一种提高管线开槽的实用工具的制作方法

1.本实用新型涉及管线开槽技术领域，具体为一种提高管线开槽的实用工具。


背景技术：

2.道路工程是指以道路为对象而进行的规划、设计、施工、养护与管理工作的全过程及其所从事的工程实体。同其他任何门类的土木工程一样，道路工程具有明显的技术、经济和管理方面的特性。
3.道路在铺设完成后，有时会需要对沥青或水泥路面进行开槽来排放水管、煤气管等管道，因此需要使用到开槽装置，而现有的开槽装置一般都是单刀开槽，需切割一道槽后，量好尺寸再切割另外一道槽，才能形成一个完整的沟槽，操作非常的麻烦，增加了工人的工作量，为此我们提出一种提高管线开槽的实用工具，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高管线开槽的实用工具，具备双开槽刀且能够自动调节间距的优点，解决了现有的开槽装置一般都是单刀开槽，需切割一道槽后，量好尺寸再切割另外一道槽，非常的麻烦，增加了工人的工作量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高管线开槽的实用工具，包括防护箱，所述防护箱内腔的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有机箱，所述机箱内腔的轴心处固定连接有双轴电机，所述双轴电机前后位置的输出轴均固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿机箱并延伸至防护箱的内腔且固定连接有开槽刀，所述防护箱的右侧固定连接有水箱，所述水箱内腔的底部固定连接有潜水泵，所述潜水泵的左侧连通有出水管，所述出水管的左侧贯穿水箱并延伸至防护箱的内腔且连通有喷嘴。
6.优选的，所述机箱内腔顶部的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑座，所述滑座的底部与螺纹套固定连接。
7.优选的，所述机箱内腔底部的前后位置均开设有通孔，所述连接杆位于通孔的内腔。
8.优选的，所述防护箱内腔的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与机箱固定连接。
9.优选的，所述防护箱的右侧固定连接有推杆，且推杆的表面设置有防滑纹。
10.优选的，所述防护箱内腔的底部开设有活动孔，所述开槽刀位于活动孔的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过双轴电机、正反螺纹杆和螺纹套的设置，能够同时带动两个连接杆和开槽刀进行间距调节，使其可以适用于不同口径的管道开槽，方便快捷，再通过电动推杆的设置，能够对开槽刀开槽的深度进行调节，最后通过水箱、潜水泵、出水管和喷嘴的
设置，可以对开槽的灰尘进行降尘作业，防止散开的灰尘对员工的身体健康产生危害，同时还可以对开槽刀进行降温，避免开槽刀开槽过程中温度过高，导致开槽刀损坏，以上结构的配合，解决了现有的开槽装置一般都是单刀开槽，需切割一道槽后，量好尺寸再切割另外一道槽，非常的麻烦，增加了工人的工作量的问题。
13.2、本实用新型通过设置滑轨和滑块，可以在正反螺纹杆带动螺纹套转动时，对螺纹套进行限位移动，使得螺纹套在正反螺纹杆的转动下，进行直线移动；
14.通过设置通孔，能够对连接杆进行限位移动；
15.通过设置滑槽和滑块，能够对机箱进行限位移动，同时还可以在开槽过程中，增加机箱的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构的剖视图；
18.图3为本实用新型结构中防护箱的侧视剖面图；
19.图4为本实用新型结构中机箱的侧视剖面图。
20.图中：1、防护箱；2、电动推杆；3、机箱；4、双轴电机；5、正反螺纹杆；6、螺纹套；7、连接杆；8、开槽刀；9、水箱；10、潜水泵；11、出水管；12、喷嘴；13、滑轨；14、滑座；15、通孔；16、滑槽；17、滑块；18、活动孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，一种提高管线开槽的实用工具，包括防护箱1，防护箱1内腔的顶部固定连接有电动推杆2，电动推杆2的底部固定连接有机箱3，机箱3内腔的轴心处固定连接有双轴电机4，双轴电机4前后位置的输出轴均固定连接有正反螺纹杆5，正反螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的底部固定连接有连接杆7，连接杆7的底部贯穿机箱3并延伸至防护箱1的内腔且固定连接有开槽刀8，防护箱1的右侧固定连接有水箱9，水箱9内腔的底部固定连接有潜水泵10，潜水泵10的左侧连通有出水管11，出水管11的左侧贯穿水箱9并延伸至防护箱1的内腔且连通有喷嘴12，通过双轴电机4、正反螺纹杆5和螺纹套6的设置，能够同时带动两个连接杆7和开槽刀8进行间距调节，使其可以适用于不同口径的管道开槽，方便快捷，再通过电动推杆2的设置，能够对开槽刀8开槽的深度进行调节，最后通过水箱9、潜水泵10、出水管11和喷嘴12的设置，可以对开槽的灰尘进行降尘作业，防止散开的灰尘对员工的身体健康产生危害，同时还可以对开槽刀8进行降温，避免开槽刀8开槽过程中温度过高，导致开槽刀8损坏，以上结构的配合，解决了现有的开槽装置一般都是单刀开槽，需切割一道槽后，量好尺寸再切割另外一道槽，非常的麻烦，增加了工人的工作量的问题。
23.请参阅图4，机箱3内腔顶部的前后位置均固定连接有滑轨13，滑轨13的表面滑动连接有滑座14，滑座14的底部与螺纹套6固定连接，通过设置滑轨13和滑块17，可以在正反
螺纹杆5带动螺纹套6转动时，对螺纹套6进行限位移动，使得螺纹套6在正反螺纹杆5的转动下，进行直线移动。
24.请参阅图4，机箱3内腔底部的前后位置均开设有通孔15，连接杆7位于通孔15的内腔，通过设置通孔15，能够对连接杆7进行限位移动。
25.请参阅图3，防护箱1内腔的正面和背面均开设有滑槽16，滑槽16的内腔滑动连接有滑块17，滑块17远离滑槽16的一端与机箱3固定连接，通过设置滑槽16和滑块17，能够对机箱3进行限位移动，同时还可以在开槽过程中，增加机箱3的稳定性。
26.请参阅图1和图2，防护箱1的右侧固定连接有推杆，且推杆的表面设置有防滑纹。
27.请参阅图2，防护箱1内腔的底部开设有活动孔18，开槽刀8位于活动孔18的内腔。
28.使用时，工作人员根据埋设管道的直径，启动双轴电机4带动正反螺纹杆5进行转动，正反螺纹杆5的转动可以带动被滑轨13和滑座14限位移动螺纹套6进行前后的直线移动，而两个螺纹套6的移动可以同时带动两个连接杆7进行相对或者相背的移动，这时就可以对两个电机制动的开槽刀8进行间距调节，使其可以适用于不同直径管道的开槽作业，而且一次操作就可完成对管道的卡槽作业，方便快捷，减少了工作人员的工作量，待间距调整完毕后，将开槽装置移动至目的地，启动电动推杆2，能够推动开槽刀8向下移动，从而实现对开槽深度的调节，最后启动潜水泵10将水箱9内的水通过出水管11抽送至喷嘴12内，可以在开槽时对灰尘进行降尘作业，防止散开的灰尘对员工的身体健康产生危害，同时还可以对开槽刀8进行降温，避免开槽刀8开槽过程中温度过高，导致开槽刀8损坏，以上结构的配合，解决了现有的开槽装置一般都是单刀开槽，需切割一道槽后，量好尺寸再切割另外一道槽，非常的麻烦，增加了工人的工作量的问题。
29.本技术文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。