一种气压半自助打件机的制作方法

1.本实用新型涉及打件机技术领域，具体为一种气压半自助打件机。


背景技术：

2.在对一些细小、大量的物品装袋时，人工装袋工作量大，需要用到机械设备来帮助完成，而目前大多自动化设备价格昂贵，不适合小规模生产使用，因此半自助设备就变得很有必要，既便宜，又可以大大节约人力。
3.现有技术中，半自助装袋打件机需要人为的控制，很难保证每一袋物品的重量一样，如果一袋一袋称量的话，无疑又加大了工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气压半自助打件机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气压半自助打件机，包括顶板，所述顶板顶部贯穿安装有下物管，所述下物管顶部固定连接有进物斗，所述顶板底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有底板，所述底板底部固定连接有脚柱，所述底板顶部分别固定连接有升降稳定结构、弹性件和风箱，所述风箱背面底部固定连接有通气管，所述风箱顶部固定连接有置物板，所述下物管外壁安装有手动阀门结构，所述顶板顶部固定连接有自动阀门结构，所述通气管顶部与自动阀门结构背面底部固定连接。
6.优选的，所述手动阀门结构包括支撑条，所述支撑条内侧开设有滑动方槽，所述滑动方槽内壁滑动连接有手动隔板，所述手动隔板正面固定连接有把手，所述下物管内壁开设有手动滑槽，所述手动隔板侧面贯穿于下物管正面外壁与手动滑槽内壁滑动连接。
7.优选的，所述自动阀门结构包括自动箱体，所述自动箱体内部包括第一气室，第二气室和活塞板，所述活塞板位于第一气室和第二气室之间，且将第一气室和第二气室隔开，所述活塞板正面固定连接有自动隔板所述下物管内壁开设有自动滑槽，所述自动隔板分别贯穿于自动箱体正面内壁和下物管背面外壁与自动滑槽内壁滑动连接，所述自动箱体正面外壁贯穿开设有通气孔。
8.优选的，所述升降稳定结构包括底部固定条和工型滑柱，所述底部固定条顶部分别转动连接有第一转动条和第二转动条，所述第一转动条和第二转动条顶部分别转动连接有第三转动条和第四转动条，所述第三转动条和第四转动条均转动连接有顶部固定条，所述第一转动条、第二转动条、第三转动条和第四转动条中间均开设有t型滑槽，所述工型滑柱分别贯穿于第一转动条和第二转动条的t型滑槽将第一转动条和第二转动条连接起来，所述工型滑柱分别贯穿于第三转动条和第四转动条的t型滑槽将第三转动条和第四转动条连接起来。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.(1)、该气压半自助打件机，通过风箱、弹性件和自动阀门结构的设置，根据装载物
的重量来自动控制阀门的开合，当重量达到预定值时，阀门完全关闭，实现了自动控制袋中物品重量的效果。
11.(2)、该气压半自助打件机，通过升降稳定结构的设置，避免置物板因受力不均匀导致的倾斜，实现了稳定置物板的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的正底部轴测结构示意图；
13.图2为本实用新型的背面顶部轴测结构示意图；
14.图3为本实用新型的阀门结构刨面结构示意图；
15.图4为本实用新型的阀门结构示意图；
16.图5为本实用新型的升降稳定结构示意图。
17.图中：1、进物斗；2、手动阀门结构；201、支撑条；202、滑动方槽；203、手动隔板；204、把手；205、手动滑槽；3、自动阀门结构；301、自动箱体；302、第一气室；303、第二气室；304、自动滑槽；305、活塞板；306、自动隔板；307、通气孔；4、下物管；5、顶板；6、支撑柱；7、底板；8、升降稳定结构；801、底部固定条；802、第一转动条；803、第二转动条；804、第三转动条；805、第四转动条；806、顶部固定条；807、t型滑槽；808、工型滑柱；9、弹性件；10、脚柱；11、风箱；12、置物板；13、通气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气压半自助打件机，包括顶板5，顶板5顶部贯穿安装有下物管4，下物管4顶部固定连接有进物斗1，物品从进物斗1放入，顶板5底部固定连接有支撑柱6，支撑柱6支撑顶板5以及上面的结构，支撑柱6底部固定连接有底板7，底板7底部固定连接有脚柱10，底板7顶部分别固定连接有升降稳定结构8、弹性件9和风箱11，升降稳定结构8共有四个，位于底板7的四边，弹性件9有四个，位于底板7的四个角落，风箱11背面底部固定连接有通气管13，风箱11顶部固定连接有置物板12，置物板12为
装袋处，物品由下物管4落入袋中，装袋重量加重，弹性件9会缩短，升降稳定结构8保证置物板12处于水平位置，风箱11被压缩，吹气到通气管13，置物板12为正方形薄板，下物管4外壁安装有手动阀门结构2，手动阀门结构2可以手动停止下料，顶板5顶部固定连接有自动阀门结构3，通气管13顶部与自动阀门结构3背面底部固定连接，手动阀门结构2包括支撑条201，支撑条201内侧开设有滑动方槽202，滑动方槽202内壁滑动连接有手动隔板203，手动隔板203正面固定连接有把手204，下物管4内壁开设有手动滑槽205，手动隔板203侧面贯穿于下物管4正面外壁与手动滑槽205内壁滑动连接，拉动把手204，将手动隔板203拉出，手动阀门结构2即打开，推动把手204，将手动隔板203推入下物管4，手动阀门结构2关闭，自动阀门结构3包括自动箱体301，自动箱体301内部包括第一气室302，第二气室303和活塞板305，活塞板305位于第一气室302和第二气室303之间，且将第一气室302和第二气室303隔开，活塞板305正面固定连接有自动隔板306下物管4内壁开设有自动滑槽304，自动隔板306分别贯穿于自动箱体301正面内壁和下物管4背面外壁与自动滑槽304内壁滑动连接，自动箱体301正面外壁贯穿开设有通气孔307，压缩风箱11后空气由通气管13到达第二气室303，空气推动活塞板305向前移动，活塞板305推动自动隔板306进入下物管4，第一气室302内的空气由通气孔307排出，风箱11膨胀，第二气室303内的空气由通气管13进入风箱11，使得活塞板305向后移动，带动自动隔板306拉出下物管4，外面空气由通气孔307进入第一气室302，升降稳定结构8包括底部固定条801和工型滑柱808，底部固定条801顶部分别转动连接有第一转动条802和第二转动条803，第一转动条802和第二转动条803顶部分别转动连接有第三转动条804和第四转动条805，第三转动条804和第四转动条805均转动连接有顶部固定条806，第一转动条802、第二转动条803、第三转动条804和第四转动条805中间均开设有t型滑槽807，工型滑柱808分别贯穿于第一转动条802和第二转动条803的t型滑槽807将第一转动条802和第二转动条803连接起来，工型滑柱808分别贯穿于第三转动条804和第四转动条805的t型滑槽807将第三转动条804和第四转动条805连接起来。
23.在使用本设备时，将袋子放到置物板12上，拉开把手204，带动手动隔板203移出下物管4，打开手动阀门结构2，将需要装袋物品放入进物斗1，物品由下物管4进入袋中，随着重量的增大，弹性件9缩短，置物板12在升降稳定结构8的作用下保持水平下降，压缩风箱11，空气从风箱11经通气管13进入第二气室303，空气挤压活塞板305向前移动，带动自动隔板306进入下物管4，第一气室302内空气从通气孔307排出，自动隔板306完全封住下物管4时，装袋完成，推入把手204，带动手动隔板203封住下物管4，将此袋物品拿下置物板12，这时，弹性件9回弹，置物板12向上移动，风箱11膨胀，第二气室303内空气由通气管13进入风箱11，活塞板305向后移动，带动自动隔板306向后移动，自动阀门结构3打开，风箱11再次放上新的袋子，拉开把手204，带动手动隔板203向前移动，手动阀门结构2打开，再次装袋，重复如上步骤，完成所有装袋。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。