一种降低回转窑天然气消耗的装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业窑炉技术领域，具体而言，涉及一种降低回转窑天然气消耗的装置。


背景技术：

2.回转窑是水泥、石灰、钛白粉等行业常用的装置，其在生产过程中，回转窑本身和废气会产生大量的余热，一方面造成能源的浪费，二一方面增加的生产成本，如天然气的消耗量。
3.目前，为降低天然气的消耗量，再利用余热，通常是利用回转窑产生的废气对物料进行预热，提前将物料加热到一定温度，物料在回转窑中可快速的达到设定温度。
4.专利cn111964463a公开了一种回转窑余热烘干装置,其在回转窑的上方设置平台，可将物料放置在平台上，利用回转窑散失在空气中的热量对物料进行干燥，以提高能量的利用率，进而到达降低天然气消耗的作用。但在该专利中，用于物料烘干的平台直接设置在回转窑的上方，其对热量的再利用有限，余热利用率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种降低回转窑天然气消耗的装置，其具有物料烘干机构和废气处理机构，通过物料烘干机构，将回转窑生产的物料进行烘干，充分利用回转窑产生的余热，提高能量的利用率，进而降低天然气总的消耗量。
6.本实用新型的通过以下技术方案实现：
7.一种降低回转窑天然气消耗的装置，包括物料烘干机构和废气处理机构，所述物料烘干机构环设于回转窑的外侧，所述废气处理机构与所述回转窑的出气口连接；
8.所述物料烘干机构包括壳体、物料输送带和除湿风机，所述壳体包覆于所述回转窑的外侧，且所述壳体与所述回转窑之间具有空腔，所述物料输送带沿所述回转窑的长度方向设于所述空腔内，所述除湿风机设于所述壳体，且所述壳体内壁设有多个吸风口，所述吸风口通过管道与所述除湿风机连接。壳体包覆在回转窑的外侧，将回转窑的余热聚集在空腔内，提高余热的利用率。
9.进一步的，所述壳体设有保温层。
10.进一步的，所述物料烘干机构还包括刮料板，所述刮料板与所述壳体连接，且所述刮料板位于所述物料输送带的上方，所述刮料板的底部与所述物料输送带的抵接。物料放置在输送带上，通过刮料板，可将输送带上的物料打散铺匀。
11.进一步的，所述刮料板底部设有梳齿；所述刮料板为多个，多个所述刮料板间隔设置，且相邻的刮料板的所述梳齿错位设置。多个错位设置的刮料板，可将输送带上的物料进行打散、翻面等，以使得物料能充分的被干燥。
12.进一步的，所述物料输送带进料端靠近所述回转窑的出料端。
13.进一步的，所述废气处理机构包括废气管道、设于所述废气管道内的物料预热机
构和设于所述废气管道出气口的粉尘过滤机构；
14.所述物料预热机构包括竖直设置的螺旋管，所述螺旋管的顶部具有物料进口，所述螺旋管的底部具有物料出口，所述废气管道内的废气由下而上通过所述螺旋管。物料从螺旋管的顶部进入，通过螺旋管，从螺旋管的底部排出，废气从螺旋管的底部上升，在废气上升和物料下降的过程中，通过热交换，将物料预热。在本实用新型中，物料在螺旋管的运动时间长，可充分的和废气进行热交换，提高了废气的利用率。
15.进一步的，所述粉尘过滤机构包括连接板、连接轴和多个过滤网板，所述连接板与所述废气管道的出气口可拆卸连接，所述连接轴凸设于所述连接板的一板面，多个所述过滤网板同轴且间隔设于所述连接轴，多个所述过滤网板位于所述废气管道内，且所述过滤网板的周缘与所述废气管道的内壁抵接。所述连接板上设有出气口。
16.进一步的，所述过滤网板与所述连接轴螺纹连接。
17.进一步的，所述连接板通过法兰盘与所述废气管道口连接，且所述连接板靠近所述废气管道口的一侧设有密封圈。
18.回转窑工作产生的废气进入到废气管道；向进料斗中加入待预热的物料，物料进入到螺旋管道内，通过热交换了，吸收废气中的热量，实现物料的加热。当需要清洗粉尘过滤机构时，将其从废气管道上拆卸下来即可。
19.本实用新型至少具有如下优点和有益效果：
20.在本实用新型中，在回转窑的外侧设有物料烘干机构，该物料烘干机构包括壳体，壳体将回转窑包覆，在壳体设有物料输送带，将物料放置在物料输送带上，回转窑产生的余热被壳体聚集在空腔内，物料在空腔内被加热，并结合到除湿风机，将物料烘干。壳体包覆在回转窑的外侧，将回转窑的余热聚集在空腔内，提高余热的利用率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型提供的一种降低回转窑天然气消耗的装置的主视示意图；
23.图2为本实用新型提高的降低回转窑天然气消耗的装置的废气处理装置的主视示意图；
24.图3为图1中a
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a方向的剖视示意图；
25.图标：1
‑
物料烘干机构，11
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壳体，12
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物料输送带，13
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除湿风机，14
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吸风口，15
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刮料板，2
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废气处理机构，21
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废气管道，22
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螺旋管，23
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连接板，24
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连接轴，25
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过滤网板，3
‑
回转窑。
具体实施方式
26.实施例：如附图1
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3所示，
27.本实施例提供一种降低回转窑天然气消耗的装置，包括物料烘干机构1和废气处理机构2，所述物料烘干机构1环设于回转窑3的外侧，所述废气处理机构2与所述回转窑3的
出气口连接；
28.具体的，在本实施例中，如附图1和3所示，所述物料烘干机构1包括壳体11、物料输送带12和除湿风机13，所述壳体11设有保温层，所述壳体11包覆于所述回转窑3的外侧，且所述壳体11与所述回转窑3之间具有空腔，所述物料输送带12沿所述回转窑3的长度方向设于所述空腔内，物料输送带12的两端均位于壳体11外侧，所述物料输送带12进料端靠近所述回转窑3的出料端，所述除湿风机13设于所述壳体11的外侧，且所述壳体11内壁设有多个吸风口14，所述吸风口14通过管道与所述除湿风机13连接。
29.在使用时，回转窑3工作时产生的余热被壳体11收集在空腔内，通过物料输送带12，将物料输送通过该空腔，配合到除湿风机13，将物料烘干。
30.在本实施例中，为提高烘干效率，所述物料烘干机构1还包括刮料板15，所述刮料板15与所述壳体11连接，且所述刮料板15位于所述物料输送带12的上方，所述刮料板15的底部与所述物料输送带12的抵接。所述刮料板15底部设有梳齿；所述刮料板15为多个，多个所述刮料板15沿着物料输送带12的输送方向间隔设置，且相邻的刮料板15的所述梳齿错位设置。物料放置在输送带上，错位设置的刮料板15，可将输送带上的物料进行打散、翻面等，以使得物料能充分的被干燥。
31.在本实施例中，所述废气处理机构2包括废气管道21、设于所述废气管道21内的物料预热机构和设于所述废气管道21出气口的粉尘过滤机构；
32.所述物料预热机构包括竖直设置的螺旋管22，所述螺旋管22的顶部具有物料进口，所述螺旋管22的底部具有物料出口，所述废气管道21内的废气由下而上通过所述螺旋管22。物料从螺旋管22的顶部进入，通过螺旋管22，从螺旋管22的底部排出，废气从螺旋管22的底部上升，在废气上升和物料下降的过程中，通过热交换，将物料预热。在本实用新型中，物料在螺旋管22的运动时间长，可充分的和废气进行热交换，提高了废气的利用率。
33.所述粉尘过滤机构包括连接板23、连接轴24和多个过滤网板25，所述连接板23与所述废气管道21的出气口通过法兰盘可拆卸连接，所述连接板23上设有出气口。所述连接轴24凸设于所述连接板23的一板面，多个所述过滤网板25同轴且间隔设于所述连接轴24，多个所述过滤网板25位于所述废气管道21内，且所述过滤网板25的周缘与所述废气管道21的内壁抵接，所述连接板23上设有出气口。所述过滤网板25与所述连接轴24螺纹连接，便于拆卸，可将过滤网板25拆卸下来，以清洗过滤网板25。所述连接板23通过法兰盘与所述废气管道21口连接，且所述连接板23靠近所述废气管道21口的一侧设有密封圈。
34.回转窑3工作产生的废气进入到废气管道21；向进料斗中加入待预热的物料，物料进入到螺旋管22道内，通过热交换，吸收废气中的热量，实现物料的加热。当需要清洗粉尘过滤机构时，将其从废气管道21上拆卸下来即可。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。