一种断路器的智能化测试装置的制作方法

1.本发明涉及一种测试装置，具体地说，涉及一种断路器的智能化测试装置。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kv以上的称为高压电器。
3.断路器在生产完毕后，需要使用测试仪对断路器进行动作特性测试，但现有的检测仪只具备检测的功能，检测完毕后需要工作人员手动操作电闸和按下断路器的复位键，由于动作特性测试需要对同一个断路器进行多次测试(为了确保断路器的安全性)，导致工作人员需要一直按动断路器，进而增加了工作人员的劳动力。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种断路器的智能化测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种断路器的智能化测试装置，包括检测装置和设置在检测装置内部的推动装置，所述检测装置包括外壳，所述外壳的一侧设有开口，所述外壳的两侧内壁之间设置有隔板，所述隔板将外壳内分成安装空腔和操作空腔，安装空腔内安装有检测仪本体，所述外壳的侧壁位于操作空腔的一侧开设有穿口，所述推动装置至少包括：
6.推动机构，所述推动机构包括滑动连接在操作空腔内的支撑架，所述支撑架呈“u”形结构，所述支撑架的一侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接在外壳的内壁，所述支撑架的两侧内壁之间固定连接有连接板，所述连接板的侧壁安装有第二伸缩杆，所述支撑架的下方内壁安装有挡板和侧板，所述侧板位于挡板的两侧；
7.下压机构，所述下压机构包括与第二伸缩杆活动端固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述安装板的底部位于滑槽的一端安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的活动端与滑杆的侧壁固定连接，所述安装板的表面安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的活动端穿过安装板并固定连接有连接块。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述外壳的开口处铰接有顶盖，所述外壳的一侧固定连接有把手，所述把手的外壁套设有把手套。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述外壳位于开口处的一侧开设有凹槽，所述顶盖的一侧开设有密封条，所述密封条与凹槽插接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述外壳的底部内壁位于操作空腔处开设有球槽，球槽内转动连接有滚珠，所述支撑架的底部开设有与滚珠转动连接有滑轨。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述安装板的表面位于滑槽的一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有第一丝杆，所述安装板的表面位于第一丝杆的一端安装有第一电机，所述第一电机与第一丝杆之间通过传动组件进行连接，第一丝杆的外壁螺纹连接
有安装块，所述安装块滑动在安装槽内，所述第四伸缩杆安装在安装块的表面。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆的一端设置有软垫，所述软垫呈环状结构，软垫的内壁与滑杆一端的外壁贴合。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过支撑架并固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁两端的螺纹为对称结构，所述第二丝杆转动连接在支撑架的两侧，所述第二丝杆穿过侧板并与其螺纹连接。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑架的两侧位于连接板的上方固定连接有放置板，所述放置板的中间部分向下凹陷，放置板凹陷处与支撑架的两侧之间形成存储空腔，用于对连接线的存储。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述推动装置内设置有控制系统，所述控制系统包括控制器，所述控制器的输出端连接有测距传感器、声敏传感器和压力传感器，所述控制器的输入端连接有输入模块和计时模块，其中：
16.测距传感器安装在安装板的底部外壁，用于检测安装板与断路器之间的距离；
17.声敏传感器安装在滑杆的侧壁，用于检测电闸在闭合与断开时的声音；
18.压力传感器安装在支撑架底部的内壁位于两个侧板之间，用于检测断路器是否放置在两个侧板之间；
19.输入模块用于对各个传感器参数的调整，使得控制系统可以运用到可在断路器上；
20.计时模块用于记录并控制控制系统执行的时间。
21.作为本技术方案的进一步改进，所述控制器内还设置有警示模块，警示模块的输入端与计时模块的输出端连接。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果：
23.1、该断路器的智能化测试装置中，通过设置的推动机构，可以在检测时替代人工对断路器的操作，使得人工在检测时的劳动力降低，解决了现有的检测仪只具备检测的功能，检测完毕后需要工作人员手动操作电闸和按下断路器的复位键，由于动作特性测试需要对同一个断路器进行多次测试，导致工作人员需要一直按动断路器，进而增加了工作人员的劳动力的问题。
24.2、该断路器的智能化测试装置中，通过设置的第一丝杆，可以对第一伸缩杆的的位置进行调节，使得第一伸缩杆可以调节在不同断路器复位键的正上方，以便于可以对不同断路器进行下压。
25.3、该断路器的智能化测试装置中，通过设置的第二丝杆，可以对侧板的位置进行调节，使得侧板可以对不同大小的断路器进行固定，以便于提高该装置的使用场景。
26.4、该断路器的智能化测试装置中，通过设置的软垫，可以提高滑杆与电闸之间摩擦力的同时防止滑杆对电闸造成危害，以便于提高对对断路器的保护性。
附图说明
27.图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
28.图2为本发明实施例1的检测装置结构示意图；
29.图3为本发明实施例1的外壳a处结构放大示意图；
30.图4为本发明实施例1的推动装置结构示意图；
31.图5为本发明实施例1的推动机构结构示意图；
32.图6为本发明实施例1的下压机构结构示意图；
33.图7为本发明实施例1的第一丝杆b处结构放大示意图；
34.图8为本发明实施例1的软垫结构示意图；
35.图9为本发明实施例2的第二丝杆结构示意图；
36.图10为本发明实施例3的放置板结构示意图；
37.图11为本发明实施例4的控制系统模块框图。
38.图中各个标号意义为：
39.100、检测装置；
40.110、外壳；111、隔板；112、检测仪本体；113、顶盖；114、把手；115、把手套；116、滚珠；
41.120、凹槽；121、密封条；
42.200、推动装置；
43.210、推动机构；211、支撑架；212、第一伸缩杆；213、连接板；214、第二伸缩杆；215、挡板；216、侧板；
44.220、下压机构；221、安装板；222、滑槽；223、滑杆；224、第三伸缩杆；225、第四伸缩杆；226、连接块；
45.230、安装槽；231、第一丝杆；232、第一电机；233、安装块；
46.240、软垫；
47.250、第二丝杆；251、第二电机；
48.260、放置板。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.实施例1
53.请参阅图1
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图8所示，提供了一种断路器的智能化测试装置，包括检测装置100和
设置在检测装置100内部的推动装置200，检测装置100包括外壳110，外壳110的一侧设有开口，外壳110的两侧内壁之间设置有隔板111，隔板111将外壳110内分成安装空腔和操作空腔，安装空腔内安装有检测仪本体112，外壳110的侧壁位于操作空腔的一侧开设有穿口，推动装置200至少包括：
54.推动机构210，推动机构210包括滑动连接在操作空腔内的支撑架211，支撑架211呈“u”形结构，支撑架211的一侧设置有第一伸缩杆212，第一伸缩杆212的一端固定连接在外壳110的内壁，支撑架211的两侧内壁之间固定连接有连接板213，连接板213的侧壁安装有第二伸缩杆214，支撑架211的下方内壁安装有挡板215和侧板216，侧板216位于挡板215的两侧；
55.下压机构220，下压机构220包括与第二伸缩杆214活动端固定连接有安装板221，安装板221的表面开设有滑槽222，滑槽222内滑动连接有滑杆223，安装板221的底部位于滑槽222的一端安装有第三伸缩杆224，第三伸缩杆224的活动端与滑杆223的侧壁固定连接，安装板221的表面安装有第四伸缩杆225，第四伸缩杆225的活动端穿过安装板221并固定连接有连接块226，通过设置的推动机构210，可以在检测时替代人工对断路器的操作，使得人工在检测时的劳动力降低。
56.本实施例的检测装置100和推动装置200在具体使用时，将断路器与检测仪本体112之间通过连接线进行连接，，接通第一伸缩杆212电源，第一伸缩杆212活动端推动支撑架211，使得推动装置200脱离外壳110，然后将断路器放到两个侧板216之间，并使断路器的一侧与挡板215贴合，使得断路器被固定，当断路器测试时跳闸后，接通第二伸缩杆214电源，第二伸缩杆214的活动端伸出带动安装板221下移，安装板221带动滑杆223下移，接通第四伸缩杆225电源，第四伸缩杆225活动端伸出带动连接块226下移，下移过程中与断路器上的复位键接触，并将复位键下压，然后接通第三伸缩杆224电源，第三伸缩杆224活动端伸出带动滑杆223移动，滑杆223移动过程中与断路器的电闸接触，并将电闸重新推动使断路器闭合，然后重复上述操作即可。
57.此外，为了便于对该装置的携带，外壳110的开口处铰接有顶盖113，外壳110的一侧固定连接有把手114，把手114的外壁套设有把手套115，当需要携带时，关闭顶盖113，使得外壳110内被密封，然后提动把手114即可，且把手套115优选采用橡胶材质，橡胶具有较强的柔性，以便于减少把手114对手部造成的勒痛感。
58.进一步的，为了在下雨时防止雨水进入到外壳110内部，外壳110位于开口处的一侧开设有凹槽120，顶盖113的一侧开设有密封条121，密封条121与凹槽120插接配合，密封条121优选采用橡胶材质，橡胶具有较强的摩擦力，当顶盖113关闭时，密封条121与凹槽120接触，密封条121将凹槽120内的空隙进行填充，使得外壳110与顶盖113之间达到密封的效果，进而防止水对检测仪本体112造成损坏。
59.再进一步的，为了提高支撑架211从外壳110内滑出的流畅度，外壳110的底部内壁位于操作空腔处开设有球槽，球槽内转动连接有滚珠116，支撑架211的底部开设有与滚珠116转动连接有滑轨，当支撑架211滑动时，通过设置的滚珠116来减少支撑架211与外壳110之间的接触面积，接触面积减少使得支撑架211与外壳110之间的摩擦力降低，进而提高支撑架211从外壳110内滑出的流畅度。
60.具体的，为了实现对不同断路器上复位键的按压，安装板221的表面位于滑槽222
的一侧开设有安装槽230，安装槽230内转动连接有第一丝杆231，安装板221的表面位于第一丝杆231的一端安装有第一电机232，第一电机232与第一丝杆231之间通过传动组件进行连接，传动组件优先采用齿轮，齿轮便于更换，可以通过不同大小以及数量的齿轮来提高第一电机232的扭矩，以便于适用于不同马力的第一电机232，第一丝杆231的外壁螺纹连接有安装块233，安装块233滑动在安装槽230内，第四伸缩杆225安装在安装块233的表面，当需要调节第四伸缩杆225位置时，接通第一电机232电源，第一电机232通过传动组件带动第一丝杆231转动，第一丝杆231转动带动安装块233，安装块233移动带动第四伸缩杆225，第四伸缩杆225移动则实现对不同断路器上复位键的按压。
61.此外，为了防止滑杆223在滑动时对电闸造成损坏，滑杆223的一端设置有软垫240，软垫240呈环状结构，软垫240的内壁与滑杆223一端的外壁贴合，软垫240优选采用橡胶材质，橡胶具有较强的柔性，当软垫240与电闸接触时，软垫240通过自身的柔性来减少滑杆223与电闸之间的冲击力，进而对电闸形成保护。
62.实施例2
63.为了实现对不同大小的断路器进行固定，在实施例1的基础上进行如下改进：
64.请参阅图9所示，其中：支撑架211的一侧设置有第二电机251，第二电机251的输出轴穿过支撑架211并固定连接有第二丝杆250，第二丝杆250的外壁两端的螺纹为对称结构，第二丝杆250转动连接在支撑架211的两侧，第二丝杆250穿过侧板216并与其螺纹连接，当需要调节两个侧板216之间的距离时，接通第二电机251电源，第二电机251输出轴带动第二丝杆250转动，第二丝杆250转动带动两个侧板216进行相对移动，进而实现对不同大小的断路器进行固定。
65.实施例3
66.为了实现对空间的合理利用，在实施例1的基础上进行如下改进：
67.请参阅图10所示，其中：支撑架211的两侧位于连接板213的上方固定连接有放置板260，放置板260的中间部分向下凹陷，放置板260凹陷处与支撑架211的两侧之间形成存储空腔，用于对连接线的存储，通过设置的存储空腔对连接线进行放置，实现对外壳110内空间的合理利用。
68.实施例4
69.为了提高推动装置200的智能化，使得推动装置200可以自动运行，在实施例1的基础上进行如下改进：
70.请参阅图11所示，其中：推动装置200内设置有控制系统，控制系统包括控制器，控制器的输出端连接有测距传感器、声敏传感器和压力传感器，控制器的输入端连接有输入模块和计时模块，其中：
71.测距传感器安装在安装板221的底部外壁，用于检测安装板221与断路器之间的距离；
72.声敏传感器安装在滑杆223的侧壁，用于检测电闸在闭合与断开时的声音；
73.压力传感器安装在支撑架211底部的内壁位于两个侧板216之间，用于检测断路器是否放置在两个侧板216之间；
74.输入模块用于对各个传感器参数的调整，使得控制系统可以运用到可在断路器上；
75.计时模块用于记录并控制控制系统执行的时间，在使用时，将断路器放入到两个侧板216之间，压力传感器检测到压力，将电压信号传递到控制器，控制器接通第二伸缩杆214的电源，第二伸缩杆214带动安装板221下移，下移过程中测距传感器检测安装板221与支撑架211之间的距离，当到达指定距离时，测距传感器发出电压信号至控制器，控制器停止对第二伸缩杆214的供电，并接通第三伸缩杆224和第四伸缩杆225的电源，第三伸缩杆224带动滑杆223推动电闸时，电闸发生声音被声敏传感器检测到，声敏传感器将电压信号传递至控制器，控制器控制第二伸缩杆214收缩，当电闸再次跳闸时，第四伸缩杆225带动连接块226下移将断路器上的复位键按下，声敏传感器捕捉到声音，将电压信号传递至控制器，，控制器控制第二伸缩杆214收缩伸出再次将电闸进行闭合，重复上述操作直至计时模块计时结束。
76.除此之外，为了实现在测试完毕后对工作人员进行提醒，控制器内还设置有警示模块，警示模块的输入端与计时模块的输出端连接，警示模块优选采用声音报警，声音报警的声音较大，以便于工作人员及时的听到，当计时模块计时结束后，计时模块通过控制器将电压信号发送给警示模块，警示模块接收到信号开始工作。
77.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。