一种乳化炸药冷却输送系统的制作方法

1.本发明涉及乳化炸药冷却装置领域，具体来说是一种乳化炸药冷却输送系统。


背景技术：

2.乳化炸药具有较强的爆破威力以及良好的抗水、抗冻性能，且造价相对便宜，被广泛应用在地下工程掘进爆破中。现有的乳化炸药包装完成后为近似火腿肠状的条形药卷，包装袋为塑料膜，封装时塑料膜在高温下快速密封，之后将药卷送入冷却水槽中，对药卷进行冷却降温，在实际生产过程中，无法避免地有少量炸药泄漏，例如在封口时药卷的两端可能有少量炸药漏出，泄漏的炸药进入冷却水槽中之后，堆积于冷却水槽底部，不便清理而且产生的安全隐患。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于：提供一种乳化炸药冷却输送系统，其具有清理装置，方便对冷却水槽之中的乳化炸药进行清理。
4.为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
5.一种乳化炸药冷却输送系统，包括冷却水槽、设置于冷却水槽之中的传送带，所述冷却水槽中设置有清理部件、连接部件；
6.所述清理部件包括车体，所述车体上设置有吸污部件，所述吸污部件包括进水通道、排水通道、过滤腔，所述过滤腔中设置有滤筒，所述滤筒将所述过滤腔分隔为内外两个腔室，所述进水通道的出口和所述滤筒内的腔室连通，所述排水通道的入口和所述滤筒外壁、过滤腔内壁之间的腔室连通，所述排水通道上设置有用于吸取所述过滤腔之中的水的水泵；
7.所述连接部件设置于相邻传送带之间，所述连接部件包括底座、支撑部件，所述底座和相邻传送带的固定端连接，所述支撑部件包括柔性板、若干支撑单元，所述支撑单元包括支撑杆、若干弧形撑杆、推拉块、拉伸块、连接杆，所述支撑杆的底部和所述底座连接，所述弧形撑杆的一端和所述支撑杆的顶部铰接，并且所述弧形撑杆对称设置于所述支撑杆两侧，两侧的弧形撑杆的內弯处均朝向所述支撑杆，所述推拉块包括螺纹部a、旋转部a，所述螺纹部a套设于所述支撑杆侧壁外并和所述支撑杆通过螺纹连接，所述旋转部a和所述螺纹部a转动连接，所述连接杆的一端和所述弧形撑杆连接，另一端和所述旋转部a铰接，所述拉伸块包括螺纹部b、旋转部b，所述螺纹部b套设于所述支撑杆侧壁外并和所述支撑杆通过螺纹连接，所述旋转部b和所述螺纹部b转动连接，所述支撑单元横向间隔设置多个，所述柔性板盖设于所述弧形撑杆的顶部，其两侧分别和各个支撑单元的旋转部b连接。
8.进一步地，所述清理部件还包括反冲洗部件，所述反冲洗部件包括反冲洗通道、集污腔，所述反冲洗通道的入口通过三通阀和所述进水通道连通，其出口和所述集污腔连通，所述水泵为双向水泵。
9.进一步地，所述集污腔的底部设置有插入通道，所述反冲洗通道的出口部分地设
置于所述插入通道内；
10.所述插入通道的出口处设置有密封部件，所述密封部件包括密封板，所述密封板的一侧和所述集污腔的内壁转动连接，所述密封板盖设于所述插入通道的端面之上，用于关闭所述插入通道，所述密封板和所述集污腔转动连接的转轴上设置有扭簧a，用于提供使所述密封板紧贴于所述集污腔端面之上的弹性力；
11.所述集污腔的外壁设置有吊环，所述反冲洗通道采用硬质材质制成，其外壁上设置有挂钩，所述挂钩和所述反冲洗通道转动连接，所述挂钩的钩部钩于所述吊环之中，所述挂钩和所述反冲洗通道转动连接的转轴上设置有扭簧b，用于提供使所述挂钩的钩部保持设置于所述吊环之中的弹性力。
12.进一步地，还包括移动部件，所述移动部件包括驱动部件、齿轮，所述齿轮和所述车体转动连接，所述驱动部件和所述齿轮传动连接，用于驱动所述齿轮旋转，所述反冲洗通道和所述车体滑动连接，其相对于所述车体上下移动，所述反冲洗通道的外壁沿其轴向设置有齿条，所述齿轮和所述齿条啮合，所述反冲洗通道的入口通过柔性通道和所述三通阀对应的端口连通，所述车体上设置有抵接部a、抵接部b，所述抵接部a和所述挂钩的底部抵接，用于推动所述挂钩相对所述反冲洗通道旋转，所述抵接部和所述集污腔的底部抵接，用于推动所述集污腔使其从所述反冲洗通道上脱离。
13.进一步地，还包括气泵，所述气泵的出口和所述反冲洗通道连通。
14.进一步地，所述底座包括套管、内杆，所述内杆的一端设置于所述套管内，并和所述套管的内壁滑动配合，所述套管、内杆分别和不同的传送带的固定端连接。
15.进一步地，所述套管、内杆上分别设置有卡箍，套管、内杆分别通过对应的卡箍和对应的传送带连接。
16.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.1、启动所述水泵，所述进水通道不断地从所述冷却水槽之中吸入水和乳化炸药混合物，乳化炸药进入所述滤筒之后无法通过所述滤筒的滤孔，堆积于所述滤筒之中，水则通过所述滤筒的滤孔，从所述排水通道排出，实现清理所述冷却水槽之中堆积的炸药的目的。
18.2、所述连接部件用于衔接相邻传送带，通过所述柔性板的支撑作用使得药卷能够平稳地从一个传送带进入另一个传送带，不必抬高传送带的出口端，保证了冷却效果的同时避免了药卷由于弯折发生炸裂。
附图说明
19.图1为本发明一种乳化炸药冷却输送系统结构图；
20.图2为图1的a处放大图；
21.图3为柔性板和支撑单元配合示意图；
22.图4为清理部件结构图；
23.图5为集污腔和反冲洗通道配合示意图。
24.附图标记列表
[0025]1‑
冷却水槽，2
‑
传送带，3
‑
车体，4
‑
进水通道，5
‑
齿轮，6
‑
柔性通道，7
‑
齿条，8
‑
反冲洗通道，9
‑
进气通道，10
‑
集污腔，11
‑
挂钩，12
‑
吊环，13
‑
抵接部a，14
‑
抵接部b，15
‑
套管，16
‑
内杆，17
‑
卡箍，18
‑
支撑杆，19
‑
弧形撑杆，20
‑
柔性板，21
‑
螺纹部b，22
‑
旋转部b，23
‑
螺纹部
a，24
‑
旋转部a，25
‑
连接杆，26
‑
支撑单元，27
‑
三通阀，28
‑
过滤腔，29
‑
滤筒，30
‑
水泵，31
‑
排水通道，32
‑
气泵，33
‑
密封板，34
‑
插入通道。
具体实施方式
[0026]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0029]
如图1～5所示，一种乳化炸药冷却输送系统，包括冷却水槽1、设置于冷却水槽1之中的传送带2，所述冷却水槽1中设置有清理部件、连接部件；
[0030]
所述清理部件包括车体3，所述车体3上设置有吸污部件，所述吸污部件包括进水通道4、排水通道31、过滤腔28，所述过滤腔28中设置有滤筒29，所述滤筒29将所述过滤腔28分隔为内外两个腔室，所述进水通道4的出口和所述滤筒29内的腔室连通，所述排水通道31的入口和所述滤筒29外壁、过滤腔28内壁之间的腔室连通，所述排水通道31上设置有用于吸取所述过滤腔28之中的水的水泵30；
[0031]
所述连接部件设置于相邻传送带2之间，所述连接部件包括底座、支撑部件，所述底座和相邻传送带2的固定端连接，所述支撑部件包括柔性板20、若干支撑单元26，所述支撑单元26包括支撑杆18、若干弧形撑杆19、推拉块、拉伸块、连接杆25，所述支撑杆18的底部和所述底座连接，所述弧形撑杆19的一端和所述支撑杆18的顶部铰接，并且所述弧形撑杆19对称设置于所述支撑杆18两侧，两侧的弧形撑杆19的內弯处均朝向所述支撑杆18，所述推拉块包括螺纹部a23、旋转部a24，所述螺纹部a23套设于所述支撑杆18侧壁外并和所述支撑杆18通过螺纹连接，所述旋转部a24和所述螺纹部a23转动连接，所述连接杆25的一端和所述弧形撑杆19连接，另一端和所述旋转部a24铰接，所述拉伸块包括螺纹部b21、旋转部b22，所述螺纹部b21套设于所述支撑杆18侧壁外并和所述支撑杆18通过螺纹连接，所述旋转部b22和所述螺纹部b21转动连接，所述支撑单元26横向间隔设置多个，所述柔性板20盖设于所述弧形撑杆19的顶部，其两侧分别和各个支撑单元26的旋转部b22连接。
[0032]
本发明的工作原理为：通过所述清理部件能够清理所述冷却水槽1之中堆积的乳化炸药，具体而言，启动所述水泵30，所述水泵30不断从所述过滤腔28之中吸水，并从所述排水通道31排出，进而所述进水通道4不断地从所述冷却水槽1之中吸入水和乳化炸药混合物，乳化炸药进入所述滤筒29之后无法通过所述滤筒29的滤孔，堆积于所述滤筒29之中，水则通过所述滤筒29的滤孔，从所述排水通道31排出，实现清理所述冷却水槽1之中堆积的炸药的目的。当一个地点清理完毕后，移动所述车体3至另一个地点即可。
[0033]
为满足冷却需要，在通过冷却水槽1冷却炸药时，水槽中经常设置有多个传送带2，为了使得药卷能够从其中一个传送带2的出口端顺利进入另一个传送带2，现有的操作方式为将其中一个传送带2的出口端抬高，使其高于待进入传送带2的入口端，使得药卷能够从出口端脱离后落至另一个传送带2之上，而药卷整体为较长的柔软结构，当其从传送带2的出口端下落时，药卷会发生弯折，导致药卷内部乳化炸药的压力增加，严重时可能导致药卷炸裂，乳化炸药泄漏，再有，抬高传送带2的出口端可能导致药卷经过出口端时从高于所述冷却水槽1之中的液面，降低冷却效果，通过所述连接部件衔接相邻传送带2，使得药卷能够平稳地从一个传送带2进入另一个传送带2，不必抬高传送带2的出口端，保证了冷却效果的同时避免了药卷由于弯折发生炸裂。所述连接部件的工作原理为：通过旋转所述螺纹部a23能够调整所述旋转部a24的位置，进而所述弧形撑杆19相对所述支撑杆18的角度发生改变，当相邻传送带2之间的间隔增加时，向上移动所述旋转部，使得所述弧形撑杆19相对所述支撑杆18的角度增加，进而所述柔性板20对药卷的支撑面积增加，防止药卷从一个传送带2的出口端排出时掉落，使其能够进入另一个传送带2之中，相反地，当相邻传送带2之间的间隔减少时，向下移动所述旋转部即可，所述柔性板20对药卷的支撑面积减少，所述拉绳块对所述柔性板20起到拉伸作用，使其绷直，防止其表面产生弯折处阻挡药卷前进，当所述弧形撑杆19调整完毕后，旋转所述螺纹部b21调整所述旋转部b22的位置即可。由于所述支撑单元26设置多个，本发明还能够实现所述柔性板20一侧宽一侧窄的结构，方便连接具有夹角的两个传送带2，增加了本装置的适应性。
[0034]
进一步地，所述清理部件还包括反冲洗部件，所述反冲洗部件包括反冲洗通道8、集污腔10，所述反冲洗通道8的入口通过三通阀27和所述进水通道4连通，其出口和所述集污腔10连通，所述水泵30为双向水泵。
[0035]
通过所述反冲洗部件能够对所述滤筒29之中的乳化炸药进行清洗，操作时，控制所述三通阀27，使得所述过滤腔28和所述反冲洗通道8连通，所述进水通道4和所述过滤腔28断开，控制所述双向水泵使其从所述排水通道31中吸水，所述滤筒29之中的乳化炸药被冲入反冲洗通道8之中，进而被通入所述集污腔10之中，防止由于所述滤筒29之中的乳化炸药堆积过多导致所述滤筒29的滤孔被堵塞。
[0036]
进一步地，所述集污腔10的底部设置有插入通道34，所述反冲洗通道8的出口部分地设置于所述插入通道34内；
[0037]
所述插入通道34的出口处设置有密封部件，所述密封部件包括密封板33，所述密封板33的一侧和所述集污腔10的内壁转动连接，所述密封板33盖设于所述插入通道34的端面之上，用于关闭所述插入通道34，所述密封板33和所述集污腔10转动连接的转轴上设置有扭簧a，用于提供使所述密封板33紧贴于所述集污腔10端面之上的弹性力；
[0038]
所述集污腔10的外壁设置有吊环12，所述反冲洗通道8采用硬质材质制成，其外壁上设置有挂钩11，所述挂钩11和所述反冲洗通道8转动连接，所述挂钩11的钩部钩于所述吊环12之中，所述挂钩11和所述反冲洗通道8转动连接的转轴上设置有扭簧b，用于提供使所述挂钩11的钩部保持设置于所述吊环12之中的弹性力。
[0039]
通过合理设置所述吊环12以及所述挂钩11的位置，能够实现如下效果，将所述反冲洗通道8插入所述插入通道34后，将所述密封板33推开，此时所述反冲洗通道8和所述集污腔10的内部连通，再将所述挂钩11挂入所述吊环12之中，固定所述反冲洗通道8和所述集
污腔10的相对位置，防止所述反冲洗通道8从所述集污腔10之中脱离。
[0040]
进一步地，还包括移动部件，所述移动部件包括驱动部件、齿轮5，所述齿轮5和所述车体3转动连接，所述驱动部件和所述齿轮5传动连接，用于驱动所述齿轮5旋转，所述反冲洗通道8和所述车体3滑动连接，其相对于所述车体3上下移动，所述反冲洗通道8的外壁沿其轴向设置有齿条7，所述齿轮5和所述齿条7啮合，所述反冲洗通道8的入口通过柔性通道6和所述三通阀27对应的端口连通，所述车体3上设置有抵接部a13、抵接部b14，所述抵接部a13和所述挂钩11的底部抵接，用于推动所述挂钩11相对所述反冲洗通道8旋转，所述抵接部和所述集污腔10的底部抵接，用于推动所述集污腔10使其从所述反冲洗通道8上脱离。
[0041]
通过所述驱动部件驱动所述齿轮5旋转，进而所述反冲洗通道8随之相对所述车体3移动，当所述反冲洗通道8向下移动时，通过合理设置所述抵接部a13、抵接部b14的高度，使得所述抵接部a13首先推动所述挂钩11旋转，使其从所述吊环12之中退出，随后所述抵接部b14推动所述集污腔10移动，使得所述反冲洗通道8从所述插入通道34中逐渐退出，同时在所述扭簧a的作用，所述密封板33复位，将所述插入通道34关闭，防止所述集污腔10之中的溶液漏出，通过所述移动部件能够将所述反冲洗通道8和所述集污腔10的连接断开，使得使用人员不必将所述车体3拿出即可对所述集污腔10进行清理，清理完毕后，反向驱动所述齿轮5使得所述反冲洗通道8上升至合适的高度，使得使用人员能够重新将所述反冲洗通道8插入所述插入通道34之中并将所述挂钩11钩于所述吊环12之上即可。
[0042]
本发明中，所述驱动部件可以为防水电机，其输出端和所述齿轮5传动连接，实现驱动所述齿轮5旋转的目的。
[0043]
进一步地，还包括气泵32，所述气泵32的出口和所述反冲洗通道8连通。
[0044]
在反冲洗过程中，启动所述气泵32，所述气泵32向所述集污腔10之中泵入空气，由于所述插入通道34设置于所述集污腔10的底部，使得所述空气向上排出至所述集污腔10的顶部，在所述集污腔10之中放入控制使得所述集污腔10从所述反冲洗通道8上脱离后，所述集污腔10上浮，方便使用者将其从所述冷却水槽1之中取出。本发明中，所述气泵32还包括进气通道9，所述进气通道9的出口和所述气泵32的入口连通，所述进气通道9的入口高于所述冷却水槽1之中的页面。
[0045]
进一步地，所述底座包括套管15、内杆16，所述内杆16的一端设置于所述套管15内，并和所述套管15的内壁滑动配合，所述套管15、内杆16分别和不同的传送带2的固定端连接。
[0046]
所述内杆16和所述套管15配合，使得所述底座能够根据传送带2之间的间距进行调整，增加了本装置的适应性。
[0047]
进一步地，所述套管15、内杆16上分别设置有卡箍17，套管15、内杆16分别通过对应的卡箍17和对应的传送带2连接。
[0048]
通过所述卡箍17能够方便地将所述套管15、内杆16分别地和对应的传动带连接，并且连接可靠，拆装便捷，并且通过所述卡箍的位置能够调整所述支撑杆18的高度，增加了本装置的适应性。。
[0049]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具
体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。