一种储罐油品逆向调合装置的制作方法

技术特征：
1.一种储罐油品逆向调合装置，包括罐体(2)及搅拌机构(4)，其特征在于：搅拌机构(4)包括油品输送泵(40)、输送管(41)及搅拌件(42)，油品输送泵(40)与输送管(41)连接，搅拌件(42)位于罐体(2)内，搅拌件(42)包括第一搅拌杆(421)及第二搅拌杆(423)，第一搅拌杆(421)及第二搅拌杆(423)沿输送管(41)的轴向间隔设置，且第一搅拌杆(421)的一端及第二搅拌杆(423)的一端均与输送管(41)转动连接，第一搅拌杆(421)内及第二搅拌杆(423)内均形成有喷射通道(424)，喷射通道(424)的一端与输送管(41)连通，第一搅拌杆(421)及第二搅拌杆(423)上还贯通开设有与对应喷射通道(424)连通的喷孔(425)；油品输送泵(40)能够将罐体(2)内的油品输送至输送管(41)内，并使油品经由喷射通道(424)后从喷孔(424)喷出，进而利用流体的反作用力推动第一搅拌杆(421)及第二搅拌杆(423)绕输送管(41)的中心轴线转动，且第一搅拌杆(421)及第二搅拌杆(423)的转动方向相反。2.如权利要求1所述的储罐油品逆向调合装置，其特征在于：第一搅拌杆(421)的数量为至少两个，至少两个第一搅拌杆(421)环绕输送管(41)的周缘间隔分布；第二搅拌杆(423)的数量为至少两个，至少两个第二搅拌杆(423)环绕输送管(41)的周缘间隔分布。3.如权利要求1所述的储罐油品逆向调合装置，其特征在于：第一搅拌杆(421)沿罐体(2)的径向延伸，且第一搅拌杆(421)自远离输送管(41)的方向逐渐向第二搅拌杆(423)的方向倾斜；第二搅拌杆(423)沿罐体(2)的径向延伸，且第二搅拌杆(423)自远离输送管(41)的方向逐渐向第一搅拌杆(421)的方向倾斜。4.如权利要求3所述的储罐油品逆向调合装置，其特征在于：第一搅拌杆(421)及第二搅拌杆(423)均为弧形杆。5.如权利要求1所述的储罐油品逆向调合装置，其特征在于：第一搅拌杆(421)上的喷孔(425)数量为多个，多个喷孔(425)沿第一搅拌杆(421)的长度方向间隔设置且均位于第一搅拌杆(421)的一侧，每一喷孔(425)水平设置并朝向罐体(2)的侧壁(24)；第二搅拌杆(423)上的喷孔(425)数量为多个，多个喷孔(425)沿第二搅拌杆(425)的长度方向间隔设置且均位于第二搅拌杆(423)的一侧，每一喷孔(425)水平设置并朝向罐体(2)的侧壁(24)。6.如权利要求1所述的储罐油品逆向调合装置，其特征在于：第一搅拌杆(421)与第二搅拌杆(423)均与输送管(41)通过转动套(46)转动连接，转动套(46)内形成连接通道(460)；输送管(41)上对应转动套(46)贯通开设有输送孔(416)，输送孔(416)连通连接通道(460)及输送管(41)；喷射通道(424)与连接通道(460)连通。7.如权利要求1所述的储罐油品逆向调合装置，其特征在于：储罐油品逆向调合装置还包括支撑轴(5)，支撑轴(5)与罐体(2)的轴向平行且一端与罐体(2)连接，输送管(41)固定地套设于支撑轴(5)外，输送管(41)与支撑轴(5)之间形成供油品输送的输送通道。8.如权利要求7所述的储罐油品逆向调合装置，其特征在于：输送管(41)的一端为封闭端(412)，输送管(41)的封闭端(412)与支撑轴(5)连接，输送管(41)另一端为开口端(414)，输送管(41)的开口端(414)与油品输送泵(40)连接。9.如权利要求1所述的储罐油品逆向调合装置，其特征在于：油品输送泵(40)为潜液泵，潜液泵装设于罐体(2)的内壁上。10.如权利要求1所述的储罐油品逆向调合装置，其特征在于：罐体(2)采用耐磨耐冲击材料制成。

技术总结
本发明提供一种储罐油品逆向调合装置，包括罐体及搅拌机构，搅拌机构包括油品输送泵、输送管及搅拌件，油品输送泵与输送管连接，搅拌件位于罐体内，搅拌件包括上下间隔设置的第一搅拌杆及第二搅拌杆，第一搅拌杆及第二搅拌杆均与输送管转动连接，第一搅拌杆及第二搅拌杆上均设有与输送管连通的喷射通道及与对应喷射通道连通的喷孔；油品输送泵能够将罐体内的油品导向输送管，并使油品经由喷射通道后从喷孔喷出，进而利用流体的反作用力推动第一搅拌杆及第二搅拌杆绕输送管转动，且第一搅拌杆及第二搅拌杆的转动方向相反，以在罐体内形成上下两股转动方向相反的流体，其在罐体内相遇会产生较大的搅动，有利于油品的调合均匀，提高了混油效率。高了混油效率。高了混油效率。


技术研发人员：梁金禄 王荣健 肖长根 方丽萍 石海信
受保护的技术使用者：北部湾大学
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/12/6