一种高分子合成纸原料预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成纸加工装置领域，具体为一种高分子合成纸原料预处理装置。


背景技术：

2.合成纸在生产的过程中以合成高分子材料（如聚乙烯、聚丙烯等）用拉膜、压膜和吹膜的方法制成纸页半成品，在合成纸原料添加的过程中，需要将加工装置的入料口长时间打开，然后将原料倒入加工装置中进行加工，但是由于入料口长时间的开启，容易出现杂质进入原料的情况，这样会导致加工出来的合成纸有不符合标准的情况，并且原料在加工前还会有堵塞进料口的情况，因此本实用新型提供了一种高分子合成纸原料预处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高分子合成纸原料预处理装置，已解决上述技术背景中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种高分子合成纸原料预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱的一侧贯通连接有筛料箱，所述预处理箱和筛料箱的侧壁分别贯通连接有入料管和出料管，所述预处理箱呈圆柱体设置，所述预处理箱内设有预处理组件，所述预处理组件包括电机和转轴，所述转轴的一端与所述预处理箱的内壁活动连接，另一端贯穿所述预处理箱的一侧与所述电机的输出端连接，所述转轴上固定连接有挡料板，所述挡料板包括挡料端与刮料端，所述刮料端的端部与所述预处理箱的内壁紧密贴合，所述挡料板设有多个且等距分布在所述转轴的外侧，所述筛料箱内设有筛选组件，所述筛选组件包括振动电机和筛板，所述筛板的一端与所述振动电机的输出端连接，所述筛板上设有开口端，所述开口端与所述出料管的端口配合使用，所述筛板呈倾斜设置。
5.作为本实用新型进一步方案：所述筛板设有多个，相邻两个所述筛板呈首尾交错连接。
6.作为本实用新型进一步方案：所述筛料箱内还插接有收集箱，所述收集箱设有多个，每个所述收集箱依据每个所述筛板的排列设置，所述收集箱与所述筛板配合使用。
7.作为本实用新型进一步方案：多个所述收集箱的一端还连接有手柄。
8.作为本实用新型进一步方案：所述振动电机的一侧还通过支撑架与所述筛料箱的外壁连接。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
10.1.本实用新型通过预处理组件和筛料组件的设置，说明原料在进行加工之前，会进行分段式传输，这样可避免原料堵塞的情况，分段好的原料通过筛板的筛选，可将原料内部的杂质进行分离，这样就保证了原料在加工之前的无污染性，增加了原料加工之后的合格率，减少出现残次品的情况。
11.2.本实用新型通过筛板的多个设置，说明原料在进入筛料箱内后会经历长时间的
筛选，这样就保障了杂质能从原料中彻底清理，通过多个收集箱的设置，利用收集箱可收集从原料中筛选出来的杂质，为工作人员后续的清理提供了便利，通过手柄的设置，方便工作人员对收集箱进行抽拉，通过挡料端与刮料端的设置，说明可将原料将附着在预处理箱内壁的原料完全刮取下来，这样就保证原料都能被传输进入筛料箱内。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型筛板和开口端的立体图；
14.图3为本实用新型挡料板的结构示意图。
15.图中：1、预处理箱；101、入料管；2、筛料箱；201、出料管；3、电机；301、转轴；302、挡料板；3021、挡料端；3022、刮料端；4、振动电机；401、筛板；402、开口端；5、收集箱；6、手柄；7、支撑架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供以下技术方案：一种高分子合成纸原料预处理装置，包括预处理箱1，预处理箱1的一侧贯通连接有筛料箱2，预处理箱1和筛料箱2的侧壁分别贯通连接有入料管101和出料管201，预处理箱1呈圆柱体设置，预处理箱1内设有预处理组件，预处理组件包括电机3和转轴301，转轴301的一端与预处理箱1的内壁活动连接，另一端贯穿预处理箱1的一侧与电机3的输出端连接，转轴301上固定连接有挡料板302，挡料板302包括挡料端3021与刮料端3022，刮料端3022的端部与预处理箱1的内壁紧密贴合，挡料板302设有多个且等距分布在转轴301的外侧，筛料箱2内设有筛选组件，筛选组件包括振动电机4和筛板401，筛板401的一端与振动电机4的输出端连接，筛板401上设有开口端402，开口端402与出料管201的端口配合使用，筛板401呈倾斜设置，通过这样的设置，实现在将高分子合成纸的原料进行加工之前，原料会通过入料管101的传输进入预处理箱1内，通过启动电机3来驱动转轴301进行转动，通过转轴301的转动来带动挡料板302进行运动，因挡料板302设有多个，则说明掉落在预处理箱1内部的原料会被相邻两个挡料板302挡住，通过挡料板302的运动，则被相邻两个挡料板302挡住的原料会进入筛料箱2内进行处理，此时就达到分批对原料进行传输的目的，进而避免出现原料堵塞的情况，因挡料板302包括挡料端3021与刮料端3022，刮料端3022的端部与预处理箱1的内壁紧密贴合，利用该设置，说明刮料端3022可将附着在预处理箱1内壁的原料完全刮取下来，这样就保证原料都能被传输进入筛料箱2内，进入筛料箱2内的原料会掉落在筛板401的表面，通过启动振动电机4，振动电机4会驱动筛板401进行振动，利用振动可将处在原料内部的杂质进行分离，最终通过筛板401上的开口端402，将处理好的原料从筛料箱2内传输出去，通过这样的设置，说明原料在进行加工之前，会进行分段式传输，这样可避免原料堵塞的情况，分段好的原料通过筛板401的筛选，可将原料内部的杂质进行分离，这样就保证了原料在加工之前的无污染性，增加了原料加工
之后的合格率，减少出现残次品的情况。
18.筛板401设有多个，相邻两个筛板401呈首尾交错连接，通过筛板401的多个设置，说明原料在进入筛料箱2内后会经历长时间的筛选，这样就保障了杂质能从原料中彻底清理。
19.筛料箱2内还插接有收集箱5，收集箱5设有多个，每个收集箱5依据每个筛板401的排列设置，收集箱5与筛板401配合使用，通过多个收集箱5的设置，可收集从原料中筛选出来的杂质，为工作人员后续的清理提供了便利。
20.多个收集箱5的一端还连接有手柄6，通过手柄6的设置，方便工作人员对收集箱5进行抽拉。
21.振动电机4的一侧还通过支撑架7与筛料箱2的外壁连接，通过支撑架7的设置，保障了振动电机4在工作时的稳定性。
22.本实用新型的一种高分子合成纸原料预处理装置的使用方法及工作原理如下：
23.首先将电机3和振动电机4接通外界电源并将其启动，随后将原料通过入料管101的传输进入预处理箱1内，通过启动电机3来驱动转轴301进行转动，此时挡料板302开始运动，则掉落在预处理箱1内部原料会进行分段时传输，进而防止出现原料堵塞的情况，因挡料板302包括挡料端3021与刮料端3022，刮料端3022的端部与预处理箱1的内壁紧密贴合，利用该设置，说明刮料端3022可将附着在预处理箱1内壁的原料完全刮取下来，这样就保证原料都能被传输进入筛料箱2内，进入筛料箱2内的原料会掉落在筛板401的表面，通过振动电机4的启动会驱动筛板401进行振动，利用振动可将处在原料内部的杂质进行分离，最终通过筛板401上的开口端402，将处理好的原料从筛料箱2内传输出去，通过这样的设置，说明原料在进行加工之前，会进行分段式传输，这样可避免原料堵塞，分段好的原料通过筛板401的筛选，可将原料内部的杂质进行分离，这样就保证了原料在加工之前的无污染性，增加了原料加工之后的合格率，进而减少出现残次品的情况。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。