一种毛侧面划伤预防装置的制作方法

1.本实用新型属于光学加工设备技术领域，具体涉及一种毛侧面划伤预防装置。


背景技术：

2.传统棱镜零件涂漆的过程中，零件的毛侧面会因为操作不恰当，或者公差小，工装和零件卡的太紧，都会将零件的毛侧面刮出划痕，一旦出现划痕，涂墨时边缘就会发白，影响正常的消光效果。正常的处理方法是重新对侧面再磨一遍，但这样侧面垂直度和尺寸都会发生变化，产生不良的后果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种消除毛侧面划伤的毛侧面划伤预防装置。
4.为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛侧面划伤预防装置，包括镀膜工装本体，所述镀膜工装本体底部内侧周边设有工装承担台阶，所述镀膜工装本体顶部两侧设有工装侧面定位耳，所述镀膜工装本体内放置有待镀膜棱镜。
5.所述镀膜工装本体两侧的内壁为倾斜面与待镀膜棱镜两端的涂墨毛侧面形成5
°
的夹角。
6.所述镀膜工装本体顶部两侧的工装侧面定位耳上均设有耐高温胶带。
7.本实用新型有益效果：1、镀膜工装本体两侧的内壁为倾斜面，由现有的垂直面设计变更为倾斜面设计，在实际使用中，有效的避免零件侧面和工装产生接触，从而达到消除碰撞，减少划痕的目的；2、镀膜工装本体1两侧的内壁为倾斜面与待镀膜棱镜4两端的涂墨毛侧面形成5
°
的夹角，改变了现有镀膜工艺中，镀膜棱镜垂直放入镀膜工装本体1内时，由于工装和零件卡的太紧，从而导致毛侧面刮出划痕，一旦出现划痕，涂墨时边缘就会发白，从而影响正常的消光效果，为了避免待镀膜棱镜毛侧面的擦伤和划伤，采用的方法是将镀膜工装本体顶部两侧的工装侧面定位耳上粘贴耐高温胶带，从而降低零件毛侧面直接磕碰坚硬的工装强度。本实用新型结构简单，设计精巧，制作方便，操作使用时安全可靠，方便快捷。
附图说明
8.图1为本实用新型一种毛侧面划伤预防装置示意图；
9.图2为本实用新型一种毛侧面划伤预防装置局部剖视图。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1
‑
2所示的：一种毛侧面划伤预防装置，包括镀膜工装本体1，所述镀膜工装本体1底部内侧周边设有工装承担台阶2，所述镀膜工装本体1顶部两侧设有工装侧面定位耳3，所述镀膜工装本体1内放置有
待镀膜棱镜4。
11.所述镀膜工装本体1两侧的内壁为倾斜面与待镀膜棱镜4两端的涂墨毛侧面形成5
°
的夹角。
12.所述镀膜工装本体1顶部两侧的工装侧面定位耳3上均设有耐高温胶带5。
13.本实用新型使用时: 在使用时，操作人员将待镀膜棱镜4摆放至镀膜工装本体1底部内侧周边的工装承担台阶2上，在摆放过程中，由于镀膜工装本体1顶部两侧的工装侧面定位耳3上均设有耐高温胶带5，即使在碰撞时也会起到缓冲的作用，另外镀膜工装本体1两侧的内壁为倾斜面与待镀膜棱镜4两端的涂墨毛侧面形成5
°
的夹角，在操作工程中，可以有效的避免镀膜工装本体1两侧的内壁与待镀膜棱镜4毛侧面的整个面接触，而只是待镀膜棱镜4毛侧面的底边接触，从而避免镀膜棱镜4磕碰及划伤。


技术特征：
1.一种毛侧面划伤预防装置，其特征在于：包括镀膜工装本体，所述镀膜工装本体底部内侧周边设有工装承担台阶，所述镀膜工装本体顶部两侧设有工装侧面定位耳，所述镀膜工装本体内放置有待镀膜棱镜。2.根据权利要求1所述的一种毛侧面划伤预防装置，其特征在于：所述镀膜工装本体两侧的内壁为倾斜面与待镀膜棱镜两端的涂墨毛侧面形成5
°
的夹角。3.根据权利要求1所述的一种毛侧面划伤预防装置，其特征在于：所述镀膜工装本体顶部两侧的工装侧面定位耳上均设有耐高温胶带。

技术总结
本实用新型公开了一种毛侧面划伤预防装置，包括镀膜工装本体，所述镀膜工装本体底部内侧周边设有工装承担台阶，所述镀膜工装本体顶部两侧设有工装侧面定位耳，所述镀膜工装本体内放置有待镀膜棱镜。本实用新型结构简单，设计精巧，制作方便，操作使用时安全可靠，方便快捷。快捷。快捷。


技术研发人员：芦亚东 张祖辉 冯华 桂聪聪 王汝佳 胡婉娇
受保护的技术使用者：南阳英锐光电科技有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/12/3