一种压力容器卧式注水排气试压系统及方法与流程

1.本发明涉及压力容器的试压技术领域，具体涉及一种压力容器卧式注水排气施压系统及方法。


背景技术：

2.在压力容器制造厂按制造规范和《容规》要求，出厂前须对所制造的压力容器进行最后的质量检验——水压试验。
3.对于常规压力容器都有进出设备的管口，卧式水压试验注水过程中，可将其中的管口置于高处作为排气口，当水注满设备时，由高处管口溢流出水后再加装盲盖和试验检查压力表。这样注水试压，确保了参与试压的压力容器内部充满试压的液体。保证试压设备的合规试压与试压安全。
4.但在一些特殊的使用场景中，由于工艺要求的特殊性，如吸附塔、缓冲罐，通常设备出入口都设计在设备对称的轴线两端，设备出厂前的卧式水压试验中，注水排气通常只能排出设备卧式水平中心管口中的最高处(通常约为设备直径的2/3)，即有约1/3的设备空间在水压试验中是处于空气层，当水压试压加压时，实际是设备内的无法排出的气体随同试压压力的升高被压缩，这样在设备试压过程中是极其危险的也是设备试压规范所禁止。因气体具压缩与膨胀的特性，同时试压中，若设备空气层表面有裂纹、泄漏，其微量是不易被发现和检出，一旦超压或设备裂纹缺陷极易造成气体膨胀而设备炸裂，带来人身与设备的伤害。试压后的水排入水沟或地上，既浪费水资源，又污染环境，还增长试压冲水时间。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：提供一种压力容器卧式注水排气试压系统及方法，采用连通器的原理，在进行注水排气的时候，将试压容器内的气体排净，保证容器试压过程中的安全，以及提升试压的准确性。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种压力容器卧式注水排气试压系统，包括试压容器，设置于所述试压容器设备法兰端并用于封堵所述试压容器设备法兰端的专用试压盲盖，设置于所述专用试压盲盖上并伸入所述试压容器内部的排气管、进水管和排水管，与所述进水管相连的进水加压系统，与所述排气管相连的排气指示系统，与所述排水管相连的排水系统，以及设置于所述试压容器上放空管；其中，所述放空管上设置有用于封盖所述放空管的放空盲盖；所述放空盲盖的位置高于所述排气管与所述排气指示系统的连接位置，所述排气管伸入所述试压容器部分的端部位于所述试压容器内部的顶端。
8.进一步地，所述进水加压系统包括与所述进水管相连的自来水管和加压水管，以及设置于所述自来水管上的自来水阀和设置于所述加压水管上的加压水泵出口阀。
9.进一步地，所述自来水管还连接有补水管，所述补水管连接有补水槽，所述补水管上设置有补水阀；所述加压水管连接有加压水泵，所述加压水泵的进液管与所述补水槽相
连通。
10.进一步地，所述排气指示系统包括与所述排气管相连的压力指示系统，以及设置于所述排气管上的排气出口阀。
11.进一步地，所述压力指示系统设置有两套，且每一套压力指示系统均包括与所述排气管相连的压力表管，与所述压力表管相连的指示压力表，以及设置于所述压力表管上的压力指示阀。
12.进一步地，所述排水系统包括与所述排水管相连的排水泵，以及设置于所述排水管上的排水阀。
13.进一步地，所述排水管伸入所述试压容器内部的部分为波纹挠性管。
14.进一步地，所述加压水泵的出水管上还设有加压水泵出口压力表。
15.本发明还提供了试压系统的试压方法，包括以下步骤：
16.s1：在试压容器的设备法兰端口安装专用试压盲盖；
17.s2：打开自来水阀，自来水通过进水管进入试压容器内，在通过自来水充填试压容器内部空间的时候，将试压容器内的气体从排气管中排出；
18.s3：待排气管中有水溢出时，安装压力指示系统；
19.s4：待放空管出口有水溢出后，安装密封放空盲盖；
20.s5：开启补水阀向补水槽补水，关闭自来水阀；
21.s6：开启加压水泵和加压水泵出口阀，向试压容器补水加压；
22.s7：观察压力指示系统上的指示压力表和加压水泵出口压力表，待指示压力表上的压力值达到试压压力值使，关闭加压水泵出口阀和加压水泵；
23.s8：观察压力指示系统上的压力表，并作计时记录试验压力值；
24.s9：根据稳压时间和压力值判定试压是否合格，完成试压；
25.s10：待试压完成后，打开排水阀和排水泵，将试压容器内的水全部排出，并送至另一待试压的压力容器，并按要求清洁、吹干吹净被试压容器内部的残渣剩水后，封闭被试压容器，试压工作结束。
26.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
27.本发明采用连通器的原理，将排气口的进气端部设置在试压容器的顶部，通过进水管向试压容器内注水时，试压容器内的气体随着进水管注入的水而被排出，实现了对试压容器内气体的完全排净，保证了试压的安全；同时，所设置的排水管，可以在试压完成后，通过排水泵将试压容器内的水抽排进入下一个需要试压的容器中，实现了水资源的重复利用，避免了水资源的浪费。
附图说明
28.图1为本发明试压系统示意图。
29.其中，附图标记对应的名称为：
[0030]1‑
试压容器，2
‑
专用试压盲盖，3
‑
排气管，4
‑
进水管，5
‑
排水管，6
‑
放空管，7
‑
放空盲盖，8
‑
自来水管，9
‑
加压水管，10
‑
自来水阀，11
‑
加压水泵出口阀，12
‑
补水管，13
‑
补水槽，14
‑
补水阀，15
‑
加压水泵，16
‑
排气出口阀，17
‑
排水泵，18
‑
排水阀，19
‑
加压水泵出口压力表，20
‑
指示压力表。
具体实施方式
[0031]
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不限于以下实施例。
[0032]
如图1所示：
[0033]
一种压力容器卧式注水排气试压系统，采用连通器的原理，在进行注水排气的时候，将试压容器内的气体排净，保证容器试压过程中的安全，以及提升试压的准确性。其具体包括试压容器1，在试压的时候，对于立式的试压容器1，首先需要将立式压力容器进行倒置，使其成为卧式。将试压容器1的设备法兰上设置专用试压盲盖2，专用试压盲盖2用于将设备法兰端法兰进行密封，专用试压盲盖2上分别配置三根出入水管线，即：排气管3、进水管4和排水管5。
[0034]
进水管4连接进水加压系统，通过进水管4向试压容器1内注水，同时，通过进水管补水增压，使试压容器内的压力达到试压压力的要求。具体地，进水加压系统包括进水管4相连的自来水管8和加压水管9，以及设置于自来水管8上的自来水阀10和设置于加压水管9上的加压水泵出口阀11；在注水时，打开自来水阀10、关闭加压水泵出口阀11，通过自来水本身的的水压向试压容器内注水。为了更好地实现对试压容器的增压，将自来水管8还连接有补水管12，补水管12连接有补水槽13，补水管12上设置有补水阀14；加压水管9连接有加压水泵15，加压水泵15的进液管与补水槽13相连通；需要进行增压时，关闭自来水阀，打开补水阀和加压水泵出口阀，同时启动加压水泵，通过加压水泵来提升施压容器内的压力。为了更好地掌控加压水泵的压力情况，在加压水泵15的出水管上还设有加压水泵出口压力表19。
[0035]
排气管3用于排出试压容器内的气体，同时传递试压容器内的压力大小，排气管3连接排气指示系统，具体地，排气指示系统包括与排气管3相连的压力指示系统，以及设置于排气管3上的排气出口阀16；压力指示系统用于指示试压容器内的压力大小，压力指示系统均包括与排气管3相连的压力表管，与压力表管相连的指示压力表20，以及设置于压力表管上的压力指示阀。为了更为准确的指示试压容器内的压力大小，压力指示系统设置有两套，通过不同指示压力表来联合对比指示施压容器内的压力大小。排气管3的出口端位置高于试压容器内部的最高位置，在进行试压容器注水的时候，当排气管3的出口端溢流时，再进行排气指示系统的安装，保证施压容器内的气体排尽。
[0036]
试压完成后，通过排水管5将试压容器内的水抽出，以便提供下一个需要试压的试压容器使用，实现试压用水的循环利用，节约水资源。具体地，排水系统包括与排水管5相连的排水泵17，以及设置于排水管5上的排水阀18；为了更好地将试压容器内的水排尽，排水管5伸入试压容器1内部的部分为波纹挠性管，通过莫问挠性管的设置，可以使其更好地接触试压容器内部的最低点，从而保证将施压容器内的水排尽。
[0037]
在试压容器1的放空位置设置放空管6，且使放空管6的出口端位置高于排气管3的出口端位置；放空管6上设置有用于封盖放空管6的放空盲盖7，通过放空盲盖使施压容器处于一个密封的状态，以便实现试压容器的试压要求。
[0038]
本发明在进行试压时，通过以下步骤进行操作：
[0039]
s1：在试压容器1的设备法兰上安装专用试压盲盖2；
[0040]
s2：打开自来水阀10，自来水通过进水管4进入试压容器1内，在通过自来水充填试
压容器1内部空间的时候，将试压容器1内的气体从排气管3中排出；
[0041]
s3：待排气管3中有水溢出时，安装压力指示系统；
[0042]
s4：待放空管6出口有水溢出后，安装密封放空盲盖7；
[0043]
s5：开启补水阀14向补水槽13补水，关闭自来水阀10；
[0044]
s6：开启加压水泵15和加压水泵出口阀11，向试压容器1补水加压；
[0045]
s7：观察压力指示系统上的指示压力表20和加压水泵出口压力表19，待指示压力表上的压力值达到试压压力值使，关闭加压水泵出口阀11和加压水泵15；
[0046]
s8：观察压力指示系统上的压力表，并作计时记录试验压力值；
[0047]
s9：根据稳压时间和压力值判定试压是否合格，完成试压；
[0048]
s10：待试压完成后，打开排水阀18和排水泵17，将试压容器1内的水全部排出，并送至另一待试压的压力容器，并按要求清洁、吹干吹净被试压容器内部的残渣剩水后，封闭被试压容器，试压工作结束。
[0049]
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。