一种T型钢构件的制作方法

一种t型钢构件
技术领域
1.本实用新型涉及钢构技术领域，尤其涉及一种t型钢构件。


背景技术：

2.t型钢梁是建筑行业钢结构常用的构件之一，在建筑行业安装桥架，通风管道及钢管等其他设备时，往往都是通过钻孔或焊接的方式，将其固定在t型钢架上的；
3.这种方式不仅不利于设备的拆装，而且在t型钢梁上钻孔还会大大降低t型钢梁的强度，且费时费力，不利于施工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种t型钢构件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种t型钢构件，包括t型钢架，所述t型钢架的内部分别设置有第一固定板和第二固定板，且第一固定板位于第二固定板的上方，所述第二固定板与t型钢架固定连接，所述第二固定板的顶部设置有若干个放置槽，所述第一固定板的底部且对应放置槽处设置有多个第一凹槽，所述第二固定板顶部的两侧分别固定连接有第一螺杆，且第一螺杆与第一固定板螺纹连接，所述第一螺杆的顶端贯穿t型钢架并延伸至外部，所述第一螺杆的顶部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的中心处固定连接有第一连接杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一连接杆的一端固定连接有第一手轮，所述第一连接杆的另一端固定连接有固定块，且固定块与t型钢架固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述放置槽和第一凹槽数量相同。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一凹槽的两侧分别设置有限位板，且限位板位于放置槽的正上方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位板的顶部固定连接有滑块，所述第一固定板的中心处且对应滑块处设置有若干个滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑槽的内部转动连接有第二螺杆，所述第一固定板的底部且位于滑槽的一侧设置有若干个第二凹槽，且第二螺杆外表面的两端设置有相反的螺纹，所述第二螺杆贯穿第一固定板并延伸至第二凹槽的内部，所述第二螺杆的一端固定连接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮设置在第二凹槽的内部，所述第三锥齿轮的一侧啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的顶部固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的一端贯穿第一固定板并延伸至外部，所述第二连接杆的顶部固定连接有第二手轮。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述放置槽的内部固定连接有多个弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位件。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、该t型钢构件，通过设置的放置槽、限位件、第一手轮、弹簧、第一固定板、限位件、弹簧、第二手轮、第二螺杆、限位板和滑块，将钢管放置在放置槽的限位件上，转动第一手轮，第一手轮使得第一固定板下移覆盖在钢管的表面，从而使第一固定板和限位件竖向夹持住钢管，并且弹簧可以使第一固定板和限位件夹持住不同尺寸的钢管，然后转动第二手轮，第二手轮带动第二螺杆转动，使得两个滑块在滑槽内反向滑动，从而使限位板横向夹持钢管。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的a结构连接示意图；
22.图3为本实用新型的第二螺杆与滑块连接示意图。
23.图例说明：
24.1、t型钢架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、放置槽；5、第一凹槽；6、第一螺杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第一连接杆；10、第一手轮；11、固定块；12、限位板；13、滑块；14、滑槽；15、第二螺杆；16、第二凹槽；17、第三锥齿轮；18、第四锥齿轮；19、第二连接杆；20、第二手轮；21、弹簧；22、限位件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种t型钢构件，包括t型钢架1，t型钢架1的内部分别设置有第一固定板2和第二固定板3，且第一固定板2位于第二固定板3的上方，第二固定板3与t型钢架1固定连接，第二固定板3的顶部设置有若干个放置槽4，第一固定板2的底部且对应放置槽4处设置有多个第一凹槽5，第二固定板3顶部的两侧分别固定连接有第一螺杆6，且第一螺杆6与第一固定板2螺纹连接，第一螺杆6的顶端贯穿t型钢架1并延伸至外部，第一螺杆6的顶部固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的一侧啮合连接有第
二锥齿轮8，两个第二锥齿轮8的中心处固定连接有第一连接杆9，钢管放置在放置槽4的限位件22上，转动第一手轮10，第一手轮10带动第一连接杆9转动，第一连接杆9传动给第一螺杆6，使第一固定板2下移覆盖在钢管的表面，从而使得第一固定板2和限位件22竖向夹持住钢管。
28.第一连接杆9的一端固定连接有第一手轮10，第一连接杆9的另一端固定连接有固定块11，且固定块11与t型钢架1固定连接。
29.放置槽4和第一凹槽5数量相同。
30.第一凹槽5的两侧分别设置有限位板12，且限位板12位于放置槽4的正上方。
31.限位板12的顶部固定连接有滑块13，第一固定板2的中心处且对应滑块13处设置有若干个滑槽14，且滑块13与滑槽14滑动连接。
32.滑槽14的内部转动连接有第二螺杆15，且第二螺杆15外表面的两端设置有相反的螺纹，第一固定板2的底部且位于滑槽14的一侧设置有若干个第二凹槽16，第二螺杆15贯穿第一固定板2并延伸至第二凹槽16的内部，第二螺杆15的一端固定连接有第三锥齿轮17，且第三锥齿轮17设置在第二凹槽16的内部，第三锥齿轮17的一侧啮合连接有第四锥齿轮18，第四锥齿轮18的顶部固定连接有第二连接杆19，且第二连接杆19的一端贯穿第一固定板2并延伸至外部，第二连接杆19的顶部固定连接有第二手轮20，转动第二手轮20，第二手轮20带动第二螺杆15转动，使得两个滑块13在滑槽14内反向滑动，从而使限位板12横向夹持钢管。
33.放置槽4的内部固定连接有多个弹簧21，弹簧21的顶部固定连接有限位件22，弹簧21可以使第一固定板2和限位件22可以夹持住不同尺寸的钢管。
34.工作原理：在使用该t型钢构件时，将钢管放置在放置槽4的限位件22上，转动第一手轮10，第一手轮10带动第一连接杆9转动，第一连接杆9传动给第一螺杆6，使第一固定板2下移覆盖在钢管的表面，从而使得第一固定板2和限位件22竖向夹持住钢管，并且弹簧21可以使第一固定板2和限位件22可以夹持住不同尺寸的钢管，转动第二手轮20，第二手轮20带动第二螺杆15转动，使得两个滑块13在滑槽14内反向滑动，从而使限位板12横向夹持钢管。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。