一种可循环的LED线路板清洁装置的制作方法

一种可循环的led线路板清洁装置
技术领域
1.本发明涉及线路板加工技术领域，特别涉及一种可循环的led线路板清洁装置。


背景技术：

2.线路板在生产过程中会粘附杂质或吸附油污、灰尘等，所以需要进行清洗，然而现有的线路板清洗技术存在以下问题：1、位于清洗桶底部的线路板距离清洗桶顶部较远，导致人们很难够到清洗桶底部的线路板将其取出或者对其进行清洗；2、人工手工清洗效率不仅效率慢，且劳动强度也大；3、清洗时的溢出液体直接排出不能进行有效循环回收利用。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是提供一种可循环的led线路板清洁装置。
4.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
5.一种可循环的led线路板清洁装置，包括清洗桶，其中清洗桶底部设置有出水管，所述清洗桶内底部设置有与其同轴设置的圆筒，其中圆筒与清洗桶侧壁之间构有液体流通腔，且圆筒其中一侧壁顶端设置有与液体流通腔连通的溢流缺口，所述溢流缺口下方的圆筒内设置有环状的过滤网，其中过滤网顶部设置有将其中间处开口圈住的进料筒，且进料筒外侧的过滤网上设置有套管，所述套管内设置有支撑杆，其中支撑杆底端连接有位于圆筒内底部的支撑格栅，且支撑杆顶端连接有位于圆筒上方的支撑环，所述支撑环外侧设置有固定杆，其中清洗桶外侧壁上设置有通过汽缸导柱与对应固定杆连接的汽缸，所述清洗桶底部设置有电机，其中电机的转轴延伸至支撑格栅下方的圆筒内，且转轴末端设置有搅拌叶片，所述液体流通腔两侧壁上均设置有弧形板，其中多组溢流缺口位于弧形板两端之间，且两组弧形板之间设置有将液体流通腔分隔的挡板，在两组弧形板之间的液体流通腔底壁上还设置有紧邻挡板的回流管，所述弧形板侧壁上对应设置有卡槽，其中对应两组卡槽之间均插入有过滤板，且位于液体流通腔上游的过滤板孔径大于位于下游的过滤板孔径，所述清洗桶底部设置有与回流管连接的水泵，其中水泵通过管道与清洗桶底部的进水管连接，且进水管设置在圆筒内的清洗桶底壁上。
6.优选地，所述进水管上设置有逆止阀。
7.优选地，所述进料筒及清洗桶侧壁顶端均高于圆筒顶端水平面。
8.优选地，所述过滤板底端一侧设置有位于液体流通腔上游处的钢制网兜部。
9.优选地，所述过滤板顶端两侧均设置有吸附固定在卡槽侧壁上的磁性连接部。
10.本发明的有益效果是：本发明通过机械干预清洗的方式降低劳动强度以提升工作效率，并且也不易于将产品损伤，其中还通过汽缸驱动固定杆、支撑环、支撑杆以带动支撑格栅上移，使得人们便于够到此时支撑格栅顶部的产品，进而方便产品的取出工作；同时清洗所得杂质与溢流液体流动至液体流通腔内，并且通过多组孔径不一的过滤板对液体流通腔内液体进行多级过滤以去除杂质，其中过滤后的液体通过回流管及进水管重新注入圆筒内以实现液体循环再利用的目的。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图；
12.图2是本发明清洗桶的俯视图；
13.图3是本发明中过滤板的结构示意图。
14.图中：1、清洗桶，2、圆筒，3、液体流通腔，4、溢流缺口，5、过滤网，6、进料筒，7、弧形板，8、挡板，9、卡槽，10、过滤板，11、网兜部，12、回流管，13、套管，14、支撑杆，15、支撑格栅，16、支撑环，17、固定杆，18、汽缸，19、电机，20、转轴，21、搅拌叶片，22、磁性连接部，23、水泵，24、进水管。
具体实施方式
15.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
16.一种可循环的led线路板清洁装置，包括清洗桶1，其中清洗桶1底部设置有出水管，所述清洗桶1内底部设置有与其同轴设置的圆筒2，其中圆筒2与清洗桶1侧壁之间构有液体流通腔3，且圆筒2其中一侧壁顶端设置有与液体流通腔3连通的溢流缺口4，所述溢流缺口4下方的圆筒2内设置有环状的过滤网5，其中过滤网5顶部设置有将其中间处开口圈住的进料筒6。
17.所述液体流通腔3两侧壁上均设置有弧形板7，其中多组溢流缺口4位于弧形板7两端之间，且两组弧形板7之间设置有将液体流通腔3分隔的挡板8，在两组弧形板7之间的液体流通腔3底壁上还设置有紧邻挡板8的回流管12，所述弧形板7侧壁上对应设置有卡槽9，其中对应两组卡槽9之间均插入有过滤板10，且位于液体流通腔3上游的过滤板10孔径大于位于下游的过滤板10孔径，所述清洗桶1底部设置有与回流管12连接的水泵23，其中水泵23通过管道与清洗桶1底部的进水管24连接，且进水管24设置在圆筒2内的清洗桶1底壁上。
18.如图1所示，通过进水管24将清洗液注入圆筒2内、通过进料筒6将产品置于圆筒2内浸泡搅动清洗，此时产品中的杂质在清洗后与产品分离，由于杂质质量轻而易于漂浮在液体表面，那么当液位漫过过滤网5后杂质会通过过滤网5孔径流动至其上方液位的表面上漂浮，而当液位漫过溢流缺口4后，漂浮的杂质会经溢流缺口4流入液体流通腔3内以达到去除清洗所得杂质的目的，在上述过程中过滤网5可防止产品受圆筒2内液体波动影响而流动至溢流缺口4处排出。
19.如图2所示，溢流至液体流通腔3内的液体被挡板8阻挡，使得其仅可在液体流通腔3内沿圆筒2外侧壁进行顺时针流动，最终流动至回流管12处由水泵23抽动至进水管24处并导入圆筒2底部进行循环利用，而在上述过程中由于液体流通腔3内设置有多组孔径不一的过滤板10，使得多组过滤板10可对液体流通腔3内流动的液体进行多级过滤，从而改善循环利用液体的品质并去除杂质。
20.在上述过程中卡槽9用于夹持固定过滤板10以防止其在两组弧形板7之间滑动，以防止其不能很好对液体流通腔3内流过液体进行过滤的问题，由于液体流通腔3顶部敞开设置，使得也便于将过滤板10从卡槽9内抽出进行杂质清理，如图3所示，在过滤板10底端一侧设置有位于液体流通腔3上游处的钢制网兜部11，那么在抽出过滤板10时被其过滤所的杂质会随着过滤板10上移而滑落至网兜部11内淤积、液体从其侧壁孔径流出，从而达到便于过滤后所的杂质的取出工作，而同时在过滤板10顶端两侧均设置有吸附固定在卡槽9侧壁
上的磁性连接部22，通过磁性连接部22将过滤板10吸附固定在卡槽9侧壁上，以防止过滤板10因重量有限，受液体流通腔3内液体浮力影响而上浮，导致其不能很好的将液体流通腔3分隔以对其内部所流通液体起到过滤作用的问题。
21.其中进料筒6外侧的过滤网5上设置有套管13，所述套管13内设置有支撑杆14，其中支撑杆14底端连接有位于圆筒2内底部的支撑格栅15，且支撑杆14顶端连接有位于圆筒2上方的支撑环16，所述支撑环16外侧设置有固定杆17，其中清洗桶1外侧壁上设置有通过汽缸导柱与对应固定杆17连接的汽缸18。
22.当在需要将产品通过进料筒6置于圆筒2内的支撑格栅15上进行清洗时，汽缸18通过汽缸导柱驱动固定杆17上移，固定杆17驱动支撑环16带动支撑杆14上移，而支撑杆14带动支撑格栅15上移以缩小其与进料筒6之间的间距，进而使得在将产品放置在支撑格栅15时由于高低落差较小而不易于摔伤产品，并且在逐渐添加产品的过程中汽缸18通过上述零部件驱动支撑格栅15缓慢下移至原始位置处，而在清洗完毕后通过汽缸18驱动固定杆17、支撑环16、支撑杆14以带动支撑格栅15上移，使得人们便于够到此时支撑格栅15顶部的产品，进而方便产品的取出工作。
23.并且在清洗桶1底部设置有电机19，其中电机19的转轴20延伸至支撑格栅15下方的圆筒2内，且转轴20末端设置有搅拌叶片21。
24.那么在对支撑格栅15上方产品进行清洗时，电机19通过转轴20带动搅拌叶片21旋转，从而搅动圆筒2底部的液体使其产生涡流，而涡流通过支撑格栅15孔径上涌以对其顶部产品进行搅动清洗，进而通过机械清洗的方式降低劳动强度以提升工作效率，其中由于搅拌叶片21不直接与支撑格栅15上方的产品接触，使得其在转动时也不易于将产品损伤。
25.优选地，所述进水管24上设置有逆止阀，通过逆止阀防止圆筒2内液体倒灌。
26.优选地，所述进料筒6及清洗桶1侧壁顶端均高于圆筒2顶端水平面。
27.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。