一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置的制作方法

1.本实用新型属于医药生产工艺技术领域，具体涉及一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置。


背景技术：

2.医药洁净厂房主要由空气过滤的空调送风回风和排风系统、动力及照明系统、工作环境参数的监测报警消防和通讯系统、人流和物流系统、工艺管路系统、维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。
3.现有的医药洁净厂房除尘的模块化装置的送风模块在组装过程中，首先对安装处墙体进行开口，再根据送风模块后侧固定座的安装孔位置，对墙体开口处进行开孔操作，再将送风模块卡入开口处内侧，且同步将送风模块托住，再将多个螺栓依次贯穿，从而存在一定操作不便的问题，为此本实用新型提出一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置，包括产尘室，所述产尘室的侧面设置有除尘室，所述产尘室的内侧设置有产尘机器设备，所述除尘室的内侧设置有除尘风箱机组，所述产尘室的顶端设置有收尘罩，所述产尘室的外侧设置有循环风机，所述除尘室的外侧设置有智能温湿机组，所述产尘机器设备、除尘风箱机组、收尘罩、循环风机和智能温湿机组依次通过管道和可拆式积木构件相互连接，所述产尘室与除尘室的内侧均设置有送风模块，所述产尘室与除尘室的内侧均设置有多个开口，多个所述送风模块与多个开口之间为卡合状态，所述送风模块与开口的卡合处贯穿有多个螺栓，所述送风模块的后侧固定有固定座，所述固定座的两侧对称设置有弹块，所述固定座的后侧对称固定有固定块，所述固定块的内侧开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接座，所述连接座与弹块的内侧为固定状态，所述连接座与连接槽之间贯穿有横杆，且横杆的两侧对称套接有扭簧，所述扭簧的两端与连接座的内壁为固定状态。
6.优选的，所述连接座的内侧开设有限位卡槽，且限位卡槽的内侧设置有限位卡块，所述限位卡块与横杆之间为固定状态。
7.优选的，所述限位卡块的表面与限位卡槽的内壁呈贴合状态，所述限位卡块为中空圆柱体结构。
8.优选的，所述连接座的表面与连接槽的内壁呈贴合状态，所述固定块的厚度尺寸与弹块的厚度尺寸一致。
9.优选的，所述除尘风箱机组的底端设置有支架，所述除尘风箱机组为金属材质构件。
10.优选的，所述产尘机器设备的表面设置有连接口，所述产尘机器设备的底端固定有底座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的、扭簧、固定块、连接槽、连接座，使送风模块在安装时，当送风模块与墙体开口处完成初步卡合后，通过弹块对送风模块进行支撑，使工作人员在进行螺栓贯穿操作时，无需将送风模块托住，从而增加安装便捷度。
13.(2)通过设计的限位卡块、限位卡槽，使连接槽与连接座之间的卡合增加限位结构，避免因生产公差问题导致弹块存在移动现象，从而便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的送风模块与弹块侧面连接处结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定座与弹块连接处剖视示意图；
17.图中：1、产尘室；2、除尘室；3、除尘风箱机组；4、产尘机器设备；5、送风模块；6、收尘罩；7、固定座；8、扭簧；9、弹块；10、固定块；11、连接槽；12、限位卡块；13、限位卡槽；14、连接座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置，包括产尘室1，产尘室1的侧面设置有除尘室2，产尘室1的内侧设置有产尘机器设备4，除尘室2的内侧设置有除尘风箱机组3，产尘室1的顶端设置有收尘罩6，产尘室1的外侧设置有循环风机，除尘室2的外侧设置有智能温湿机组，产尘机器设备4、除尘风箱机组3、收尘罩6、循环风机和智能温湿机组依次通过管道和可拆式积木构件相互连接，产尘室1与除尘室2的内侧均设置有送风模块5，产尘室1与除尘室2的内侧均设置有多个开口，多个送风模块5与多个开口之间为卡合状态，送风模块5与开口的卡合处贯穿有多个螺栓，送风模块5的后侧固定有固定座7，固定座7的两侧对称设置有弹块9，固定座7的后侧对称固定有固定块10，固定块10的内侧开设有连接槽11，且连接槽11的内侧设置有连接座14，连接座14与弹块9的内侧为固定状态，连接座14与连接槽11之间贯穿有横杆，且横杆的两侧对称套接有扭簧8，扭簧8的两端与连接座14的内壁为固定状态，通过设计的9、扭簧8、固定块10、连接槽11、连接座14，使送风模块5在安装时，当送风模块5与墙体开口处完成初步卡合后，通过弹块9对送风模块5进行支撑，使工作人员在进行螺栓贯穿操作时，无需将送风模块5托住，从而增加安装便捷度，连接座14的表面与连接槽11的内壁呈贴合状态，固定块10的厚度尺寸与弹块9的厚度尺寸一致，除尘风箱机组3的底端设置有支架，除尘风箱机组3为金属材质构件，产尘机器设备4的表面设置有连接口，产尘机器设备4的底端固定有底座。
20.本实施例中，优选的，连接座14的内侧开设有限位卡槽13，且限位卡槽13的内侧设
置有限位卡块12，限位卡块12与横杆之间为固定状态，限位卡块12的表面与限位卡槽13的内壁呈贴合状态，限位卡块12为中空圆柱体结构，通过设计的限位卡块12、限位卡槽13，使连接槽11与连接座14之间的卡合增加限位结构，避免因生产公差问题导致弹块9存在移动现象，从而便于使用。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：在该医药洁净厂房除尘运作过程中，局部排尘和环境除尘同时进行，通过智能温湿机组的排湿，使得产尘室1的循环风得到有效利用，而送风模块5实现了产尘室风压风量的在线调整控制；当需要将送风模块5进行安装时，首先通过对安装处墙体进行开口操作，再对墙体开口处进行开孔操作，再将送风模块5与开口处卡合，在卡合过程中，首先通过对弹块9进行弯折，使弹块9以横杆为中心旋转，再将送风模块5后侧的固定座7卡入开口处内侧，且使送风模块5的后侧表面与开口处墙体贴合，当送风模块5与开口处完成卡合后，弹块9在扭簧8的作用下自动回弹，对送风模块5进行支撑，再将多个螺栓依次贯穿，完成对送风模块5的安装操作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置，包括产尘室(1)，所述产尘室(1)的侧面设置有除尘室(2)，所述产尘室(1)的内侧设置有产尘机器设备(4)，所述除尘室(2)的内侧设置有除尘风箱机组(3)，所述产尘室(1)的顶端设置有收尘罩(6)，所述产尘室(1)的外侧设置有循环风机，所述除尘室(2)的外侧设置有智能温湿机组，所述产尘机器设备(4)、除尘风箱机组(3)、收尘罩(6)、循环风机和智能温湿机组依次通过管道和可拆式积木构件相互连接，其特征在于：所述产尘室(1)与除尘室(2)的内侧均设置有送风模块(5)，所述产尘室(1)与除尘室(2)的内侧均设置有多个开口，多个所述送风模块(5)与多个开口之间为卡合状态，所述送风模块(5)与开口的卡合处贯穿有多个螺栓，所述送风模块(5)的后侧固定有固定座(7)，所述固定座(7)的两侧对称设置有弹块(9)，所述固定座(7)的后侧对称固定有固定块(10)，所述固定块(10)的内侧开设有连接槽(11)，且连接槽(11)的内侧设置有连接座(14)，所述连接座(14)与弹块(9)的内侧为固定状态，所述连接座(14)与连接槽(11)之间贯穿有横杆，且横杆的两侧对称套接有扭簧(8)，所述扭簧(8)的两端与连接座(14)的内壁为固定状态。2.根据权利要求1所述的一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置，其特征在于：所述连接座(14)的内侧开设有限位卡槽(13)，且限位卡槽(13)的内侧设置有限位卡块(12)，所述限位卡块(12)与横杆之间为固定状态。3.根据权利要求2所述的一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置，其特征在于：所述限位卡块(12)的表面与限位卡槽(13)的内壁呈贴合状态，所述限位卡块(12)为中空圆柱体结构。4.根据权利要求1所述的一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置，其特征在于：所述连接座(14)的表面与连接槽(11)的内壁呈贴合状态，所述固定块(10)的厚度尺寸与弹块(9)的厚度尺寸一致。5.根据权利要求1所述的一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置，其特征在于：所述除尘风箱机组(3)的底端设置有支架，所述除尘风箱机组(3)为金属材质构件。6.根据权利要求1所述的一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置，其特征在于：所述产尘机器设备(4)的表面设置有连接口，所述产尘机器设备(4)的底端固定有底座。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于医药洁净厂房除尘的模块化装置，包括产尘室，所述产尘室的侧面设置有除尘室，所述产尘室的内侧设置有产尘机器设备，所述除尘室的内侧设置有除尘风箱机组，所述产尘室的顶端设置有收尘罩，所述产尘室的外侧设置有循环风机，所述除尘室的外侧设置有智能温湿机组，所述产尘机器设备、除尘风箱机组、收尘罩、循环风机和智能温湿机组依次通过管道和可拆式积木构件相互连接；通过设计的、扭簧、固定块、连接槽、连接座，使送风模块在安装时，当送风模块与墙体开口处完成初步卡合后，通过弹块对送风模块进行支撑，使工作人员在进行螺栓贯穿操作时，无需将送风模块托住，从而增加安装便捷度。从而增加安装便捷度。从而增加安装便捷度。


技术研发人员：沈琰 董俊
受保护的技术使用者：云南化工设计院有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/12/3