一种用于金属表面喷涂的预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于金属表面喷涂技术领域，特别是涉及一种用于金属表面喷涂的预处理装置。


背景技术：

2.金属表面喷涂处理主要应用于机械零部件的在制造，可明显提升其性能和使用期限，可达到修旧利废，产生优良的经济效益，金属表面喷涂处理可制取金属、合金及基于管状丝材的复合涂层，涂层均匀高密度，孔隙率低，结合强度高，在有效防腐、耐磨加强层面有广泛的应用，但在对金属表面进行喷涂之前需要对金属表面进行处理，用来保证金属表面喷涂的效果，因此常需要用到预处理装置提前对金属表面进行处理，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的金属表面喷涂的预处理大多通过打磨的方式对金属表面进行处理，但打磨的过程中会造成金属的尺寸发生变化，同时难以清除金属表面油脂和灰尘以及干燥过程中会造成一定的能量损失；
4.2、现有的金属表面喷涂的预处理大多通过打磨的方式对金属表面进行处理，可能金属表面会有残留的氧化皮、锈、污垢和旧涂层等附着物影响金属表面喷涂效果。
5.因此，现有的用于金属表面喷涂的预处理装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于金属表面喷涂的预处理装置，通过利用加热箱和喷砂罐，风机将加热丝加热的热空气抽入到干燥箱内对金属进行干燥，并利用排气管和循环管将干燥后的空气抽回加热箱内，可以对金属循环干燥，去除金属表面油脂，减少能量损失，启动压缩机将砂料通过喷砂管a和喷砂管b上的喷嘴喷出，对金属表面粗化，去除金属表面的氧化皮、锈、污垢和旧涂层等附着物。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于金属表面喷涂的预处理装置，包括干燥箱，所述干燥箱的一侧外壁中心位置和顶端分别设置有喷砂管a和喷砂管b，所述干燥箱的后端端面底端和顶端分别设置有进气管和排气管，所述干燥箱的一侧设置有喷砂罐，所述喷砂罐的底部中心位置设置有出砂管，所述出砂管的另一端通过管接头与连接管a连接，所述连接管a的另一端通过管接头与压缩机连接，所述干燥箱的后方设置有加热箱，所述加热箱的内部中心位置设置有加热丝，所述加热箱的一侧外壁底端设置有出气管，所述出气管的另一端通过管接头与风机连接，通过压缩机将喷砂罐内的砂料抽入到干燥箱内对金属表面粗化，风机将加热丝加热后的空气抽入到干燥箱内对金属干燥，去除表面油脂。
9.进一步地，所述干燥箱的前端端面安装有箱门和控制器，且控制器位于箱门的下方，所述控制器的前端端面中心位置设置有控制面板，所述控制面板的前端端面安装有显
示屏和控制按钮，且控制按钮位于显示屏的一侧，箱门通过合页与干燥箱活动连接，通过控制器方便工作人员进行操作控制。
10.进一步地，所述干燥箱的内部从上至下均匀间隔安装有放置架，所述喷砂管a和喷砂管b的另一端均贯穿干燥箱的外壁与喷嘴连接，放置架的表面开设有多个通孔，便于空气流通，喷嘴与水平方向呈15
°
，有利于喷砂。
11.进一步地，所述喷砂罐的底部两侧前后两端均固定连接有支撑杆，所述出砂管上设置有电磁阀，所述压缩机的另一端通过管接头与连接管b连接，所述连接管b的另一端通过三分接头与连接管c和连接管d连接，所述连接管c的另一端通过管接头与喷砂管a连接，所述连接管d的另一端通过管接头与喷砂管b连接，支撑杆的底部通过垫片固定在地面上，增加与地面的受力面积，管接头起到管道连接的作用。
12.进一步地，所述加热箱的上表面中心位置均匀间隔开设有进气孔，所述加热箱的内部上方固定连接有过滤网，所述加热丝套设在耐高温棒的外壁外侧，所述耐高温棒的两端均固定连接加热箱的内壁上，通过进气孔使加热箱内外气压平衡，过滤网可以对空气进行过滤，减少灰尘进入。
13.进一步地，所述风机的另一端通过管接头与进气管连接，所述加热箱的一侧外壁顶端设置有循环管，所述循环管的另一端通过管接头与连接管e连接，所述连接管e的另一端通过管接头与排气管连接，干燥箱内干燥后的空气通过循环管流回到加热箱内，从而可以减少热量的损失。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置加热箱，当工作人员使用时，控制器的输出端与加热丝的输入端之间电性连接，从而控制加热丝加热周围空气，启动风机，风机通过出气管将加热箱内的热空气抽入到干燥箱内对金属进行干燥，并利用排气管和循环管将干燥后的空气抽回加热箱内，并利用过滤网对空气进行过滤，从而可以对金属循环干燥，去除金属表面油脂，减少能量损失，同时避免灰尘进入附着在金属表面，影响金属喷涂，解决了现有的金属表面喷涂的预处理大多通过打磨的方式对金属表面进行处理，但打磨的过程中会造成金属的尺寸发生变化，同时难以清除金属表面油脂和灰尘以及干燥过程中会造成一定的能量损失的问题。
16.2、本实用新型通过设置喷砂罐，当对金属干燥后，启动压缩机，压缩机将喷砂罐内的砂料通过喷砂管a和喷砂管b上的喷嘴喷出，对金属表面粗化，从而可以去除金属表面的氧化皮、锈、污垢和旧涂层等附着物，避免影响后续对金属的表面喷涂，解决了现有的金属表面喷涂的预处理大多通过打磨的方式对金属表面进行处理，可能金属表面会有残留的氧化皮、锈、污垢和旧涂层等附着物影响金属表面喷涂效果的问题。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型干燥箱的剖视图；
21.图3为本实用新型喷砂罐的结构图；
22.图4为本实用新型加热箱的剖视图；
23.图5为本实用新型控制器的结构图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、干燥箱；101、箱门；102、控制器；1021、控制面板；1022、显示屏；1023、控制按钮；103、放置架；104、喷砂管a；105、喷砂管b；106、喷嘴；107、进气管；108、排气管；2、喷砂罐；201、支撑杆；202、出砂管；203、电磁阀；204、连接管a；205、压缩机；206、连接管b；207、管接头；208、三分接头；209、连接管c；2010、连接管d；3、加热箱；301、进气孔；302、过滤网；303、耐高温棒；304、加热丝；305、出气管；306、循环管；307、风机；308、连接管e。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种用于金属表面喷涂的预处理装置，包括干燥箱1，干燥箱1的一侧外壁中心位置和顶端分别设置有喷砂管a104和喷砂管b105，干燥箱1的后端端面底端和顶端分别设置有进气管107和排气管108，干燥箱1的一侧设置有喷砂罐2，喷砂罐2的底部中心位置设置有出砂管202，出砂管202的另一端通过管接头207与连接管a204连接，连接管a204的另一端通过管接头207与压缩机205连接，干燥箱1的后方设置有加热箱3，加热箱3的内部中心位置设置有加热丝304，加热箱3的一侧外壁底端设置有出气管305，出气管305的另一端通过管接头207与风机307连接，启动压缩机205，压缩机205将喷砂罐2内的砂料通过喷砂管a104和喷砂管b105上的喷嘴106喷出，对金属表面粗化，去除金属表面的氧化皮、锈、污垢和旧涂层等附着物，启动风机307，风机307通过出气管305将加热箱3内加热丝304加热的热空气抽入到干燥箱1内对金属进行干燥，去除表面油脂。
28.其中如图1、2、5所示，干燥箱1的前端端面安装有箱门101和控制器102，且控制器102位于箱门101的下方，控制器102的前端端面中心位置设置有控制面板1021，控制面板1021的前端端面安装有显示屏1022和控制按钮1023，且控制按钮1023位于显示屏1022的一侧，箱门101通过合页与干燥箱1活动连接，通过控制器102方便工作人员进行操作控制，干燥箱1的内部从上至下均匀间隔安装有放置架103，喷砂管a104和喷砂管b105的另一端均贯穿干燥箱1的外壁与喷嘴106连接，通过箱门101将金属放置在放置架103上，放置架103的表面开设有多个通孔，便于空气流通，喷嘴106与水平方向呈15
°
，有利于喷砂。
29.其中如图1、3所示，喷砂罐2的底部两侧前后两端均固定连接有支撑杆201，出砂管202上设置有电磁阀203，压缩机205的另一端通过管接头207与连接管b206连接，连接管b206的另一端通过三分接头208与连接管c209和连接管d2010连接，连接管c209的另一端通过管接头207与喷砂管a104连接，连接管d2010的另一端通过管接头207与喷砂管b105连接，通过控制器102控制电磁阀203的开关，从而控制砂料喷出的量，支撑杆201的底部通过垫片固定在地面上，增加与地面的受力面积，管接头207和三分接头208均起到管道连接的作用。
30.其中如图1、4所示，加热箱3的上表面中心位置均匀间隔开设有进气孔301，加热箱
3的内部上方固定连接有过滤网302，加热丝304套设在耐高温棒303的外壁外侧，耐高温棒303的两端均固定连接加热箱3的内壁上，通过进气孔301使加热箱3内外气压平衡，过滤网302可以对空气进行过滤，减少灰尘进入，风机307的另一端通过管接头207与进气管107连接，加热箱3的一侧外壁顶端设置有循环管306，循环管306的另一端通过管接头207与连接管e308连接，连接管e308的另一端通过管接头207与排气管108连接，利用排气管108和循环管306将干燥后的空气抽回加热箱3内，并利用过滤网302对空气进行过滤，可以对金属循环干燥，减少能量损失。
31.本实施例的一个具体应用为：接通设备电源，启动设备；打开箱门101将金属放置在放置架103上，控制器102的输出端与加热丝304的输入端之间电性连接，从而控制加热丝304加热周围空气，启动风机307，风机307通过出气管305将加热箱3内的热空气抽入到干燥箱1内对金属进行干燥，并利用排气管108和循环管306将干燥后的空气抽回加热箱3内，并利用过滤网302对空气进行过滤，可以对金属循环干燥，去除金属表面油脂，减少能量损失，同时避免灰尘进入附着在金属表面，影响金属喷涂，当对金属干燥后，启动压缩机205，压缩机205将喷砂罐2内的砂料通过喷砂管a104和喷砂管b105上的喷嘴106喷出，对金属表面粗化，去除金属表面的氧化皮、锈、污垢和旧涂层等附着物。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。