水平安装墙板装配式墙体的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及水平安装墙板装配式墙体。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.相关技术中，装配式建筑中的墙体一般为整体式结构，体积及重量较大，不易运输，施工不便，也有一些墙体由多个墙板拼装而成，但拼装后形成的墙缝为上下通缝，造成墙体的整体结构稳定性差。


技术实现要素：

4.为解决或者部分解决相关技术中存在的问题，本技术提供一种水平安装墙板装配式墙体，该墙体具有更好的整体结构稳定性。
5.本技术第一方面提供一种水平安装墙板装配式墙体，所述墙体由多个墙板沿水平方向分层装配而成；
6.其中，水平相邻的所述墙板通过水平连接件相连，竖向相邻的所述墙板通过竖向连接件相连；
7.所述多个墙板拼装后形成有墙缝，所述水平连接件及竖向连接件安装于所述墙缝。
8.在一种实施例中，所述多个墙板拼装后形成有水平墙缝和竖直墙缝；
9.所述水平连接件收容于所述水平墙缝，在所述水平墙缝连接于水平相邻的所述墙板；
10.所述竖向连接件收容于所述竖直墙缝和所述水平墙缝的相交处，在所述竖直墙缝和所述水平墙缝的相交处连接于竖向相邻的所述墙板。
11.在一种实施例中，所述墙体包括多层所述墙板，每一层的所述墙板沿水平方向依次拼接。
12.在一种实施例中，不同层的所述竖直墙缝沿水平方向相交错。
13.在一种实施例中，所述墙缝呈“工”字形。
14.在一种实施例中，所述水平连接件和所述竖向连接件包括两个连接部，所述两个连接部用于和相邻的所述墙板固定相连。
15.在一种实施例中，所述竖向连接件的所述两个连接部分别收容于所述竖直墙缝和水平墙缝。
16.在一种实施例中，所述连接部开设有连接孔，所述连接孔用于穿设固定件，所述水平连接件和所述竖向连接件通过所述固定件固定连接于所述墙板。
17.在一种实施例中，所述竖向连接件呈“l”型或“t”型。
18.在一种实施例中，所述多个墙板分别具有第一预设尺寸，多个所述墙板沿水平方向分层安装后，形成具有第二预设尺寸的所述墙体。
19.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
20.本技术实施例提供的一种水平安装墙板装配式墙体，该墙体由多个墙板沿水平方向分层装配而成；其中，水平相邻的墙板通过水平连接件相连，竖向相邻的墙板通过竖向连接件相连；多个墙板拼装后形成有墙缝，水平连接件及竖向连接件安装于墙缝。这样的墙体结构，水平相邻及竖向相邻的墙板之间能实现稳定接合，提高了装配式墙体的整体结构稳定性。
21.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
22.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
23.图1是本技术实施例示出的水平安装墙板装配式墙体的结构示意图；
24.图2是图1中a处的局部放大示意图；
25.图3是图1中b处的局部放大示意图；
26.图4是图1中c处的局部放大示意图；
27.图5是本技术实施例示出的一水平连接件的俯视图；
28.图6是本技术实施例示出的一水平连接件的主视图；
29.图7是本技术实施例示出的竖向连接件的俯视图；
30.图8是本技术实施例示出的竖向连接件的主视图；
31.图9是本技术实施例示出的另一水平连接件的俯视图。
32.附图标记：墙体10；墙板11；水平墙缝12；竖直墙缝13；水平侧边111；竖直侧边112；水平连接件20；水平连接件的连接部201、201；固定件203、303；连接孔204、304；竖向连接件30；竖向连接件的连接部301、302；墙体安装部50；安装空间501。
具体实施方式
33.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
34.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
35.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，
在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.相关技术中，装配式建筑中的墙体一般为整体式结构，体积及重量较大，不易运输，施工不便，也有一些墙体由多个墙板拼装而成，但拼装后形成的墙缝为上下通缝，造成墙体的整体结构稳定性差。针对上述问题，本技术实施例提供一种水平安装墙板，能提高墙体的整体结构稳定性。
39.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
40.图1是本技术实施例示出的水平安装墙板装配式墙体的结构示意图；图2是图1中a处的局部放大示意图；图3是图1中b处的局部放大示意图；图4是图1中c处的局部放大示意图。
41.参见图1
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图4，本技术实施例提供一种水平安装墙板装配式墙体，墙体10由多个墙板11沿水平方向分层装配而成；其中，水平相邻的墙板11通过水平连接件20相连，竖向相邻的墙板11通过竖向连接件30相连；多个墙板11拼装后形成有墙缝，水平连接件20及竖向连接件30安装于墙缝。这样的墙体10结构，水平相邻及竖向相邻的墙板11之间能实现稳定接合，提高了装配式墙体的整体结构稳定性。
42.本实施例中，多个墙板11分别具有第一预设尺寸，多个墙板11安装后，形成具有第二预设尺寸的墙体10。第一预设尺寸即单个墙板11具有的基本尺寸，第二预设尺寸即拼装后形成墙体10的整体尺寸，第一预设尺寸和第二预设尺寸可以根据墙体安装部50的安装空间501的面积尺寸进行自由设置。
43.本实施例中，墙板11可以是由工厂根据第一预设尺寸预先生产，运输至施工现场后通过专用设备进行自动化拼装，这样更加灵活方便，施工效率更高。
44.本实施例的墙体10可以是外墙或内墙，外墙是和室外空气直接接触的墙体；内墙指在室内起分隔空间的作用、没有和室外空气直接接触的墙体。
45.本实施例的墙体，外墙和内墙的墙板可以具有不同的基本尺寸，可以将外墙墙板的尺寸设置为不同于内墙的墙板，例如，外墙的墙板的长、宽、高分别可以是1200mm、600mm、200mm，内墙的墙板的长、宽、高分别可以是1200mm、600mm、100mm，本实施例的墙板具有预设的抗压强度，例如，预设的抗压强度可以为5mpa，但不限于此。
46.需要说明的是，上述尺寸仅是举例说明，本实施例对外墙或内墙的墙板尺寸不作限制。
47.本实施例中，可以将墙板11的基本尺寸设置为有利于运输及安装，例如，将墙板11的长度确定为例如1200mm后，便于墙板11运输及上楼，也便于沿水平方向安装操作。一些实施例中，将墙板11的第一预设尺寸还可以设置为尽可能避免长向收缩及温差变形，能避免墙缝产生开裂现象，进而提高了墙体的抗渗能力。
48.继续参照图1，本实施例的墙体10包括多层墙板11，每一层的墙板11沿水平方向依次拼装。多个墙板11拼装后形成有水平墙缝12和竖直墙缝13；水平连接件20安装于水平墙缝12，竖向连接件30收容于竖直墙缝13和水平墙缝12的相交处。
49.本实施例的墙缝是指墙板11拼装时相邻墙板11之间的粘接层，即墙板11于墙板11之间用粘结剂黏结后形成的缝线，墙缝的厚度尺寸及材料可以根据实际需要而确定，本技术不作限制。
50.图5是本技术实施例示出的一水平连接件的俯视图；图6是本技术实施例示出的一水平连接件的主视图；图7是本技术实施例示出的竖向连接件30的俯视图；图8是本技术实施例示出的竖向连接件30的主视图。
51.参见图5
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图8，水平连接件20和竖向连接件30可以是具有预设厚度的板状材料制成，因此，水平连接件20也可称为水平连接板，竖向连接件30也可称为竖向连接板。
52.水平连接件20和竖向连接件30的厚度可以配合墙缝的间距而设置，例如，连接板30厚度可以小于墙缝的厚度，使得水平连接件20及竖向连接件30安装完成后，墙体10具有良好的外观及结构一致性。水平连接件20和竖向连接件30的宽度可以配合于墙体10的厚度而设置，例如，宽度可以等于或小于墙体10的厚度。
53.一些实施例中，水平连接件20及竖向连接件30由强度较高的金属材质制成，例如可以由金属材质制成，可以在水平连接件20和/或竖向连接件30上开设有连接孔，固定件203经由连接孔穿插于墙板11，实现与墙板11的固定连接，固定件203可以采用螺钉或其他能实现稳定连接的部件。
54.本实施例中，竖向相邻的墙板11之间形水平墙缝12；水平相邻的墙板11之间形成竖直墙缝13；水平墙缝12和竖直墙缝13垂直相接。相邻层的竖直墙缝13沿水平方向交错，这样使得墙体的水平墙缝12和竖直墙缝13相连后形成“工”字形。这样的墙体10结构，避免了相关技术中墙体10上存在的竖向通缝，竖向通缝即自墙体顶部线性延伸至墙体底部的竖向墙缝，相关技术中的墙体的竖向通缝会导致水平相邻的墙板难以实现持久性的相互接合，墙板容易因水平方向收缩或温差产生尺寸变化后，导致墙缝容易出现裂缝，抗渗能力较差。本实施例中，水平墙缝12和竖直墙缝13相接后形成“工”字形，避免了竖向通缝的存在，整个墙体装配完成后，再进行墙缝压浆，提升了墙体10的整体结构稳定性及抗渗能力。
55.本实施例中，多个墙板11在墙体安装区域50沿水平方向分层拼装，例如，施工时，先将多个墙板11在第一层沿水平方向依次拼接，并将水平相邻的墙板11用水平连接件20连接，这样形成了结构稳定的第1层，然后，在第1层的基础上，将多个墙板11在第2层沿水平方向依次拼接，也将水平相邻的墙板11用水平连接件20连接，其中，第1层的墙板11与第2层的墙板11之间，用竖向连接件30连接，如此连续分层拼装，直至形成整个墙体10。
56.图9是本技术实施例示出的另一水平连接件的俯视图。
57.参见图1和图9，本实施例中，为保持墙体10的水平侧边111及竖向侧边112保持平直，可以在墙体10的水平侧边111及竖向侧边112采用具有规格差异的墙板11进行补充拼接，使得墙体具有平直的水平侧边111及竖向侧边112。
58.参照图5
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图6，本实施例的水平连接件20为平直状，具有两个连接部201、202，连接孔201开设于连接部201、202，可以在连接部201、202设置不同数量的连接孔204，再通过固定件203固定于墙板11，一些实施例中，多个连接孔可以呈三角形分布，这样具有更好的连接稳定性。
59.一些实施例中，当水平连接件20用于连接竖直侧边112的墙板11时，水平连接件20的长度可以根据需要自由设定，两个连接部201、202的连接孔204数量也可以自由设定，例如，可以将其中一个连接部201的连接孔204数量设置为少于另一连接部202的连接孔204数量。
60.参见图7和图8，竖向连接件30包括相垂直的两个连接部301、302；相垂直的两个连接部301、302分别用于连接竖向相邻的墙板11。一些实施例中，竖向连接件30的其中一个连接部302用于和墙板11的竖向侧相连，另一连接部301用于和竖向相邻的墙板11的水平侧相连。可以在连接部301、202设置不同数量的连接孔304，再通过固定件303连接于墙板11，这样具有更好的连接稳定性。
61.优选地，可以将竖向连接件30设置为“l”型或“t”型，以便将竖向连接件30放置于水平墙缝12和竖向墙缝13的相接处，在相接处连接于竖向相邻的两个墙板11。将竖向连接件30可以设置为“l”型或“t”型，可以对墙板11具有限位的作用，使得墙板之间不会产生相对位移，实现了更好的结构稳定性，能有效避免水平墙缝及竖向墙缝产生裂缝，使得墙体具有更好的结构强度及抗渗能力。
62.需要说明的是，本实施例的水平连接件20和竖向连接件30可以根据墙板11的长度和高度自由设置，对水平连接件20和竖向连接件30的大小及尺寸不作限制。
63.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。