连接板固定在所述负荷托盘上，在所述顶部和所述侧壁相交线的方向上，每对所述连接板分别位于所述负荷托盘的两侧，所述连接板具有长条状的镂空部，且每个所述连接板上具有一对限位件，所述限位件可在所述连接板上滑动，电线电缆的两端可分别穿过所述连接板的镂空部，并通过所述限位件进行固定，令所述电线电缆绕所述试样固定杆弯曲预定的角度。
12.进一步的，所述施力组件进一步包括平衡支撑杆，所述平衡支撑杆的一端与所述负荷托盘相连，另一端贯穿所述顶部，所述平衡支撑杆位于所述负荷支撑杆远离所述支撑组件的一侧。
13.进一步的，所述控制台包括计时器。
14.本发明的电线电缆交联试验检测装置具有以下优点：
15.1、可确定施加在电线电缆上的作用力的大小，且可以保证对同种电线电缆的多次测试中每次施加的作用力一致，提高试验结果的准确性，且易于操作；
16.2、控制台中具有计时器，该检测装置的集成度高，通过控制台中的计时器进行计时，可进一步提高试验结果的准确性。
17.在本发明的另一方面，本发明提出了一种前面所述的电线电缆交联试验检测装置的使用方法。所述方法包括：利用所述控制台控制所述加热板加热到预定温度；在所述负荷托盘中放入预定重量的负荷；对电线电缆进行交联测试：旋转所述连接杆，令所述旋转结构旋转，以令所述施力组件发生沿垂直于所述加热板方向的移动，将所述电线电缆放置在所述试样固定杆和所述加热板之间，调整所述试样固定杆与所述加热板之间的距离，令所述试样固定杆和所述加热板之间的距离与所述电线电缆的外径一致，并继续旋转所述连接
杆，令所述旋转结构与所述负荷托盘不接触，并开始计时，令所述电线电缆与所述加热板接触预定的时间；旋转所述连接杆，令所述试样固定杆和所述加热板之间的距离大于所述电线电缆的外径，取出所述电线电缆。由此，可确定施加在电线电缆上的作用力的大小，且可以保证对同种电线电缆的多次测试中每次施加的作用力一致，提高试验结果的准确性，且操作简便。
附图说明
18.图1显示了根据本发明一个实施例的电线电缆交联试验检测装置的正视示意图；
19.图2显示了根据本发明一个实施例的施力组件部分结构的俯视示意图(图(a))和侧视示意图(图(b))；
20.图3显示了根据本发明一个实施例的限位件和连接板的正视示意图；
21.图4显示了根据本发明另一个实施例的电线电缆交联试验检测装置的正视示意图；
22.图5显示了根据本发明一个实施例的支撑组件的正视示意图(图(a))和侧视示意图(图(b))；
23.图6显示了根据本发明又一个实施例的电线电缆交联试验检测装置的正视示意图；
24.图7显示了根据本发明一个实施例的电线电缆交联试验检测装置在试样固定杆上升状态下的正视示意图；
25.图8显示了根据本发明一个实施例的电线电缆交联试验检测装置在放入电线电缆后，且电线电缆与加热板不接触状态下的正视示意图；
26.图9显示了根据本发明一个实施例的电线电缆交联试验检测装置在对电线电缆进行交联测试状态下的正视示意图；
27.图10显示了根据本发明又一个实施例的电线电缆交联试验检测装置的正视示意图；
28.图11显示了根据本发明又一个实施例的支撑组件的正视示意图(图(a))和侧视示意图(图(b))；
29.图12显示了根据本发明又一个实施例的电线电缆交联试验检测装置在放入电线电缆后，且电线电缆与加热板不接触状态下的正视示意图；
30.图13显示了根据本发明又一个实施例的电线电缆交联试验检测装置在对电线电缆进行交联测试状态下的正视示意图；
31.图14显示了根据本发明一个实施例的电线电缆交联试验检测装置使用方法的流程示意图。
32.附图标记说明：
33.10：控制台；11：加热柱；20：加热板；31：侧壁；32：顶部；33：底部；34：第一通孔；41：试样固定杆；42：负荷支撑杆；43：负荷托盘；44：连接板；45：镂空部；46：限位件；47：平衡支撑杆；48：螺母；51：第一圆板；52：第二圆板；53：连接杆；60：负荷；70：电线电缆；1：导轨；2：限位块；3：螺钉；4：顶部和侧壁的相交线。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.本发明提出了一种电线电缆交联试验检测装置。在本发明的一些实施例中，参考图1，该电线电缆交联试验检测装置包括：控制台10、加热板20、外护罩、施力组件和支撑组件。其中，加热板20位于控制台10的一侧，控制台10控制加热板20的温度，外护罩包括环绕加热板20设置的两个侧壁31和顶部32，两个侧壁31正对设置，顶部32位于加热板20远离控制台10的一侧。施力组件包括试样固定杆41、负荷支撑杆42和负荷托盘43，负荷支撑杆42贯穿顶部32，且负荷支撑杆42的一端与试样固定杆41相连，另一端与负荷托盘43相连，试样固定杆41和负荷支撑杆42构成t字型结构，试样固定杆41位于加热板20和顶部32之间，负荷支撑杆42在加热板20上的正投影，位于负荷托盘43在加热板20上的正投影的中心区域，负荷托盘43用于放置预定重量的负荷。支撑组件位于顶部32远离加热板20的一侧，支撑组件包括连接杆53、支撑结构(如图1中所示出的第一圆板51)和旋转结构(如图1中所示出的第二圆板52)，连接杆53一端弯曲，另一端与支撑结构和旋转结构相连，支撑结构用于支撑连接杆53，支撑组件被配置为通过旋转连接杆53可带动旋转结构旋转，以令施力组件发生沿垂直于加热板20方向的移动。
36.该电线电缆交联试验检测装置的工作过程如下：
37.在负荷托盘43中放入预定重量的负荷60，将电线电缆70放入试样固定杆41和加热板20之间(参考图8)，旋转连接杆53，带动旋转结构旋转，令施力组件发生沿垂直于加热板20方向的移动，调整试样固定杆41和加热板20之间的距离，令试样固定杆41和加热板20之间的距离与电线电缆70的外径一致后，继续旋转连接杆53，令旋转结构不再与负荷托盘43接触(参考图9)，并开始计时，令电线电缆70与加热板20接触预定的时间。需要说明的是，在试样固定杆和加热板之间的距离与电线电缆的外径一致后，“继续旋转连接杆”和“开始计时”这两个步骤是同时进行的。
38.在电线电缆与加热板接触时，旋转结构不与负荷托盘接触，因此，施加在电线电缆上的作用力为施力组件的重量和负荷的重量的总和。已知施力组件的重量，选择预定重量的负荷，即可确定施加在电线电缆上的作用力的大小，且可以保证对同种电线电缆的多次测试中每次施加的作用力一致，提高试验结果的准确性，且易于操作。
39.下面根据本发明的具体实施例，对该电线电缆交联试验检测装置的各个部分进行详细说明：
40.在本发明的一些实施例中，参考图1，控制台10与加热板20可以通过加热柱11相连，且控制台10通过加热柱11向加热板20传递热量，以控制加热板20达到预定的温度。控制台10具有温控区以及加热按钮，温控区可输入预定的温度值，且可显示加热的实际温度。在加热时，在温控区输入预定的温度值，并打开加热按钮即可，当温控区显示的实际温度为预定的温度值时，即加热板加热到了预定温度。控制台10的温度精度为0.1℃。关于控制台的具体结构不受特别限制，只要能控制加热板达到预定的温度且满足上述精度即可。
41.在本发明的一些实施例中，加热板20的工作面可以为四边形或圆形。更具体的，加热板20的工作面可以为边长至少为150mm的正方形。需要说明的是，“加热板的工作面”是指
加热板用于与电线电缆接触的面。
42.在本发明的一些实施例中，外护罩包括环绕加热板20设置的两个侧壁31和顶部32，一方面可以为施力组件和支撑组件提供支撑，另一方面可减少实验人员烫伤的风险。在本发明的一些实施例中，参考图1，外护罩还可以包括底部33，侧壁21、顶部32和底部33限定出容纳空间，控制台10和加热板20位于上述容纳空间内。
43.在本发明的一些具体实施例中，试样固定杆41可以为直径为6mm的试棒。试验过程中，实验人员可截取适当长度(如600mm)的电线电缆，手持电线电缆的一端，将电线电缆的另一端穿过试样固定杆和加热板之间的空隙，随后固定电线电缆的两端，令电线电缆呈u型，绕试样固定杆弯曲预定的角度。
44.在本发明的一些实施例中，参考图2(图2中的(a)为施力组件部分结构的俯视示意图，图2中的(b)为施力组件部分结构的侧视示意图)，施力组件进一步包括至少一对连接板44(图中仅示出了一对连接板)，连接板44固定在负荷托盘43上，在顶部32和侧壁31相交线4的方向上，每对连接板44分别位于负荷托盘43的两侧，连接板44具有长条状的镂空部45，且每个连接板44上具有一对限位件46，限位件46可在连接板44上滑动，电线电缆的两端可分别穿过连接板44的镂空部45，并通过限位件46进行固定，令电线电缆绕试样固定杆41弯曲预定的角度。由此，可令电线电缆固定在检测装置上，固定后的电线电缆呈u型，绕试样固定杆弯曲预定的角度。限位件可在连接板上滑动，因此，通过调节限位件的位置，可调节电线电缆绕试样固定杆弯曲的角度，从而满足不同的测试要求。设置多对连接板，可同时对多根外径一致的电线电缆进行测试，提高测试效率。镂空部45的宽度可以不小于8mm，由此，便于容纳不同截面的电线电缆。
45.关于限位件的具体结构不受特别限制，只要限位件能够在连接板上滑动，且能够固定电线电缆即可。例如，参考图3，限位件可以包括限位块2和螺钉3，连接板44的侧面可以具有导轨1(如图2中的(b)所示)，令连接板44的纵剖面为“工”字型结构，限位块2包覆连接板44的t型区域，并卡设在连接板44的导轨1中(如图3所示)，且限位块2的内表面与连接板44的t型区域具有空隙，以便于限位块2在连接板44上滑动，螺钉3可将限位块2固定在连接板44上，从而可固定电线电缆。需要说明的是，上述的“连接板的纵剖面”是指在正视的方向上从镂空部以外的区域剖开的纵截面。
46.在本发明的一些实施例中，负荷支撑杆42贯穿外护罩的顶部32，顶部32可限制负荷支撑杆42沿垂直于加热板20的方向移动。在本发明的另一些实施例中，参考图4，负荷支撑杆42进一步贯穿螺母48a，螺母48a固定在顶部32远离加热板20的一侧，螺母48a和顶部32共同限制负荷支撑杆42沿垂直于加热板20的方向移动，提高施力组件移动时的稳定性。
47.在本发明的一些实施例中，参考图4，施力组件进一步包括平衡支撑杆47，平衡支撑杆47的一端与负荷托盘43相连，另一端贯穿顶部32，且平衡支撑杆47位于负荷支撑杆42远离支撑组件的一侧。由此，施力组件在移动时具有良好的平衡性，在支撑组件令施力组件发生移动时，可降低负荷托盘发生倾斜的风险。在本实施例中，平衡支撑杆47靠近加热板20一侧的一端可以悬空，或者，与试样固定杆41相连。
48.在本发明的另一些实施例中，参考图4，平衡支撑杆47进一步贯穿螺母48b，螺母48b固定在顶部32远离加热板20的一侧，螺母48b和顶部32共同限制平衡支撑杆47沿垂直于加热板20的方向移动。
49.需要说明的是，当施力组件包括连接板、限位件和平衡支撑杆时，施加到电线电缆上的作用力为负荷、负荷托盘、负荷支撑杆、试样固定杆、连接板、限位件和平衡支撑杆的总重量。本领域技术人员能够理解的是，由于螺母48a和48b是固定在顶部32上的，因此，螺母48a和48b的重量并未施加到电线电缆上。
50.在本发明的一些实施例中，在支撑组件中，连接杆53一端弯曲，另一端与支撑结构和旋转结构相连，实验人员可手持连接杆53的弯曲端，通过旋转连接杆53带动旋转结构旋转，从而令施力组件发生沿垂直于加热板方向的移动。
51.在本发明的一些实施例中，参考图1，支撑结构可以包括两个第一圆板51，旋转结构为第二圆板52，第二圆板52位于两个第一圆板51之间，第二圆板52和第一圆板51正对设置，两个第一圆板51固设在顶部32上，连接杆53贯穿第一圆板51和第二圆板52，连接杆53可在两个第一圆板51中发生旋转，连接杆53固设在第二圆板52中，第一圆板51和第二圆板52靠近顶部32一侧的最低点位于同一条直线上，第二圆板52在加热板20上的正投影位于负荷托盘43在加热板20上的正投影范围内。连接杆可在两个第一圆板中发生旋转，两个第一圆板对连接杆起到支撑作用，连接杆固设在第二圆板中，由此，当旋转连接杆时，连接杆能够带动第二圆板旋转。第二圆板在加热板上的正投影位于负荷托盘在加热板上的正投影范围内，由此，可保证旋转的第二圆板能够与负荷托盘接触，从而能够使施力组件发生沿垂直于加热板方向的移动。
52.根据本发明的一些优选实施例，参考图1，第二圆板52的直径可以与两个第一圆板51的直径一致，第二圆板52的直径可以为30
‑
40mm，如30mm、32mm、35mm、38mm、40mm，连接杆53的直径可以为5
‑
6mm，如5mm、5.2mm、5.5mm、5.8mm、6mm，在第二圆板52所在的平面上，连接杆53位于第二圆板52的圆心远离顶部32的一侧，且连接杆53的圆心与第二圆板52的圆心之间的连线垂直于顶部32(参考图5中的(b)，图5中的(b)未示出第一圆板)，连接杆53的圆心与第二圆板52的圆心之间的距离l1(如图5所示)为第二圆板52的半径的0.4
‑
0.6倍，如0.4倍、0.5倍、0.6倍，第二圆板52未旋转时，试样固定杆41与加热板20接触(如图1、图4和图6所示)。通过将连接杆设置在第二圆板的上半部，即第二圆板以其上半部的某个点为中心进行旋转，在旋转过程中，第二圆板靠近顶部的一侧与顶部之间的空隙逐渐增大，第二圆板远离顶部的一侧逐渐上升，旋转的第二圆板与负荷托盘接触，从而可带动负荷托盘上升，即带动整个施力组件上升(参考图7)。第二圆板绕连接杆的圆心旋转，将l1设置为第二圆板52半径的0.4
‑
0.6倍，有利于试样固定杆与加热板之间形成合适的距离。
53.第二圆板52远离顶部32一侧的最高点与负荷托盘43之间的距离x(如图1所示)可以为0
‑
6mm。当第二圆板52远离顶部32一侧的最高点与负荷托盘43之间的距离为0mm时，即第二圆板52与负荷托盘43接触(如图6所示)，第二圆板52旋转时，直接带动负荷托盘43上升。当第二圆板52远离顶部32一侧的最高点与负荷托盘43之间有空隙时(如图1所示)，第二圆板52旋转一定角度后才能与负荷托盘43接触，接触后在第二圆板52的继续旋转下带动负荷托盘43上升。
54.在第二圆板52所在的平面上，连接杆53的圆心与第二圆板52靠近顶部32一侧的最低点之间的距离为h(如图5所示)，连接杆53的圆心与第二圆板52远离顶部32一侧的最高点之间的距离为h(如图5所示)，h、h和前面描述的x满足：h
‑
h
‑
x≥12mm。即通过旋转第二圆板令试样固定杆抬起的最高距离(试样固定杆与加热板之间的最大距离)不小于12mm，由此，
该检测装置可对小截面以及大截面的电线电缆进行交联测试，不受电线电缆截面的限制，且在电线电缆穿过试样固定杆和加热板之间的空隙时，上述距离可避免电线电缆与加热板接触。需要说明的是，两个第一圆板可通过焊接固定在顶部上，由于第二圆板和第一圆板靠近顶部的一侧在同一条直线上，因此，焊接会令第二圆板与顶部之间有一定的空隙，该空隙可以为1
‑
2mm，便于第二圆板的旋转。
55.根据本发明的另一些实施例中，参考图10，第二圆板52的直径可以大于第一圆板51的直径，第二圆板52的直径可以为40
‑
55mm，如40mm、42mm、45mm、48mm、50mm、52mm、55mm，连接杆53的直径可以为5
‑
6mm，如5mm、5.2mm、5.5mm、5.8mm、6mm，在第二圆板52所在的平面上，连接杆53位于第二圆板52的圆心靠近顶部32的一侧，且连接杆53的圆心与第二圆板52的圆心之间的连线垂直于顶部32(参考图11中的(b)，图11中的(b)未示出第一圆板)，连接杆53的圆心与第二圆板52的圆心之间的距离l2(如图11所示)为第二圆板52的半径的0.3
‑
0.7倍，如0.3倍、0.4倍、0.5倍、0.6倍、0.7倍，第二圆板52未旋转时，负荷托盘43与第二圆板52接触，试样固定杆41与加热板20之间的距离y(如图10所示)大于0mm，且第二圆板52与第一圆板51的直径差z(如图11中的(a)所示)≥y，顶部32具有第一通孔34，第二圆板52在顶部32上的正投影位于第一通孔34内。
56.其中，连接杆53位于第二圆板52的圆心靠近顶部32的一侧，通过将连接杆设置在第二圆板的下半部，即第二圆板以其下半部的某个点为中心进行旋转，在旋转过程中，第二圆板靠近顶部的一侧逐渐旋转到第一通孔中，第二圆板远离顶部的一侧逐渐下降，旋转的第二圆板与负荷托盘接触，且试样固定杆与加热板之间有空隙，从而可带动负荷托盘下降，即带动整个施力组件下降(参考图12)。
57.试样固定杆41与加热板20之间的距离y大于0mm，进一步的，y不小于12mm，由此，该检测装置可对小截面以及大截面的电线电缆进行交联测试，不受电线电缆截面的限制，且在电线电缆穿过试样固定杆和加热板之间的空隙时，上述距离可避免电线电缆与加热板接触。
58.第二圆板52与第一圆板51的直径差z≥y，由此，可以保证试样固定杆下降的最大距离为y，即在试样固定杆下降的过程中，负荷托盘不会与第一圆板接触，换句话说，第一圆板不会阻挡负荷托盘的下降，进而不会阻挡试样固定杆的下降。
59.顶部32具有第一通孔34，第二圆板52在顶部32上的正投影位于第一通孔34内，由此，在第二圆板旋转的过程中，第一通孔可为第二圆板提供容纳空间。
60.第二圆板绕连接杆的圆心旋转，将l2设置为第二圆板52半径的0.3
‑
0.7倍，有利于试样固定杆与加热板之间形成合适的距离。
61.需要说明的是，除了以上结构，只要满足“通过旋转连接杆可带动旋转结构旋转，以令施力组件发生沿垂直于加热板方向的移动”的结构均在本发明的范围内。
62.在本发明的一些实施例中，施力组件和支撑组件的构成材料包括不锈钢。
63.在本发明的一些实施例中，控制台10还包括计时器。由此，该检测装置的集成度高，通过控制台中的计时器进行计时，可进一步提高试验结果的准确性。具体的，控制台可以具有计时按钮，在需要计时时，打开计时按钮即可。
64.在本发明的另一方面，本发明提出了一种前面描述的电线电缆交联试验检测装置的使用方法。在本发明的一些实施例中，参考图14，该方法包括：
65.s100：利用控制台控制加热板加热到预定温度
66.在该步骤中，首先打开控制台的电源开关，随后在控制台的温控区输入预定的温度值，最后打开加热按钮，开始加热，当温控区显示的实际温度达到预定的温度值后，则加热板加热到了预定的温度。
67.s200：在负荷托盘中放入预定重量的负荷
68.在该步骤中，根据测试要求，选择具有一定重量的负荷(如砝码)，负荷的重量和施力组件的重量之和为测试要求的值即可。
69.需要说明的是，步骤s100和s200的顺序不受特别限制，即可先对加热板进行加热，然后再放入负荷，或者，先放入负荷，然后再对加热板进行加热。
70.s300：对电线电缆进行交联测试
71.在该步骤中，旋转连接杆，令旋转结构旋转，以令施力组件发生沿垂直于加热板方向的移动，将电线电缆放置在试样固定杆和加热板之间，调整试样固定杆与加热板之间的距离，令试样固定杆和加热板之间的距离与电线电缆的外径一致，并继续旋转连接杆，令旋转结构与负荷托盘不接触，并开始计时，令电线电缆与加热板接触预定的时间。上述操作过程简单，且可确定施加在电线电缆上的作用力的大小，并能保证对同种电线电缆的多次测试中每次施加的作用力一致，提高试验结果的准确性。
72.s400：旋转连接杆，令试样固定杆和加热板之间的距离大于电线电缆的外径，将电线电缆取出
73.在该步骤中，旋转连接杆53，令试样固定杆41和加热板20之间的距离大于电线电缆70的外径，将电线电缆70取出，观察电线电缆70与加热板20接触区域的表面状态，即观察接触区域是否有裂纹以及是否有导体裸露。
74.下面根据本发明的具体实施例，对电线电缆进行交联测试的过程进行详细说明：
75.针对连接杆位于第二圆板的上半部，第二圆板和第一圆板的直径一致，且在第二圆板未旋转时，试样固定杆与加热板接触，负荷托盘与第二圆板不接触的结构(如图1所示)：首先，旋转连接杆53，带动第二圆板52旋转，第二圆板52靠近顶部32的一侧与顶部32之间的空隙逐渐增大，第二圆板52远离顶部32的一侧逐渐上升，旋转的第二圆板52与负荷托盘43接触，第二圆板52的继续旋转会带动负荷托盘43逐渐上升，进而带动试样固定杆41上升，使得试样固定杆41和加热板20之间产生空隙(如图7所示)。
76.随后，手持电线电缆的一端，将其另一端穿过试样固定杆41和加热板20之间的空隙，然后将电线电缆的两端分别穿过两侧连接板的镂空部，利用限位件固定电线电缆的两端，令电线电缆呈u型，通过调节限位件的位置，令电线电缆绕试样固定杆41弯曲预定的角度。(如图8所示，图8仅示出了电线电缆70位于试样固定杆41和加热板20之间的部分，其他部分未示出)。
77.随后，继续旋转连接杆53，调整试样固定杆41和加热板20之间的距离，令试样固定杆41和加热板20之间的距离与电线电缆70的外径一致，并继续旋转连接杆53，令第二圆板52与负荷托盘43不接触(如图9所示)，并打开计时按钮开始计时，令电线电缆70与加热板20接触预定的时间。
78.最后，旋转连接杆53，令试样固定杆41和加热板20之间的距离大于电线电缆70的外径，将电线电缆70取出，观察电线电缆70与加热板20接触区域的表面状态，即观察接触区
域是否有裂纹以及是否有导体裸露。
79.针对连接杆位于第二圆板的下半部，第二圆板的直径大于第一圆板的直径，且在第二圆板未旋转时，试样固定杆与加热板不接触，负荷托盘与第二圆板接触的结构(如图10所示)：首先，手持电线电缆的一端，将其另一端穿过试样固定杆41和加热板20之间的空隙，然后将电线电缆的两端分别穿过两侧连接板的镂空部，利用限位件固定电线电缆的两端，令电线电缆呈u型，通过调节限位件的位置，令电线电缆绕试样固定杆41弯曲预定的角度。
80.随后，旋转连接杆53，带动第二圆板52旋转，第二圆板52靠近顶部32的一侧逐渐旋转到第一通孔34中，第二圆板52远离顶部32的一侧逐渐下降，从而使负荷托盘43下降，进而使试样固定杆41下降(如图12所示，图12仅示出了电线电缆70位于试样固定杆41和加热板20之间的部分，其他部分未示出)，调整试样固定杆41和加热板20之间的距离，令试样固定杆41和加热板20之间的距离与电线电缆70的外径一致，并继续旋转连接杆53，令第二圆板52与负荷托盘43不接触(如图13所示)，并打开计时按钮开始计时，令电线电缆70与加热板20接触预定的时间。
81.最后，旋转连接杆53，令试样固定杆41和加热板20之间的距离大于电线电缆70的外径，将电线电缆70取出，观察电线电缆70与加热板20接触区域的表面状态，即观察接触区域是否有裂纹以及是否有导体裸露。
82.在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
84.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。