一种射频同轴电缆的自动铆压装配机的制作方法

1.本实用新型属于铆压装配机技术领域，具体地说，涉及一种射频同轴电缆的自动铆压装配机。


背景技术：

2.铆压装配机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，现有的铆压装配机在铆压装配射频同轴电缆时，先将射频同轴电缆至于装配台上，然后通过铆压机构进行铆压装配，然后将铆压装配后的射频同轴电缆取出，实现铆压装配，然后继续进行后续装配操作，多组射频同轴电缆之间的装配间隙较大，进而影响装配效率，同时用于放置射频同轴电缆的铆压块通常采用螺接安装的方式固定在装配台表面，不方便进行安装和拆卸，无法根据实际射频同轴电缆的型号快速更换，不方便进行装配和检修，使用效果较差。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种射频同轴电缆的自动铆压装配机，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种射频同轴电缆的自动铆压装配机，包括装配机架，所述装配机架的表面设置有铆压滑轨，所述铆压滑轨的表面滑动连接有铆压机构，装配机架的表面固定安装有纵向滑座，所述纵向滑座的表面滑动连接有横向滑座，所述横向滑座的表面滑动连接有安装座，所述安装座的表面挤压固定有下铆压座，所述下铆压座的内部设置有铆压槽，且下铆压座的表面挤压有固定夹板，所述固定夹板的表面固定安装有调节滑块，安装座的内部设置有调节滑槽，所述调节滑块滑动连接在调节滑槽的内部，且调节滑块的表面螺接固定有气压缸，所述气压缸螺接固定在调节滑槽的内壁，固定夹板的内部设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面固定安装有缓冲压板，所述缓冲压板挤压在下铆压座的表面。
6.所述装配机架由机架和装配台组成，机架螺接安装在装配台的上表面左端，铆压滑轨设置在机架的侧表面，铆压机构的表面固定安装有铆压滑块，铆压机构通过铆压滑块滑动连接在铆压滑轨的表面。
7.所述纵向滑座固定安装在装配机架上装配台的上表面，纵向滑座的上表面设置有纵向导轨，横向滑座的下表面固定安装有纵向滑块，纵向滑块滑动连接在纵向导轨的表面。
8.所述横向滑座的表面设置有横向导轨，安装座的下表面固定安装有横向滑块，横向滑块滑动连接在横向导轨的表面。
9.所述下铆压座固定在安装座的上表面并设置在铆压机构的下端，铆压槽设置有多组，多组铆压槽均匀间隔设置在下铆压座的内部上端。
10.所述固定夹板呈“l”形板结构，固定夹板设置有两组，两组固定夹板的竖直部分内侧表面挤压在下铆压座的两侧表面，调节滑块固定在固定夹板的水平部分下表面，调节滑槽设置在安装座的内部上端两侧部分，气压缸固定在调节滑槽的外侧内壁，气压缸的输出端螺接安装在调节滑块的外侧表面。
11.所述缓冲槽设置在固定夹板的竖直部分内部内端，缓冲弹簧设置有多组，多组缓冲弹簧固定在缓冲槽的侧内壁，缓冲压板呈矩形板状结构，缓冲压板的内侧表面挤压在下铆压座的侧表面。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.将下铆压座置于安装座的表面并向内端拉伸调节气压缸，使得固定夹板挤压固定在下铆压座的表面，此时将射频同轴电缆放置在铆压槽内，调节铆压机构的位置对射频同轴电缆进行铆压装配，然后调节安装座的横向位置，同时调节横向滑座的纵向位置，快速对其他组射频同轴电缆进行铆压装配，装配效率高，向外端收缩调节气压缸使固定夹板脱离下铆压座的表面，此时即可对下铆压座进行更换，便于安装和拆卸，结构简单，适合推广。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型前视结构示意图；
18.图3为本实用新型安装座与下铆压座连接结构示意图。
19.图中：1、装配机架；2、铆压滑轨；3、铆压机构；4、纵向滑座；5、横向滑座；6、安装座；7、下铆压座；8、铆压槽；9、固定夹板；10、调节滑块；11、调节滑槽；12、气压缸；13、缓冲槽；14、缓冲弹簧；15、缓冲压板。
20.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.参照图1、图2和图3，一种射频同轴电缆的自动铆压装配机，包括装配机架1，装配机架1的表面设置有铆压滑轨2，铆压滑轨2的表面滑动连接有铆压机构3，装配机架1由机架和装配台组成，机架螺接安装在装配台的上表面左端，铆压滑轨2设置在机架的侧表面，铆压机构3的表面固定安装有铆压滑块，铆压机构3通过铆压滑块滑动连接在铆压滑轨2的表面，固定好下铆压座7并将射频同轴电缆置于铆压槽8内后，将铆压机构3在铆压滑轨2表面向下移动，此时即可实现对射频同轴电缆的铆压装配；
23.参照图1和图2，装配机架1的表面固定安装有纵向滑座4，纵向滑座4的表面滑动连接有横向滑座5，纵向滑座4固定安装在装配机架1上装配台的上表面，纵向滑座4的上表面设置有纵向导轨，横向滑座5的下表面固定安装有纵向滑块，纵向滑块滑动连接在纵向导轨的表面，完成一组射频同轴电缆的铆压装配后，调节横向滑座5在纵向滑座4表面的位置，改变下铆压座7的水平纵向位置，进而快速对其他组射频同轴电缆进行铆压装配；
24.参照图1和图2，横向滑座5的表面滑动连接有安装座6，横向滑座5的表面设置有横向导轨，安装座6的下表面固定安装有横向滑块，横向滑块滑动连接在横向导轨的表面，完成一组射频同轴电缆的铆压装配后，调节安装座6在横向滑座5表面的位置，改变下铆压座7的水平横向位置，进而快速对其他组射频同轴电缆进行铆压装配；
25.参照图1，安装座6的表面挤压固定有下铆压座7，下铆压座7的内部设置有铆压槽8，下铆压座7固定在安装座6的上表面并设置在铆压机构3的下端，铆压槽8设置有多组，多组铆压槽8均匀间隔设置在下铆压座7的内部上端，完成对下铆压座7上一组铆压槽8内的射频同轴电缆的铆压装配后，将其他组铆压槽8内的射频同轴电缆调节至相应位置，即可快速对其他组射频同轴电缆进行铆压装配，提高装配效率；
26.参照图3，下铆压座7的表面挤压有固定夹板9，固定夹板9的表面固定安装有调节滑块10，安装座6的内部设置有调节滑槽11，调节滑块10滑动连接在调节滑槽11的内部，且调节滑块10的表面螺接固定有气压缸12，气压缸12螺接固定在调节滑槽11的内壁，固定夹板9呈“l”形板结构，固定夹板9设置有两组，两组固定夹板9的竖直部分内侧表面挤压在下铆压座7的两侧表面，调节滑块10固定在固定夹板9的水平部分下表面，调节滑槽11设置在安装座6的内部上端两侧部分，气压缸12固定在调节滑槽11的外侧内壁，气压缸12的输出端螺接安装在调节滑块10的外侧表面，将下铆压座7放置在安装座6的表面，然后向内端拉伸调节气压缸12，使得固定夹板9向下铆压座7的表面移动并最终挤压在下铆压座7的表面，实现对下铆压座7的固定，结构简单，方便对下铆压座7进行安装和拆卸；
27.参照图3，固定夹板9的内部设置有缓冲槽13，缓冲槽13的内壁固定安装有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的表面固定安装有缓冲压板15，缓冲压板15挤压在下铆压座7的表面，缓冲槽13设置在固定夹板9的竖直部分内部内端，缓冲弹簧14设置有多组，多组缓冲弹簧14固定在缓冲槽13的侧内壁，缓冲压板15呈矩形板状结构，缓冲压板15的内侧表面挤压在下铆压座7的侧表面，固定下铆压座7时，在缓冲弹簧14的弹性作用下，缓冲压板15挤压在下铆压座7的表面，形成对下铆压座7的有效缓冲保护。
28.工作原理：实际使用时，将下铆压座7放置在安装座6的表面，向内侧拉伸调节气压缸12，使得固定夹板9向下铆压座7的表面移动，最终两组固定夹板9挤压在下铆压座7的表面，实现对下铆压座7的限位固定，在缓冲弹簧14的弹性作用下，缓冲压板15挤压在下铆压座7的表面，形成缓冲保护结构，避免下铆压座7受到挤压力作用后损坏，保证下铆压座7的使用质量，此时将电缆放入铆压槽8内，通过调节铆压机构3的位置使其铆压在下铆压座7上电缆的表面，即可实现对电缆的铆压装配，完成一组电缆的铆压装配后，调节安装座6在横向滑座5上的横向位置，同时调节横向滑座5在纵向滑座4上的纵向位置，快速对其他组铆压槽8内的电缆进行铆压装配，减小装配间隙，进而提高装配效率，需要装配不同型号的电缆时，向外端收缩气压缸12，使得固定夹板9与缓冲压板15脱离下铆压座7，此时即可将设置有放置相应型号铆压槽8的下铆压座7固定在安装座6的表面，然后调节气压缸12进行固定，方
便对下铆压座7进行安装和拆卸，便于快速更换下铆压座7，满足实际不同的使用需求，结构简单，适合推广。
29.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。