包装分流机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，特别是包装分流机构。


背景技术：

2.包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。
3.现在的物流系统中大多采取人工分流包装盒，在分流包装盒时，员工会将不同大小的包装盒直接放入传送带上，等待传送带上的包装盒到达分流处时，通过员工依次将大大小小的包装盒进行分流，为了后续更好的操作，但在此过程中，因传送带上不同大小的包装盒会随机摆放，到达分流处时，员工需要依次将每个大大小小的包装盒分流，当包装盒多时，员工长时间工作的影响会导致十分的劳累，会短暂的停止传送带，并再次通过员工依次分流，之后再开启传送带继续工作，这样浪费了很多时间，并且员工长时间工作后会导致效率下降，十分的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供包装分流机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：包装分流机构，包括平台、拨动装置和伸缩装置，所述平台的顶部呈水平状间隔安装有第一传送带、第二传送带以及第三传送带，并且第一传送带、第二传送带以及第三传送带相对设置，所述平台的顶部呈竖直状安装有固定支架，所述拨动装置和伸缩装置间隔设置在固定支架的侧壁上，并且拨动装置和伸缩装置的输出端均延伸至第一传送带的顶部外。
6.优选的，所述拨动装置包括拨动组件和两个回弹组件，所述拨动组件包括安装板、l型板、旋转电机、拨动块以及回弹板，所述安装板和l型板均呈水平状间隔安装在固定支架的侧壁上，所述旋转电机安装在安装板的顶部，所述拨动块安装在旋转电机的输出端上，所述回弹板呈竖直状滑动设置在l型板的底部，所述回弹板底部还设有推动组件，两个所述回弹组件对称设置在回弹板的侧壁上，并且两个回弹组件的输出端均穿过l型板延伸设置。
7.优选的，每个所述回弹组件均包括弹簧以及导柱，所述导柱呈水平状设置在回弹板的侧壁以及l型板之间，并且导柱的一端与回弹板的侧壁固定连接，所述导柱的另一端穿过回弹板延伸设置，所述弹簧套设在导柱上，并且弹簧的两端分别与回弹板侧壁以及l型板内壁固定连接。
8.优选的，所述推动组件包括活动板以及限位板，所述活动板呈竖直状设置在回弹板的底部，并且活动板的顶端与回弹板的底端相铰接，所述限位板安装在回弹板底端的侧壁上，并且限位板底端的侧壁与活动板的侧壁相抵触。
9.优选的，所述伸缩装置包括固定板、气缸以及挡板，所述固定板呈水平状安装固定
支架的侧壁上，所述气缸固定在固定板的顶部，并且气缸的输出端穿过固定板延伸设置，所述挡板呈竖直状安装在气缸输出端上。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、通过工作人员将大小不一的包装盒放入第一传送带上后，通过旋转电机的输出端带动拨动块转动，使拨动块凸出部分推动回弹板，并与推动组件配合，将较大的包装盒移动到第二传送带上，在通过回弹组件将回弹板恢复至原位，进行反复操作即可，通过拨动分类解决了在包装分类上需要大量人力，增加了实用性。
12.2、通过拨动块凸出端撞击回弹板时，回弹板沿水平移动并挤压弹簧，通过推动组件将较大的包装盒移动到第二传送带上，当拨动块凸出端脱离回弹板后，弹簧回弹的力会将回弹板复位，可以加快工作效率，使包装盒分类更加便捷，增加了实用性。
13.3、通过限位板限制活动板，使活动板将包装盒移动到第二传送带上，当包装盒之间距离较近时，通过回弹后，活动板接触到包装盒，使活动板沿铰接方向对折，防止将包装盒损坏，通过活动板与限位板的配合，确保了包装盒的质量以及提高了工作效率。
14.4、通过气缸输出端带动挡板上下移动，从而可调包装盒的大小，使较小的包装盒通过第一传送带移动至第三传送带，挡板也隔绝了较大包装盒进入第三传送带上，通过拨动装置将较大包装盒移动至第二传送带上，通过挡板的伸缩，将较小的包装盒移动并且阻拦了较大包装盒的流入，加快了工作效率，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的第三视角立体结构示意图；
18.图4为图3中a处放大图。
19.图中：1
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平台、2
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拨动装置、3
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伸缩装置、4
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第一传送带、5
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第二传送带、6
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第三传送带、7
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拨动组件、8
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回弹组件、9
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推动组件、11
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固定支架、71
‑ꢀ
安装板、72
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l型板、73
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旋转电机、74
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拨动块、75
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回弹板、81
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弹簧、82
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导柱、 91
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活动板、92
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限位板、31
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固定板、32
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气缸、33
‑
挡板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图4所示，包装分流机构，它包括平台1、拨动装置2和伸缩装置 3，所述平台1的顶部呈水平状间隔安装有第一传送带4、第二传送带5以及第三传送带6，并且第一传送带4、第二传送带5以及第三传送带6相对设置，所述平台1的顶部呈竖直状安装有固定支架11，所述拨动装置2和伸缩装置3间隔设置在固定支架11的侧壁上，并且拨动装置2和伸缩装置3的输出端均延伸至第一传送带4的顶部外。
22.具体的，所述拨动装置2包括拨动组件7和两个回弹组件8，所述拨动组件 7包括安装板71、l型板72、旋转电机73、拨动块74以及回弹板75，所述安装板71和l型板72均呈水平状间隔安装在固定支架11的侧壁上，所述旋转电机73安装在安装板71的顶部，所述拨动块
74安装在旋转电机73的输出端上，所述回弹板75呈竖直状滑动设置在l型板72的底部，所述回弹板75底部还设有推动组件9，两个所述回弹组件8对称设置在回弹板75的侧壁上，并且两个回弹组件8的输出端均穿过l型板72延伸设置，通过工作人员将大小不一的包装盒放入第一传送带4上后，通过旋转电机73的输出端带动拨动块74转动，使拨动块74凸出部分推动回弹板75，并与推动组件9配合，将较大的包装盒移动到第二传送带5上，在通过回弹组件8将回弹板75恢复至原位，进行反复操作即可，通过拨动分类解决了在包装分类上需要大量人力，增加了实用性。
23.具体的，每个所述回弹组件8均包括弹簧81以及导柱82，所述导柱82呈水平状设置在回弹板75的侧壁以及l型板72之间，并且导柱82的一端与回弹板75的侧壁固定连接，所述导柱82的另一端穿过回弹板75延伸设置，所述弹簧81套设在导柱82上，并且弹簧81的两端分别与回弹板75侧壁以及l型板 72内壁固定连接，当拨动块74凸出端撞击回弹板75时，回弹板75沿水平移动并挤压弹簧81，通过推动组件9将较大的包装盒移动到第二传送带5上，当拨动块74凸出端脱离回弹板75后，弹簧81回弹的力会将回弹板75复位，可以加快工作效率，使包装盒分类更加便捷，增加了实用性。
24.具体的，所述推动组件9包括活动板91以及限位板92，所述活动板91呈竖直状设置在回弹板75的底部，并且活动板91的顶端与回弹板75的底端相铰接，所述限位板92安装在回弹板75底端的侧壁上，并且限位板92底端的侧壁与活动板91的侧壁相抵触，通过限位板92限制活动板91，使活动板91将包装盒移动到第二传送带5上，当包装盒之间距离较近时，通过回弹后，活动板91 接触到包装盒，使活动板91沿铰接方向对折，防止将包装盒损坏，通过活动板 91与限位板92的配合，确保了包装盒的质量以及提高了工作效率。
25.具体的，所述伸缩装置3包括固定板31、气缸32以及挡板33，所述固定板31呈水平状安装固定支架11的侧壁上，所述气缸32固定在固定板31的顶部，并且气缸32的输出端穿过固定板31延伸设置，所述挡板33呈竖直状安装在气缸32输出端上，通过气缸32输出端带动挡板33上下移动，从而可调包装盒的大小，使较小的包装盒通过第一传送带4移动至第三传送带6，挡板33也隔绝了较大包装盒进入第三传送带6上，通过拨动装置2将较大包装盒移动至第二传送带5上，通过挡板33的伸缩，将较小的包装盒移动并且阻拦了较大包装盒的流入，加快了工作效率，提高了实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：通过工作人员将大小不一的包装盒放入第一传送带4上后，通过气缸32输出端带动挡板33上下移动，从而可调包装盒的大小，使较小的包装盒通过第一传送带4移动至第三传送带6，挡板33也隔绝了较大包装盒进入第三传送带6上，通过旋转电机73的输出端带动拨动块74 转动，使拨动块74凸出部分推动回弹板75，并与推动组件9配合，将较大的包装盒移动到第二传送带5上，在通过拨动块74凸出端撞击回弹板75时，回弹板75沿水平移动并挤压弹簧81，通过推动组件9将较大的包装盒移动到第二传送带5上，当拨动块74凸出端脱离回弹板75后，弹簧81回弹的力会将回弹板 75复位，限位板92限制活动板91，使活动板91将包装盒移动到第二传送带5 上，当包装盒之间距离较近时，通过回弹后，活动板91接触到包装盒，使活动板91沿铰接方向对折，防止将包装盒损坏，并且完成包装盒的分类。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。