一种集灰装置及环保集灰周转装置的制作方法

1.本实用新型涉及含重金属固体废物和含砷危废的高效清洁回收与安全处置领域中的收尘系统，特别是一种集灰装置及环保集灰周转装置。


背景技术：

2.在含重金属固体废物和含砷危废的高效清洁回收与安全处置领域中，收尘系统的各个除尘器收集到的烟尘需重新送到原料车间，经送料机构及配料之后重新回炉熔炼。目前将各除尘器收集的烟尘送至原料车间多采用一种简单的敞开式的灰斗，通过承载车来进行接灰和卸灰操作。此方式存在以下缺陷：1)在接灰和卸灰过程中，现场会产生大量扬灰，对周围环境造成二次污染；2)烟尘温度较高，存在安全隐患；3)灰斗底部安装的是手动插板阀，需人工操作，费时费力效率低。
3.如专利申请206837728u，其技术方案是：卸灰时为了抑制灰尘飞扬而采取喷雾的方式，让扬尘结凝而降于地面。此方案会导致泥泞满地，而且不能100％的抑制所有的扬尘，依然会对环境产生污染。如专利申请209142858u，号称环保型灰斗，但该灰斗上面只是周边封闭，中间位置还是敞开的，而且在灰斗卸灰时采用倾倒的方式，利用灰尘的重力克服弹簧力将灰斗一侧箱板打开，且不能一次卸完。当灰尘少时，不能打开弹簧拉着的箱板，需另外增加支撑杆把箱板撑起，操作不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种集灰装置及环保集灰周转装置，该集灰装置及环保集灰周转装置结构简单、安全可靠，能有效避免对环境造成二次污染。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种集灰装置，其结构特点是，包括两端开口的集灰管组件，所述集灰管组件的上端开口处设有第一安装法兰，所述集灰管组件在高度方向上设有高度调节装置。
7.集灰装置安装在收尘系统的卸灰阀下，集灰装置的上端开口通过第一安装法兰与卸灰阀紧固连接，集灰管的高度通过高度调节装置可以进行调整，以适应不同的周转灰斗的高度，以及方便集灰装置的转运。
8.进一步的，所述集灰管组件包括上导管、下导管、伸缩软连接，所述上导管与下导管套接连接，所述上导管和下导管之间设有所述高度调节装置，所述伸缩软连接套在所述上导管、下导管的外圈。优选的，所述下导管的大小大于所述上导管的大小，这样由于灰尘受到向下的重力作用，可能溢出导管内的灰尘将更少，增强密封性能。上导管一端作为固定端固定于卸灰阀阀口处，下导管一端作为活动端，通过高度调节装置适应不同的周转装置的高度，以及方便集灰装置的吊装和转运。一体化结构的伸缩软连接套在所述上、下导管的外圈，更进一步地防止灰尘泄漏造成污染，确保密封性能。
9.进一步的，所述高度调节装置为气缸，所述气缸的一端通过第一安装法兰与所述
上导管连接，所述气缸的另一端通过第二安装法兰与所述下导管连接，所述气缸与气动控制阀相连接。优选的，气缸的活塞杆一端连接于所述第二安装法兰上，通过气动控制阀控制气缸的活塞杆作伸出或收回的动作，从而对集灰管组件的高度进行调节。优选的，所述气缸有2个，对称设置在所述上导管、下导管的两侧，使伸出、收回动作更加平稳可靠。
10.基于同一种发明构思，本实用新型还提出一种环保集灰周转装置。
11.一种环保集灰周转装置，包括前述的集灰装置，还包括：
12.‑
周转装置，包括周转灰斗，所述周转灰斗的顶面设有开口，所述开口处设有可打开和关闭的上密封组件，所述周转灰斗的下端开口处设有可打开和关闭的下密封组件；
13.‑
卸灰装置，包括卸灰料斗。
14.集灰装置的下端开口正对着周转装置的上密封组件，在重力作用下灰尘直接通过集灰装置进入周转灰斗中，上密封组件是为了保证周转灰斗在转运途中和卸灰时不产生扬尘。当集灰完将周转装置转运至卸灰装置的上方，周转灰斗的下密封组件与卸灰料斗的上端开口相配合且紧密贴合，打开下密封组件即可将灰尘卸至卸灰料斗中，卸灰料斗的下端与送料机构的收料管相连接，经送料机构配料之后回收使用。本实用新型的环保集灰周转装置在集灰、转运和卸灰的全过程中均为全密封状态，密封性好，能有效避免灰尘扬灰产生二次污染，且结构安全可靠，自动化程度高。
15.进一步的，所述上密封组件包括位于所述周转灰斗的顶面开口处的密封上盖板、上盖扣座、旋转安装座，所述密封上盖板通过旋转安装座固定在所述顶面开口的一侧，并通过所述上盖扣座固定在所述顶面开口的另一侧，所述顶面开口的孔口外边缘还设有第一密封条，位于顶面开口的上密封组件时为了保证灰斗在转运途中和卸灰时不产生扬尘。优选的，第一密封条安装在周转灰斗顶部开口凸起上设置的槽内，第一密封条凸出槽面7至8毫米，保证密封上盖板盖紧时不跑灰，进一步消除顶面开口和密封上盖板之间的间隙，确保密封性能。优选的，密封上盖板与顶面开口之间还可通过加减密封垫来调整密封上盖板关闭时的松紧度。
16.进一步的，所述集灰管组件的下端开口的大小与所述上密封组件的大小相配合，所述下密封组件的大小与所述卸灰料斗的上端开口大小相配合，完成从集灰装置至周转装置以及从周转装置至卸灰装置的转运。
17.进一步的，所述周转灰斗内还设有阻旋料位开关，所述阻旋料位开关与卸灰阀控制气缸相连接。优选的，阻旋料位开关安装在周转灰斗的顶部，是用来探测周转灰斗内灰尘放满时的自动化装置，当阻旋料位开关伸入到周转灰斗内的旋转探头碰到周转灰斗内的灰尘时，旋转探头就会停止旋转，并且阻旋料位开关会传出信号给卸灰阀控制气缸，气缸动作使卸灰阀停止卸灰，同时发出报警信号给工人进行下一步操作。
18.进一步的，所述下密封组件设在所述周转灰斗下端的卸灰口位置，包括密封下盖板、旋转轴承座、下盖扣座，所述密封下盖板通过所述旋转轴承座固定在所述卸灰口的一侧，并通过所述下盖扣座固定在所述卸灰口的另一侧，所述卸灰口的孔口外边缘还设有第二密封条。在集灰和转运时，密封下盖板关闭，当需要卸灰时，在卸灰口对准卸灰料斗之后，通过下盖扣座打开密封下盖板即可完成卸灰，操作简单。
19.进一步的，所述下密封组件设在所述周转灰斗下端的卸灰口位置，包括密封下盖板、旋转轴承座、肘夹机构，所述密封下盖板通过所述旋转轴承座固定在所述卸灰口的一
侧，所述肘夹机构设在所述周转灰斗的倒锥台外斜面上，所述肘夹机构的连杆与所述旋转轴承座的旋转轴铰接连接，所述卸灰口的孔口外边缘还设有第二密封条。优选的，所述肘夹机构为直向式结构，具有更大的夹持力，肘夹机构的手柄往下压到位时，肘夹机构处于死点位置，利用机械力学中的死点夹紧原理使密封下盖板关闭。
20.进一步的，所述下密封组件有2套，2套所述下密封组件对称设在所述周转灰斗的两侧，下密封组件密封时，2个所述密封下盖板共同覆盖所述卸灰口，所述卸灰口处还设有密封条安装板，所述第二密封条设在所述密封条安装板的凹槽中。通过第二密封条的设置，保证密封下盖板盖紧时不跑灰，进一步消除卸灰口和密封下盖板之间的间隙，确保密封性能。
21.进一步的，所述卸灰料斗的上端开口的孔口外边缘设有第三密封条，所述卸灰料斗的下端开口与送料系统的收料管相连通；所述周转灰斗的倒锥台外斜面上靠近卸灰口位置的一端设有水平的卸灰密封盖板，所述卸灰密封盖板的大小不小于所述第三密封条的外廓尺寸的大小，卸灰密封盖板用于在周转灰斗卸灰时压实卸灰料斗的上端开口的第三密封条，优选的，卸灰密封盖板的大小大于第三密封条的外廓尺寸的大小，进一步确保密封性能。优选的，所述肘夹机构的连杆穿过所述卸灰密封盖板，且所述连杆位于卸灰密封盖板以下的部分能包容在所述卸灰料斗的上端开口所形成的区域，如此，可在卸灰密封盖板与卸灰料斗压实并连接牢固后，再通过肘夹机构的手柄上抬打开密封下盖板，使灰尘全程处于密封状态，避免外溢。
22.进一步的，本实用新型的环保集灰周转装置还包括接灰底座、卸灰底座，所述接灰底座、卸灰底座均由方形底板和位于方形底板四个角上的限位挡块组成，所述卸灰底座水平固定在所述卸灰料斗上，所述周转灰斗通过钢架固定，所述钢架上设有叉车叉脚限位孔板，所述钢架的四个支腿能分别与所述接灰底座上的四个限位挡块、所述卸灰底座上的四个限位挡块相配合抵接。接灰底座用于支承周转灰斗，优选的，所述限位档板均朝向所述方形底板的中心倾斜，便于周转灰斗的快速定位。优选的，所述叉车叉脚限位孔板焊接在所述钢架的下横梁上，可快速定位叉车叉脚，并且在运输途中周转灰斗不易滑脱或倾倒。
23.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
24.1)本实用新型的集灰装置安装在收尘系统的卸灰阀下，集灰装置的上端开口通过第一安装法兰与卸灰阀紧固连接，集灰管的高度可以调节，以适应不同的周转灰斗的高度，以及方便集灰装置的转运。
25.2)本实用新型的环保集灰周转装置在集灰、转运和卸灰的全过程中均为全密封状态，密封性好，能有效避免灰尘扬灰产生二次污染，且结构安全可靠。
26.3)本实用新型的环保集灰周转装置通过多处密封条和密封垫的设置，保证密封组件在盖紧时不跑灰，进一步消除了各部件之间的间隙，确保密封性能。
27.4)本实用新型的环保集灰周转装置通过肘夹机构的锁紧设计、卸灰密封盖板与卸灰料斗的密闭连接，使灰尘从转运至卸灰的全过程依然处于全密封状态，且结构简单，安全可靠。
28.5)本实用新型的环保集灰周转装置通过阻旋料位开关的设计能实现在集灰将集满时自动停止集灰，在转运完需要卸灰时，通过肘夹机构的手柄即可实现全密封卸灰，人工操作简单，自动化程度高。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
30.图1为本实用新型一实施例的集灰装置未外设伸缩软连接时的示意图；
31.图2为本实用新型一实施例的集灰装置的伸缩软连接的示意图。
32.图3为本实用新型一实施例的周转装置的示意图。
33.图4为本实用新型一实施例的周转装置的底部示意图。
34.图5为本实用新型一实施例的卸灰装置的示意图。
35.图6为本实用新型一实施例的卸灰装置的使用状态示意图。
36.图7为本实用新型一实施例的集灰装置与周转装置的使用过程示意图。
37.附图标记：
[0038]1‑
集灰管组件；2
‑
周转灰斗；3
‑
卸灰料斗；4
‑
收料管；5
‑
接灰底座；6
‑
卸灰底座； 7
‑
方形底板；8
‑
限位挡块；9
‑
钢架；10
‑
叉车叉脚限位孔板；101
‑
卸灰阀；
[0039]
11
‑
第一安装法兰；12
‑
上导管；13
‑
下导管；14
‑
高度调节装置；15
‑
气动控制阀；16
‑ꢀ
伸缩软连接；17
‑
第二安装法兰；
[0040]
21
‑
上密封组件；22
‑
下密封组件；23
‑
阻旋料位开关；24
‑
卸灰密封盖板；
[0041]
211
‑
密封上盖板；212
‑
上盖扣座；213
‑
旋转安装座；214
‑
第一密封条；
[0042]
221
‑
密封下盖板；222
‑
旋转轴承座；223
‑
第二密封条；224
‑
肘夹机构；225
‑
密封条安装板；226
‑
卸灰口隔板；
[0043]
31
‑
第三密封条。
具体实施方式
[0044]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0045]
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0046]
本实用新型至少一个实施例提供一种环保集灰周转装置，如图1至图7所示，包括
[0047]
‑
集灰装置，包括两端开口的集灰管组件1，所述集灰管组件1的上端开口处设有第一安装法兰11，所述集灰管组件1的高度可以调节；
[0048]
‑
周转装置，包括呈倒锥台形状的周转灰斗2，所述周转灰斗2的顶面设有开口，所述开口处设有可打开和关闭的上密封组件21，所述周转灰斗2的下端开口处设有可打开和关闭的下密封组件22；
[0049]
‑
卸灰装置，包括卸灰料斗3。
[0050]
所述集灰管组件1的下端开口的大小与所述上密封组件21的大小相配合，所述下密封组件22的大小与所述卸灰料斗3的上端开口大小相配合。
[0051]
结合图1、图2、图7，所述集灰管组件1包括上导管12、下导管13、伸缩软连接 16，所述上导管12与下导管13套接连接，所述下导管的大小大于所述上导管的大小，且所述上导管12和下导管13之间设有气缸，所述气缸的一端通过第一安装法兰11与所述上导管12连接，所述气缸的另一端通过第二安装法兰17与所述下导管13连接，所述气缸与气动控制阀15相连接，2个气缸对称设置在所述上导管、下导管的两侧，所述伸缩软连接16套在所述上导管12、下导管13的外圈。
[0052]
结合图3、图4，所述上密封组件21包括位于所述周转灰斗2的顶面开口处的密封上盖板211、上盖扣座212、旋转安装座213，所述密封上盖板211通过旋转安装座 213固定在所述顶面开口的一侧，并通过所述上盖扣座212固定在所述顶面开口的另一侧，所述顶面开口的孔口外边缘还设有第一密封条214。位于顶面开口的上密封组件是为了保证灰斗在转运途中和卸灰时不产生扬尘。第一密封条安装在周转灰斗顶部开口凸起上设置的槽内，第一密封条凸出槽面7至8毫米，保证密封上盖板盖紧时不跑灰，密封上盖板与顶面开口之间还可通过加减密封垫来调整密封上盖板关闭时的松紧度。所述周转灰斗2内还设有阻旋料位开关23，所述阻旋料位开关与卸灰阀控制气缸相连接，阻旋料位开关安装在周转灰斗的顶部，是用来探测周转灰斗内灰尘放满时的自动化装置
[0053]
本实用新型至少一个实施例中展示了环保集灰周转装置的下密封组件22设在所述周转灰斗2下端的卸灰口位置，包括密封下盖板221、旋转轴承座222、下盖扣座，所述密封下盖板221通过所述旋转轴承座222固定在所述卸灰口的一侧，并通过所述下盖扣座固定在所述卸灰口的另一侧，所述卸灰口的孔口外边缘还设有第二密封条223。在集灰和转运时，密封下盖板关闭，当需要卸灰时，在卸灰口对准卸灰料斗之后，通过下盖扣座打开密封下盖板即可完成卸灰，操作简单。
[0054]
本实用新型另一个实施例展示了另一种结构形式的下密封组件22。如图4所示，所述下密封组件22设在所述周转灰斗2下端的卸灰口位置，包括密封下盖板221、旋转轴承座222、肘夹机构224，所述密封下盖板221通过所述旋转轴承座222固定在所述卸灰口的一侧，所述肘夹机构224设在所述周转灰斗2的倒锥台外斜面上，所述肘夹机构224的连杆与所述旋转轴承座222的旋转轴铰接连接，所述卸灰口的孔口外边缘还设有第二密封条223，所述肘夹机构为直向式结构。所述下密封组件22有2套，2套所述下密封组件22对称设在所述周转灰斗2的两侧，下密封组件22密封时，2个所述密封下盖板221共同覆盖所述卸灰口，所述卸灰口处还设有密封条安装板225，所述第二密封条223设在所述密封条安装板225的凹槽中。通过第二密封条的设置，保证密封下盖板盖紧时不跑灰，进一步消除卸灰口和密封下盖板之间的间隙，确保密封性能。所述卸灰口处还设有卸灰口隔板226，所述卸灰口隔板226由
两块钢板呈人字形焊接在周转灰斗内的卸灰口处，减小卸灰时的密封条安装板225的中间横条的阻力。
[0055]
集灰装置安装在收尘系统的卸灰阀下，集灰装置的上端开口通过第一安装法兰与卸灰阀紧固连接，集灰管的高度可以调节，以适应不同的周转装置的高度，以及方便集灰装置的转运。集灰装置的下端开口正对着周转装置的上密封组件，在重力作用下灰尘直接通过集灰装置进入周转灰斗中，上密封组件是为了保证周转灰斗在转运途中和卸灰时不产生扬尘。当集灰完将周转装置转运至卸灰装置的上方，周转灰斗的下密封组件与卸灰料斗的上端开口相配合且紧密贴合，打开下密封组件即可将灰尘卸至卸灰料斗中，卸灰料斗的下端与送料机构的收料管相连接，经送料机构配料之后回收使用。本实用新型的环保集灰周转装置在集灰、转运和卸灰的全过程中均为全密封状态，密封性好，能有效避免灰尘扬灰产生二次污染，且结构安全可靠，自动化程度高。
[0056]
结合图5、图6，所述卸灰料斗3的上端开口的孔口外边缘设有第三密封条31，所述卸灰料斗3的下端开口与送料系统的收料管4相连通；所述周转灰斗2的倒锥台外斜面上靠近卸灰口位置的一端设有水平的卸灰密封盖板24，所述卸灰密封盖板24的大小大于所述卸灰料斗3的上端开口的大小，卸灰密封盖板用于在周转灰斗卸灰时压实卸灰料斗的上端开口的第三密封条，进一步确保密封性能。
[0057]
优选的，所述肘夹机构的连杆穿过所述卸灰密封盖板，且所述连杆位于卸灰密封盖板以下的部分能包容在所述卸灰料斗的上端开口所形成的区域，如此，可在卸灰密封盖板与卸灰料斗压实并连接牢固后，再通过肘夹机构的手柄上抬打开密封下盖板，使灰尘全程处于密封状态，避免外溢。
[0058]
优选的，本实施例的环保集灰周转装置还包括接灰底座5、卸灰底座6，所述接灰底座5、卸灰底座6均由方形底板7和位于方形底板7四个角上的限位挡块8组成，所述卸灰底座6水平固定在所述卸灰料斗3上，所述周转灰斗2通过钢架9固定，所述钢架9上设有叉车叉脚限位孔板10，所述钢架9的四个支腿能分别与所述接灰底座5上的四个限位挡块8、所述卸灰底座6上的四个限位挡块8相配合抵接。接灰底座用于支承周转灰斗，优选的，所述限位档板均朝向所述方形底板的中心倾斜，便于周转灰斗的快速定位。优选的，所述叉车叉脚限位孔板焊接在所述钢架的下横梁上，可快速定位叉车叉脚，并且在运输途中周转灰斗不易滑脱或倾倒。
[0059]
本实用新型的环保集灰周转装置在集灰、转运和卸灰的全过程中均为全密封状态，密封性好，能有效避免灰尘扬灰产生二次污染，通过多处密封条和密封垫的设置，保证密封组件在盖紧时不跑灰，进一步消除了各部件之间的间隙，确保密封性能。本实用新型通过肘夹机构的锁紧设计、卸灰密封盖板与卸灰料斗的密闭连接和阻旋料位开关的设计能实现在集灰将集满时自动停止集灰，在转运完需要卸灰时，通过肘夹机构的手柄即可实现全密封卸灰，人工操作简单，自动化程度高。
[0060]
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本技术所附权利要求所限定的范围。