冷缠带用胶体滚揉装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶冷缠带加工设备技术领域，具体涉及冷缠带用胶体滚揉装置。


背景技术：

2.冷缠带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，冷缠带适用于石油、天然气管道传输;化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的防腐和修复。
3.冷缠带包括基层和胶层，胶层用胶制备时，需要将多种半固体黏性原料混合至一体，形成半固态的复合胶体，然而在一般的加工生产中，都是利用一些常规搅拌设备来替代滚揉，虽然也可以将胶体制备出来，但各种半固体黏性原料只是单纯的混合在一块，每种原料因为自身性质（黏性和质量）以及搅拌的原因还是独立的分层结构，导致加工效率慢，效果不理想，质量较差，所以多种半固体黏性原料需要反复的挤压揉制才能融合形成混合均匀的半固态复合胶体，采取滚揉的方式，提高加工效率和胶体质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供冷缠带用胶体滚揉装置，以解决冷缠带用胶体传统加工效率慢，效果不理想，质量较差的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种冷缠带用胶体滚揉装置，包括壳体、电动机、减速器、离心轴和滚揉机构，所述壳体通过支架水平安装在地面基础上，所述离心轴水平设置且转动安装在所述壳体的内腔中，所述滚揉机构水平设置且转动安装在所述内腔内，所述电动机通过所述减速器驱动所述离心轴转动，所述离心轴带动所述滚揉机构靠近所述内腔的内壁转动。
7.进一步的技术方案是：所述内腔的截面为扁圆状。
8.进一步的技术方案是：所述离心轴4由转动轴和偏心轮组成。
9.进一步的技术方案是：所述滚揉机构包括主齿圈、从齿圈、连接杆和三个滚揉体，所述主齿圈安装在所述偏心轮的外周面上，所述从齿圈的内圈面与所述主齿圈的外圈面啮合，所述连接杆沿环形阵列设置在所述从齿圈的外圈面上，三个所述滚揉体分别安装在所述连接杆的外端上，所述滚揉体的两端分别与所述内腔的内壁靠近。
10.进一步的技术方案是：所述滚揉体的截面为纺锤状。
11.进一步的技术方案是：所述壳体的夹层内设置有加热电阻丝。
12.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一是：
13.1、本实用新型提出一种冷缠带用胶体滚揉装置，利用电动机驱动离心轴转动，进而带动滚揉机构在扁圆状的内腔做偏心运动，进而对半固体胶体进行反复挤压滚揉，同时滚揉机构与内腔的内壁之间形成多个连通的空间，在滚揉胶体时，方便胶体进行来回流动和反复揉合，提高胶体加工效率。
14.2、在壳体的夹层内设置加热电阻丝，在进行滚揉制备胶体时，可以对其进行加热，
减少其黏性，提高胶体流动性，减少滚揉阻力。
附图说明
15.图1为本实用新型一种冷缠带用胶体滚揉装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中滚揉机构的结构示意图。
17.附图标记：1、壳体；2、电动机；3、减速器；4、离心轴；41、转动轴；42、偏心轮；5、滚揉机构；51、主齿圈；52、从齿圈；53、连接杆；54、滚揉体；6、支架；7、内腔；8、加热电阻丝。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：如图1和图2示出的一种冷缠带用胶体滚揉装置。
25.本实用新型的工作过程如下：包括壳体1、电动机2、减速器3、离心轴4和滚揉机构5，壳体1通过支架6水平安装在地面基础上，离心轴4水平设置且转动安装在壳体1的内腔7中，内腔7的截面为扁圆状，滚揉机构5水平设置且转动安装在内腔7内，电动机2通过减速器3驱动离心轴4转动，离心轴4带动滚揉机构5转动时，滚揉机构5的外端靠近内腔7的内壁，利用电动机2驱动离心轴4转动，进而带动滚揉机构5在扁圆状的内腔7做偏心运动，进而对内
腔7中的半固体胶体进行反复挤压滚揉，同时滚揉机构5与内腔7的内壁之间形成多个连通的空间，在滚揉机构5滚揉胶体时，方便胶体进行来回流动和反复复合，提高胶体加工效率。
26.实施例二：离心轴4由转动轴41和偏心轮42组成。滚揉机构5包括主齿圈51、从齿圈52、连接杆53和三个滚揉体54，主齿圈51安装在偏心轮42的外周面上，从齿圈52的内圈面与主齿圈51的外圈面啮合，连接杆53沿环形阵列设置在从齿圈52的外圈面上，三个滚揉体54分别安装在连接杆53的外端上，滚揉体54的两端分别与内腔7的内壁靠近，电动机2的输出端带动转动轴41转动，偏心轮42为圆轮，在转动轴41上为偏心安装，主齿圈51和从齿圈52啮合，带动三个环形阵列的滚揉体54在扁圆状的内腔7内进行偏心运动，对胶体进行反复挤压滚揉。
27.进一步：滚揉体54的截面为纺锤状，与内腔7的内表面契合，也在半固体的胶体中更好的运动，减少阻力。
28.实施例二：在壳体1的夹层内设置加热电阻丝8，在进行滚揉制备胶体时，可以对其进行加热，减少其黏性，提高胶体流动性，减少滚揉阻力。
29.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
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实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
30.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。