一种多功能食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种多功能食品加工机。


背景技术：

2.现有的食品加工机一般包括主机与粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、粉碎刀及电机，机体工作时，电机驱动粉碎刀高速转动对粉碎杯内的物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。为了扩展食品加工机的功能，粉碎刀可以配置多个用于实现不同加工目的的刀组，用户可以根据具体的使用需求选择相应的刀组。由于刀组可拆卸套装于刀轴上，用户在使用时容易将刀组装反，如此会影响食品加工效果。由于粉碎刀的刀组数量增多，机体的配件数量增多，对于目前配置多个刀组的食品加工机而言，刀组在收纳时不能全部套装在刀轴上，部分刀组需要另外放置，不利于提高用户的使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种多功能食品加工机，有效避免用户在使用时装反刀组。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种多功能食品加工机，包括机座及粉碎杯，机座内设有电机，粉碎杯内设有由电机驱动的粉碎刀，电机设有电机轴，粉碎刀包括刀轴及设于刀轴上的刀组，刀轴可拆卸传动连接于电机轴，所述刀组可拆卸套设于刀轴上，刀轴设有与刀组传动配合的传动部，刀组与刀轴之间设有防止刀组错装的防呆结构。
5.进一步的，所述刀组设有至少两个，传动部与刀组一一对应设置且各传动部上下分布，各传动部的外径自下向上减小。
6.进一步的，所述刀组包括第一刀组，刀轴设有与第一刀组传动配合的第一传动部，第一刀组设有与第一传动部配合的第一插孔，防呆结构包括设于第一刀组与第一传动部之间的第一防呆结构。
7.进一步的，所述第一传动部下部的外径大于上部的外径且上部与下部之间过渡形成有第一轴向定位面，第一插孔下部的内径大于上部的内径且上部与下部之间过渡形成有与第一轴向定位面配合的配合面，第一插孔上部的内径小于第一传动部下部的外径构成防止第一刀组错装的第一防呆结构。
8.进一步的，所述刀组包括第二刀组，刀轴设有与第二刀组传动配合的第二传动部，第二刀组设有与第二传动部配合的第二插孔，防呆结构包括设于第二刀组与第二传动部之间的第二防呆结构。
9.进一步的，述第二传动部的外径及第二插孔的内径自下向上逐渐减小，第二插孔上端的内径小于第二传动部上部的外径构成防止第二刀组错装的第二防呆结构。
10.进一步的，所述刀轴设有位于第二传动部底端且使第二刀组受到轴向定位的第二轴向定位面。
11.进一步的，所述刀组包括第三刀组，刀轴设有与第三刀组传动配合的第三传动部
及设于第三传动部底端的第三轴向定位面，第三刀组设有与第三传动部配合的第三插孔。
12.进一步的，所述刀组设有与对应传动部配合的插孔，插孔内壁及传动部外壁两者之一上设有传动块、另一者上设有与传动块配合的传动槽，相应的传动部与刀组通过传动块与传动槽实现传动配合；或者，所述传动部沿轴向的截面形状呈非圆形，刀组设有与传动部配合的插孔，相应的传动部与刀组通过非圆形轴孔配合实现传动配合。
13.进一步的，所述粉碎杯包括杯体、设于杯体底端的杯座及用于盖合杯体的杯盖，杯座上设有可与电机轴传动连接的传动轴，传动轴的顶端设有传动接头，刀轴的底部设有与传动接头配合的传动孔；和/或，所述粉碎杯包括杯体、设于杯体底端的杯座及用于盖合杯体的杯盖，刀轴的顶端设有定位柱，杯盖上设有供定位柱插入的定位孔。
14.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
15.1、本实用新型提供的多功能食品加工机，刀组可拆卸套装于刀轴上且可与刀轴上的传动部传动配合，电机轴带动刀轴转动时，刀轴通过传动部带动刀组同步转动对食品进行加工。刀组与刀轴之间设置防止刀组错装的防呆结构，刀组装反时因存在防呆结构而不能套装到位，以便提醒用户及时更正刀组的安装朝向，保证刀轴在机体工作时能带动刀组正常转动而实现食品加工目的，避免刀组装反导致的使用安全隐患，有利于提高用户的使用体验及提高机体的使用安全性。
16.2、刀组设有至少两个，传动部与刀组一一对应设置且上下分布，收纳时，全部刀组均可通过与对应传动部的配合套装在刀轴上，即全部刀组均可收纳在粉碎杯中而无需另外放置，有利于提高用户的使用体验。
17.3、第一刀组中第一插孔上部的内径小于第一传动部下部的外径构成防止第一刀组错装的第一防呆结构，第一刀组装反时不能相对于第一传动部向下安装到位，借此提醒用户第一刀组发生了错装，以便用户及时更正第一刀组的安装朝向。通过第一轴向定位面与配合面之间的接触使第一刀组得到轴向上的定位支撑，也便于用户获知第一刀组是否安装到位。
18.4、第二刀组中第二插孔上端的内径小于第二传动部上部的外径构成防止第二刀组错装的第二防呆结构，第二刀组装反时不能相对于第二传动部向下安装到位，借此提醒用户第二刀组发生了错装，以便用户及时更正第二刀组的安装朝向。通过第二轴向定位面使第二刀组得到轴向上的定位支撑，也便于用户获知第二刀组是否安装到位。
19.5、对应的传动部与刀组之间可以采用传动块与传动槽配合的结构实现传动，也可以采用非圆形轴孔配合结构实现传动，刀轴转动时，传动部通过传动配合结构带动对应的刀组同步转动，使刀组能对物料进行相应的加工。
20.6、机体工作时，杯座上的传动轴与电机轴传动连接，刀轴通过传动接头与传动孔的配合传动连接，电机轴通过传动轴带动刀轴转动，实现传动目的。合理设置电机轴与刀轴之间的传动配合结构，满足传动要求。
21.7、刀轴顶端的定位柱在机体工作时插设于杯盖上的定位孔中，通过定位柱与定位孔的配合使刀轴在转动时受到定位，避免刀轴在转动时发生偏摆，有利于提高粉碎刀的转动稳定性。
附图说明
22.图1为实施例一多功能食品加工机的整机示意图；
23.图2为实施例一多功能食品加工机中粉碎刀的爆炸视图；
24.图3为实施例一多功能食品加工机中第一刀组的剖视图；
25.图4为实施例一多功能食品加工机中第二刀组的剖视图；
26.图5为实施例一多功能食品加工机中第三刀组的局部剖视图；
27.图6为实施例一多功能食品加工机中行星齿轮机构的示意图；
28.图7为实施例一多功能食品加工机中行星齿轮机构的部分结构爆炸视图；
29.图8为实施例一多功能食品加工机中刀轴顶端与杯盖的爆炸视图；
30.图9为实施例一多功能食品加工机中第三刀组的爆炸视图；
31.图10为实施例一多功能食品加工机中第三刀组的切片结构处的剖视图；
32.图11为实施例一多功能食品加工机中第三刀组的切丝结构处的剖视图。
33.图中，100
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机座，200
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粉碎杯，210
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杯体，220
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杯座，230
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杯盖，240
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定位件，241
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定位孔，300
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电机，310
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电机轴，400
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粉碎刀，410
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第一刀组，411
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第一刀座，412
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第一刀片，413
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第一插孔，414
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配合面，415
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第一传动块，420
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第二刀组，421
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第二刀座，422
‑
第二刀片，423
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第二插孔，424
‑
第二传动块，430
‑
第三刀组，431
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刀盘，432
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第三刀座，433
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第三插孔，434a
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导向斜面，434b
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导向面，435
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第一下料口，436
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凸沿，437
‑
第一凸筋，438
‑
第二下料口，439
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第二凸筋，440
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刀轴，441
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第一传动部，442
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第二传动部，443
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第三传动部，443a
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凸楞，444
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第一轴向定位面，445
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第一传动槽，446
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第二轴向定位面，447
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第二传动槽，448
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第三轴向定位面，450
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切片结构，451
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切片刀片，451a
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切片刀刃，452
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第一压板，453
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第一铆钉，460
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切丝结构，461
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切丝刀片，461a
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刀片主体，461b
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立刀，461c
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切丝立刃，462
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切断刀片，462a
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切断刀刃，463
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第二压板，464
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第二铆钉，470
‑
定位柱，500
‑
行星齿轮机构，510
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外壳，511
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上壳体，512
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下壳体，520
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输入轴，530
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太阳轮，540
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行星轮，550
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内齿圈，560
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行星架，570
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传动轴，580
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齿轮轴，611
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传动接头，612
‑
传动孔，621
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上传动头，622
‑
下传动头。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例一
36.如图1至图11所示，本实用新型实施例一提供的一种多功能食品加工机，包括机座100及粉碎杯200，机座100内设有电机300，粉碎杯200内设有由电机300驱动的粉碎刀400，电机300设有电机轴310，粉碎刀400包括刀轴440及设于刀轴440上的刀组，刀轴440可拆卸传动连接于电机轴310。刀组可拆卸套设于刀轴440上，刀轴440设有与刀组传动配合的传动部，刀组与刀轴440之间设有防止刀组错装的防呆结构。
37.刀组与刀轴之间设置防止刀组错装的防呆结构，刀组装反时因存在防呆结构而不能套装到位，以便提醒用户及时更正刀组的安装朝向，保证刀轴在机体工作时能带动刀组
正常转动而实现食品加工目的，避免刀组装反导致的使用安全隐患，有利于提高用户的使用体验及提高机体的使用安全性。
38.为了满足多功能要求，刀组设有至少两个，传动部与刀组一一对应设置且各传动部上下分布，各传动部的外径自下向上减小。本实施例中，刀组设有三个，包括自下向上套设在刀轴440上的第一刀组410、第二刀组420及第三刀组430。传动部也设有三个且与各刀组一一对应设置，包括与第一刀组410配合的第一传动部441、与第二刀组420配合的第二传动部442及与第三刀组430配合的第三传动部443，第一传动部441、第二传动部442及第三传动部443自下向上分布，第一传动部441的外径最大、第二传动部442的外径次之、第三传动部443的外径最小。
39.结合图3，第一刀组410包括第一刀座411及固定于第一刀座411上的第一刀片412，第一刀座411上设有与第一传动部441配合的第一插孔413，防呆结构包括设于第一刀组410与第一传动部441之间的第一防呆结构。本实施例中，第一传动部441下部的外径大于上部的外径且上部与下部之间过渡形成有第一轴向定位面444，相应的，第一插孔413下部的内径大于上部的内径且上部与下部之间过渡形成有与第一轴向定位面444配合的配合面414，第一插孔413上部的内径小于第一传动部441下部的外径构成防止第一刀组410错装的第一防呆结构。第一刀组410装反时不能相对于第一传动部441向下安装到位，借此提醒用户第一刀组410发生了错装，以便用户及时更正第一刀组410的安装朝向。第一刀组410向下套装到位时，第一轴向定位面444与配合面414接触，使第一刀组410得到轴向上的定位支撑，也便于用户获知第一刀组410是否安装到位。
40.为了使刀轴440能带动第一刀组410顺利转动，第一传动部441与第一刀组410之间设有传动配合结构。具体的，第一插孔413的内壁上设有若干沿周向间隔设置的第一传动块415，第一传动部441的外壁上设有与各第一传动块415一一对应配合的第一传动槽445。第一刀组410向下套装到位时，第一传动块415位于第一传动槽445中，刀轴440转动时通过第一传动块415与第一传动槽445的配合带动第一刀组410同步转动。
41.结合图4，第二刀组420包括第二刀座421及固定于第二刀座421上的第二刀片422，第二刀座421上设有与第二传动部442配合的第二插孔423，防呆结构包括设于第二刀组420与第二传动部442之间的第二防呆结构。本实施例中，第二传动部442的外径及第二插孔423的内径自下向上逐渐减小，第二传动部442下端的外径小于第一传动部441的外径，刀轴440因外径变化形成有位于第二传动部442底端的第二轴向定位面446，第二插孔423上端的内径小于第二传动部442上部的外径构成防止第二刀组420错装的第二防呆结构。第二刀组420装反时不能相对于第二传动部442向下安装到位，借此提醒用户第二刀组420发生了错装，以便用户及时更正第二刀组420的安装朝向。第二刀组420向下套装到位时，第二刀座421的底面与第二轴向定位面446接触，使第二刀组420得到轴向上的定位支撑，也便于用户获知第二刀组420是否安装到位。
42.为了使刀轴440能带动第二刀组420顺利转动，第二传动部442与第二刀组420之间设有传动配合结构。具体的，第二插孔423的内壁上设有若干沿周向间隔设置的第二传动块424，第二传动部442的外壁上设有与各第二传动块424一一对应配合的第二传动槽447。第二刀组420向下套装到位时，第二传动块424位于第二传动槽447中，刀轴440转动时通过第二传动块424与第二传动槽447的配合带动第二刀组420同步转动。
43.结合图5、图9，第三刀组430包括刀盘431及设于刀盘431中心处的第三刀座432，第三刀座432上设有与第三传动部443配合的第三插孔433。本实施例中，第三刀组430为可以用于切片或切丝的切片切丝刀组，刀盘431的正面设有切片结构450、背面设有切丝结构460，切片结构450及切丝结构460沿刀盘431的周向错开设置。第三刀组430既可正装用于切片，也可反装用于切丝，无需在第三刀组430与第三传动部443之间设置防呆结构，故第三传动部443的外径及第三插孔433的内径上下一致设置。第三传动部443的外径小于第二传动部442顶端的外径，刀轴440因外径外边形成有位于第三传动部443底端的第三轴向定位面448。第三刀组430向下套装到位时，第三刀座432的底面与第三轴向定位面448接触，使第三刀组430得到轴向上的定位支撑。
44.为了使刀轴440能带动第三刀组430顺利转动，第三传动部443与第三插孔433沿轴向的截面形状均呈非圆形，刀轴440通过第三传动部443与第三传动孔612之间的非圆形轴孔配合结构带动第三刀组430转动。本实施例中，第三传动部443沿轴向的截面形状大致呈四方形，第三传动部443设有四个沿周向均匀分布的凸楞443a，相应的，第三插孔433沿轴向的截面形状也大致呈四方形。
45.为了降低第三刀组430与第三传动部443之间的配合难度，第三插孔433的两端均设有锥面状的导向斜面434a，通过导向斜面434a合理扩大第三插孔433两端的内径，便于第三传动部443插入第三插孔中。第三插孔433的内壁上还设有与凸楞443a配合的导向面434b，第三刀组430与刀轴440配合时，通过凸楞443a与导向面434b之间的导向配合使第三刀组430以任意方位套装到刀轴440上时都能使第三传动部443自动插入第三插孔433中。
46.粉碎杯200包括杯体210、设于杯体210底端的杯座220及用于盖合杯体210的杯盖230，杯座220上设有可与电机轴310传动连接的传动轴570，传动轴570的顶端设有传动接头611，刀轴440的底部设有与传动接头611配合的传动孔612，电机轴310经传动轴570驱动粉碎刀400转动。
47.结合图6、图7，杯座220内设有行星齿轮机构500，传动轴570为行星齿轮机构500的输出轴。行星齿轮机构500还包括外壳510、输入轴520、太阳轮530、行星轮540、内齿圈550及行星架560。外壳510包括固定在一起形成容纳腔的上壳体511与下壳体512，太阳轮530、行星轮540、内齿圈550及行星架560设于容纳腔中。输入轴520可转动设于下壳体512上，输入轴520的顶端伸入容纳腔中，太阳轮530套设于输入轴520的顶端。行星轮540沿太阳轮530的周向间隔分布有多个且与太阳轮530啮合，内齿圈550设于下壳体512的内壁上，行星轮540同时与内齿圈550啮合。行星架560设于行星轮540的顶部，行星架560固定有轴向竖直的齿轮轴580，行星轮540套设于对应的齿轮轴580上。传动轴570的底端与行星架560固定连接，传动轴570可转动设于上壳体511上，传动接头611套设于传动轴570的顶端。输入轴520的底端套设有上传动头621，电机轴310的顶端设有与上传动头621可拆卸传动配合的下传动头622。电机300工作时，电机轴310通过上传动头621与下传动头622的配合驱动输入轴520转动，输入轴520通过太阳轮530、行星轮540及行星架560带动传动轴570转动，传动轴570通过传动接头611与传动孔612的配合带动粉碎刀400转动。
48.结合图8，为了提高粉碎刀400的转动稳定性，刀轴440的顶端设有定位柱470，杯盖230上设有供定位柱470插入的定位孔241。具体的，杯盖230的底面固定有定位件240，定位孔241设于定位件240上。定位柱470在机体工作时插设于定位孔241中，通过定位柱470与定
位孔241的配合使刀轴440在转动时受到定位，避免刀轴440在转动时发生偏摆。
49.结合图9、图10，切片结构450包括设于刀盘431正面的切片刀片451，切片刀片451的前侧设有切片刀刃451a，刀盘431设有位于切片刀片451前侧的第一下料口435，切片刀刃451a位于第一下料口435的轴向投影面内。第三刀组430转动时，被切片刀刃451a切得的食材薄片可以经第一下料口435脱离刀盘431而下落，避免食材薄片堆积在刀盘431上导致切片刀片451无法有效切削食材。
50.为了固定切片刀片451，切片结构450还包括第一压板452及第一紧固件，第一压板452设于刀盘431的背面且与切片刀片451对应，第一紧固件穿经切片刀片451、刀盘431及第一压板452将切片刀片451固定于刀盘431上。本实施例中，第一紧固件采用第一铆钉453，切片刀片451及第一压板452上设有与第一铆钉453配合的铆孔，刀盘431上设有供第一铆钉453穿经的孔，第一铆钉453穿经切片刀片451上的铆孔、刀盘431上的孔及第一压板452上的铆孔，通过铆接配合将切片刀片451固定于刀盘431的正面。
51.为了提高切片刀片451的稳定性，刀盘431的正面设有位于切片刀片451外围的第一定位结构。具体的，刀盘431的外周边缘处设有一圈凸沿436，凸沿436的顶侧向上凸出于刀盘431的正面、底侧向下凸出于刀盘431的背面，切片刀片451位于凸沿436的内周。第一定位结构包括设于刀盘431正面的第一凸筋437，第一凸筋437大致呈c形且位于切片刀片451除朝向第一下料口435一侧的外围，第一凸筋437同时位于凸沿436的内周。通过第一定位结构使切片刀片451受到有效的定位，避免切片刀片451因切削食材而频繁受力发生偏移的情况。
52.结合图9、图11，切丝结构460包括设于刀盘431背面的切丝刀片461和切断刀片462，切丝刀片461设于切断刀片462的前侧，刀盘431设有位于切丝刀片461和切断刀片462之间的第二下料口438。切丝刀片461设有刀片主体461a及多个间隔分布于刀片主体461a上的立刀461b，立刀461b的前侧设有切丝立刃461c。切断刀片462的前侧设有切断刀刃462a，切断刀刃462a位于第二下料口438的轴向投影面内。切丝结构460先通过切丝刀片461中立刀461b的切丝立刃461c将食材切成顶侧未切断的丝状，然后通过切断刀片462的切断刀刃462a将顶侧切断而得到食材细丝，切得的食材细丝可以经第二下料口438脱离刀盘431而下落，避免食材细丝堆积在刀盘431上导致切丝结构460无法有效切削食材。
53.为了避免食材与刀片主体461a抵触而跟随转动导致切丝结构460不能对食材进行切丝的情况，刀片主体461a与刀盘431背面齐平设置，使食材能与切丝结构460的两个刀片接触。为了降低切丝刀片461的结构难度及立刀461b的成型难度，立刀461b由刀片主体461a经冲压形成。
54.为了固定切断刀片462，切丝结构460还包括第二压板463及第二紧固件，第二压板463设于刀盘431的正面且与切断刀片462对应，第二紧固件穿经切断刀片462、刀盘431及第二压板463将切断刀片462固定于刀盘431上。本实施例中，第二紧固件采用第二铆钉464，切断刀片462及第二压板463上设有与第二铆钉464配合的铆孔，刀盘431上设有供第二铆钉464穿经的孔，第二铆钉464穿经切断刀片462上的铆孔、刀盘431上的孔及第二压板463上的铆孔，通过铆接配合将切断刀片462固定于刀盘431的正面。另外，切丝刀片461通过包胶注塑方式设于刀盘431上。
55.为了提高切断刀片462的稳定性，刀盘431的背面设有位于切断刀片462外围的第
二定位结构。本实施例中，第二定位结构包括设于刀盘431背面的第二凸筋439，第二凸筋439大致呈c形且位于切断刀片462除朝向第二下料口438一侧的外围，第二凸筋439同时位于凸沿436的内周。通过第二定位结构使切断刀片462受到有效的定位，避免切断刀片462因切削食材而频繁受力发生偏移的情况。
56.使用时，用户可以根据使用需要选择对应的刀组并将其套装于刀轴440对应的传动部处，然后将粉碎刀400放入粉碎杯200中，传动接头611插入刀轴440的传动孔612中，将物料放入粉碎杯200中，盖合杯盖230，定位柱470插设于定位孔241中。将粉碎杯200放置于机座100上时，上传动头621与下传动头622传动配合。电机300启动后，电机轴310通过行星齿轮机构500驱动粉碎刀400转动，使刀组可以对食材进行加工。
57.可以理解的是，刀组的具体数量并不局限于上述记载和附图所示的三个，也可以设置成两个、四个等其他合理的数量，相应的，刀轴440上传动部设置成与刀组等同的数量。
58.可以理解的是，各刀组的具体结构并不局限于上述记载和附图所示，也可以采用其他结构合适的刀组。
59.可以理解的是，第一传动块415与第一传动槽445的设置位置可以互换。
60.可以理解的是，第二传动块424与第二传动槽447的设置位置可以互换。
61.可以理解的是，刀盘431与第三刀座432可以一体成型，也可以分体成型后固定在一起。
62.可以理解的是，第三传动部443与第三插孔433之间也可以采用三角形、五边形、花键形等其他合理的非圆形轴孔配合结构。
63.可以理解的是，第三刀组430也可以取消导向斜面434a的设置。
64.可以理解的是，第三刀组430也可以取消导向面434b的设置。
65.可以理解的是，切片结构450及切丝结构460中相关构件的前侧均指第三刀组430转动时先与食材接触的一侧。
66.可以理解的是，切丝结构460中的切丝刀片461也可以通过其他方式固定在刀盘431上，如铆钉铆接等。
67.可以理解的是，第三刀组430也可以只在刀盘431上设置切片结构450，或者，也可以只在刀盘431上设置切丝结构460。
68.可以理解的是，切丝刀片461的刀片主体461a也可以略低于刀盘431背面设置。
69.可以理解的是，切丝刀片461的立刀461b也可以采用其他合理的成型方式，如单独成型的立刀461b通过焊接等方式固定在刀片主体461a上。
70.可以理解的是，第一刀组410和第二刀组420可以分开使用，也可以组合使用。
71.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。