一种卧式自锁固定式冷却塔的制作方法

1.本实用新型涉及石化设备技术领域，尤其涉及一种卧式自锁固定式冷却塔。


背景技术：

2.专利号为cn02156413.2，一种卧式带预冷的逆流式冷却塔，属于空调领域。本发明的冷却水出水温度低，冷却效果好。本发明包括逆流汽水换热器、第一级填料、第二级填料、第三级填料、第一级水泵、第二级水泵、第三级水泵、换热器水泵、第一级水槽、第二级水槽、第三级水槽、第一级喷淋装置、第二级喷淋装置、第三级喷淋装置。其结构特点在于，各级水泵分别将底部各级水槽中的水泵至各级填料顶部，经过各级喷淋装置喷淋而下。第三级水槽与冷却水进口连接，第三级水槽经管道与第二级水槽连接，第二级水槽经管道与第一级水槽连接，第一级水槽经过管道和换热器水泵分别连接逆流汽水换热器和冷却水出口，逆流汽水换热器经过管道与第三级水槽连接。
3.上述专利设备在安装时无法进行快速的自锁，安装过于麻烦，增加工作人员的工作难度，同时当设备工作时进风口无法根据风向的不同进行调整，冷却效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卧式自锁固定式冷却塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卧式自锁固定式冷却塔，包括外壳，所述外壳两侧固定有限位凸起，所述外壳内表面设有安装框架，且外壳嵌合于安装框架内，所述外壳背面阵列开设有进风槽，所述外壳两侧阵列设有连接口，且连接口贯穿于外壳两侧，所述连接口的内壁设有转动轴，且转动轴与连接口的内壁活动连接，所述转动轴表面固定有导向板，且导向板的表面设有倾斜角度。
6.优选的，所述限位凸起嵌合于安装框架的内壁卡槽中，且限位凸起与安装框架的内壁卡槽隼接，且限位凸起的形状为梯形。
7.优选的，所述连接口同时位于外壳的顶面，且连接口贯穿外壳的顶面。
8.优选的，所述安装框架底部凹槽内设有球体，且球体与安装框架底部凹槽内活动连接，且球体与安装框架底部凹槽内相互配合。
9.优选的，所述球体表面固定有支撑底座，且支撑底座与球体为一体注塑成型。
10.优选的，所述安装框架侧面通孔内设有螺纹杆，且安装框架侧面通孔同时贯穿于球体表面，且螺纹杆与安装框架通孔内螺纹固定。
11.优选的，所述外壳顶面固定有进水管，所述安装框架背面凹槽内设有喷淋管道，所述外壳顶面固定有出水管。
12.有益效果
13.本实用新型中，采用限位凸起和导向板，将安装框架安装在所需位置进行固定，将外壳两侧的限位凸起插入安装框架内壁凹槽中，通过将外壳两侧的限位凸起嵌合在安装框
架内壁的凹槽中，限位凸起为梯形并与安装框架内壁的凹槽隼接，外壳安装过后当外壳内工作时通过外壳背面开设有的进风槽，对外壳内部的热量进行处理，导向板与转动轴固定，转动轴与外壳表面连接口内活动连接，同时根据风向的不同，风向吹动导向板，导向板则随着风向进行偏移，由于导向板正面和背面设有倾斜角度，风吹向导向板表面进入至外壳内，实现了快速的将设备进行自锁固定，便于工作人员操作，降低了工作人员工作难度，同时设备可根据外界风向的不同改变进风处，提高了设备的工作效率。
14.本实用新型中，采用球体和螺纹杆，球体底部的支撑底座与地基螺栓固定，冷却塔安装后需要对设备进行角度调整时，通过安装框架底部的凹槽于球体相互配合，同时可进行活动，将安装框架旋转至所需的角度，通过球体表面圆周阵列开设有通孔，安装框架旋转后调整到合适的位置吗，使安装框架侧面的通孔与球体表面的通孔相互重合，通过螺纹杆与安装框架和球体的通孔进行螺纹固定，需要调整时取出螺纹杆继续调整设备的角度即可，实现了可根据情况对设备的角度进行调整，便于工作人员调整设备的角度，操作简单便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的轴测图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的立体图；
18.图4为图3处a的放大图。
19.图例说明：
20.1、外壳；2、限位凸起；3、安装框架；4、球体；5、支撑底座；6、螺纹杆；7、进风槽；8、连接口；9、转动轴；10、导向板；11、喷淋管道；12、进水管；13、出水管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.具体实施例：
24.参照图1
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4，一种卧式自锁固定式冷却塔，包括外壳1，外壳1两侧固定有限位凸起2，外壳1内表面设有安装框架3，外壳1嵌合于安装框架3内，外壳1背面阵列开设有进风槽7，外壳1两侧阵列设有连接口8，连接口8贯穿于外壳1两侧，连接口8的内壁设有转动轴9，转动轴9与连接口8的内壁活动连接，转动轴9表面固定有导向板10，导向板10的表面设有倾斜角度，限位凸起2嵌合于安装框架3的内壁卡槽中，限位凸起2与安装框架3的内壁卡槽隼接，限位凸起2的形状为梯形，连接口8同时位于外壳1的顶面，连接口8贯穿外壳1的顶面，将安装框架3安装在所需位置进行固定，将外壳1两侧的限位凸起2插入安装框架3内壁凹槽中，通过将外壳1两侧的限位凸起2嵌合在安装框架3内壁的凹槽中，限位凸起2为梯形并与安装框架3内壁的凹槽隼接，外壳1安装过后当外壳1内工作时通过外壳1背面开设有的进风槽7，对
外壳1内部的热量进行处理，导向板10与转动轴9固定，转动轴9与外壳1表面连接口8内活动连接，同时根据风向的不同，风向吹动导向板10，导向板10则随着风向进行偏移，由于导向板10正面和背面设有倾斜角度，风吹向导向板10表面进入至外壳1内。
25.安装框架3底部凹槽内设有球体4，球体4与安装框架3底部凹槽内活动连接，球体4与安装框架3底部凹槽内相互配合，球体4表面固定有支撑底座5，支撑底座5与球体4为一体注塑成型，安装框架3侧面通孔内设有螺纹杆6，安装框架3侧面通孔同时贯穿于球体4表面，螺纹杆6与安装框架3通孔内螺纹固定，外壳1顶面固定有进水管12，安装框架3背面凹槽内设有喷淋管道11，外壳1顶面固定有出水管13，球体4底部的支撑底座5与地基螺栓固定，冷却塔安装后需要对设备进行角度调整时，通过安装框架3底部的凹槽于球体4相互配合，同时可进行活动，将安装框架3旋转至所需的角度，通过球体4表面圆周阵列开设有通孔，安装框架3旋转后调整到合适的位置吗，使安装框架3侧面的通孔与球体4表面的通孔相互重合，通过螺纹杆6与安装框架3和球体4的通孔进行螺纹固定，需要调整时取出螺纹杆6继续调整设备的角度即可。
26.本实用新型的工作原理：将安装框架3安装在所需位置进行固定，将外壳1两侧的限位凸起2插入安装框架3内壁凹槽中，通过将外壳1两侧的限位凸起2嵌合在安装框架3内壁的凹槽中，限位凸起2为梯形并与安装框架3内壁的凹槽隼接，外壳1安装过后当外壳1内工作时通过外壳1背面开设有的进风槽7，对外壳1内部的热量进行处理，导向板10与转动轴9固定，转动轴9与外壳1表面连接口8内活动连接，同时根据风向的不同，风向吹动导向板10，导向板10则随着风向进行偏移，由于导向板10正面和背面设有倾斜角度，风吹向导向板10表面进入至外壳1内，球体4底部的支撑底座5与地基螺栓固定，冷却塔安装后需要对设备进行角度调整时，通过安装框架3底部的凹槽于球体4相互配合，同时可进行活动，将安装框架3旋转至所需的角度，通过球体4表面圆周阵列开设有通孔，安装框架3旋转后调整到合适的位置吗，使安装框架3侧面的通孔与球体4表面的通孔相互重合，通过螺纹杆6与安装框架3和球体4的通孔进行螺纹固定，需要调整时取出螺纹杆6继续调整设备的角度即可。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。