一种自复位防窜动工件输送装置的制作方法

技术特征：
1.一种自复位防窜动工件输送装置，包括输送机架(1)、传输板链(3)以及复位引导板(5)，其特征在于：所述传输板链(3)中每块链板顶面两侧的中心处均固定连接有支撑耳(6)，所述支撑耳(6)顶部的中心处滑动连接有导向杆(7)，所述导向杆(7)的一端固定连接有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)的一侧固定连接有引导板(14)，所述输送机架(1)底面的中心处固定连接有固定架(4)，所述复位引导板(5)固定连接于固定架(4)顶面的中心处，所述复位引导板(5)的形状为等腰三角形，所述复位引导板(5)底边的长度等于两个夹紧板(8)的最大张开宽度。2.根据权利要求1所述的一种自复位防窜动工件输送装置，其特征在于：所述输送机架(1)内壁的中心处转动连接有若干板链驱动辊(2)，若干所述板链驱动辊(2)共同与传输板链(3)传动连接，所述输送机架(1)外壁两侧的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的长度大于固定架(4)的高度。3.根据权利要求1所述的一种自复位防窜动工件输送装置，其特征在于：所述传输板链(3)中每块链板顶面的中心处均开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)的内壁滑动连接有与其形状适配的下压板(12)，所述下压板(12)底面的中心处固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的底部与导向槽(11)的内壁固定连接，所述复位弹簧(15)复位后的长度可支撑下压板(12)的顶面与传输板链(3)链板的顶面共面。4.根据权利要求3所述的一种自复位防窜动工件输送装置，其特征在于：所述下压板(12)顶面两侧的边缘处均固定连接有卡块(13)，两个所述卡块(13)顶面相对应的一侧开设为斜面，所述斜面的底部与下压板(12)的顶面相交，所述斜面的高度小于下压板(12)至导向槽(11)内壁底面间的间距，两个所述卡块(13)远离斜面一侧至支撑耳(6)的间距与夹紧板(8)的厚度相适配。5.根据权利要求1所述的一种自复位防窜动工件输送装置，其特征在于：所述导向杆(7)外壁靠近夹紧板(8)的一侧套接有顶紧弹簧(9)，所述顶紧弹簧(9)位于夹紧板(8)与支撑耳(6)之间，所述顶紧弹簧(9)复位后的长度与导向杆(7)的长度相适配，所述导向杆(7)远离夹紧板(8)的一端固定连接有挡头(10)，所述挡头(10)的直径大于导向杆(7)的直径，两个所述夹紧板(8)相对应的一面设置有若干防滑凸棱，两个所述夹紧板(8)的底面均与传输板链(3)的顶面相接触。6.根据权利要求1所述的一种自复位防窜动工件输送装置，其特征在于：两个所述夹紧板(8)一侧的引导板(14)相互呈八字形对称分布，两个所述引导板(14)的位置与复位引导板(5)顶角的位置相对应，两个所述引导板(14)的斜度与复位引导板(5)两腰的斜度相适配。

技术总结
本实用新型涉及工件输送技术领域，具体为一种自复位防窜动工件输送装置，包括输送机架、传输板链以及复位引导板，所述传输板链中每块链板顶面两侧的中心处均固定连接有支撑耳，所述支撑耳顶部的中心处滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有夹紧板。本实用新型的优点在于：使初始状态下，两个卡块挡住两个夹紧板，当放入工件到下压板顶面时，下压板向下推动，带动两个卡块脱离夹紧板，使夹紧板失去阻挡，在顶紧弹簧推动下夹紧工件，从而防止窜动，取出工件后，两个夹紧板夹在一起，随着继续前进，两个夹紧板移动到复位引导板的位置，通过引导板与复位引导板相互引导，逐步将夹紧板推到初始位置，实现了自动复位，提高传输效率。传输效率。传输效率。


技术研发人员：李涛
受保护的技术使用者：深圳市鸿富瀚科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/12/3