一种均匀的工业陶瓷原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种均匀的工业陶瓷原料混合设备。


背景技术：

2.陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。在陶瓷生产加工的过程中，原料的混合很关键，混合不均，将会降低陶瓷的成品率。
3.陶瓷原料由各种粘土、石英和长石等材料混合而成，此类材料存在较多的颗粒，现有的市面上部分陶瓷原料混合设备在对原料进行加工时，通过转动刀将颗粒状的原料进行粉碎，但其粉碎的方式效果较差，不便将原料内所有的原料颗粒完全粉碎，粉碎完成之后原料内部的颗粒感还是较为明显，从而使得陶瓷的良品率较少，生产率较低，且将粉碎完成的陶瓷原料进行混合时，由于转动刀转动时产生的风力，使得呈小颗粒与粉尘状的陶瓷原料部分漂浮在空中，不便均匀混合陶瓷原料，从而使得陶瓷原料混合效果较差，影响陶瓷产品加工完成后的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的市面上部分陶瓷原料混合设备在对原料进行加工时，通过转动刀将颗粒状的原料进行粉碎，但其粉碎的方式效果较差，不便将原料内所有的原料颗粒完全粉碎，粉碎完成之后原料内部的颗粒感还是较为明显，从而使得陶瓷的良品率较少，生产率较低，且将粉碎完成的陶瓷原料进行混合时，由于转动刀转动时产生的风力，使得呈小颗粒与粉尘状的陶瓷原料部分漂浮在空中，不便均匀混合陶瓷原料，从而使得陶瓷原料混合效果较差，影响陶瓷产品加工完成后的质量，而提出的一种均匀的工业陶瓷原料混合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种均匀的工业陶瓷原料混合设备，包括底壳，所述底壳内壁侧面的左右两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相对的一侧固定连接有电机，所述电机转动轴的一端固定连接有转动圆盘，所述底壳的顶面固定连接有圆套，所述圆套内壁的底面与转动圆盘的侧面转动连接，所述圆套内壁侧面的中部转动连接有转动杆，所述转动杆的两端分别延伸至圆套左右两侧的外侧，所述转动杆侧面的右侧固定套接有圆辊，所述圆辊的右端与圆套内壁的右侧滑动连接，所述圆辊的侧面与转动圆盘的顶面转动连接，所述转动杆侧面的左侧开设有双向螺纹，所述转动杆侧面的左侧滑动套接有滑套，所述滑套内壁的滑动块与双向螺纹的内壁滑动连接，所述滑套的顶面固定连接有滑块，所述滑块的顶面与圆套内壁顶面滑动连接，所述滑块的底面固定连接有搅拌块，所述搅拌块的底面与转动圆盘的底面滑动连接，所述底壳内壁的中部固定连接有下料板，所述底壳侧面的中部开设有出料口，所述圆套的顶面开设有进料口。
7.优选的，所述下料板的顶面与地面呈30
°
的夹角，需要说明的是顶面为斜面的下料板便于将加工好的陶瓷原料取出。
8.优选的，所述转动杆的侧面的左端固定连接有刮块，且刮块左侧的弧面与圆套内壁弧面的弧度相等，需要说明的是刮块能够刮干净圆套内壁上粘附的陶瓷原料。
9.优选的，所述圆辊的长度与转动圆盘的半径相等，需要说明的是与转动圆盘半径相等的圆辊能够将转动圆盘表面的陶瓷原料全部磨碎。
10.优选的，所述转动圆盘的顶面开设有出料孔，需要说明的出料孔便于将加工完成的陶瓷原料排出。
11.优选的，所述底壳的侧面固定连接有矩形盒，且矩形盒在出料口下侧，需要说明的是矩形盒能够接住出料口排出来的料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过将存在颗粒的原料从进料口倒入转动圆盘的顶面，通过启动电机带动转动圆盘、圆辊与转动杆转动，通过圆辊的长度与转动圆盘的半径相等，使得圆辊能够将转动圆盘顶面陶瓷原料内部的颗粒全部压碎呈粉末状，减少了陶瓷原料加工完成后存在颗粒的可能，使得陶瓷的良品率较多，生产效率较高。
14.(2)本实用新型通过将粉碎完成的陶瓷原料进行混合时，通过电机带动转动圆盘与圆辊旋转，带动转动杆旋转，通过滑套顶面的滑块与圆套内壁的顶面滑动连接，使得转动杆带动滑块与搅拌块左右移动，使得搅拌块能够均匀搅拌粉碎完成的陶瓷原料，从而使得陶瓷原料的混合效果较好，增加了陶瓷产品加工完成后的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的局部立体结构示意图；
19.图5为本实用新型的局部立体结构示意图。
20.图中：1、底壳；2、连接杆；3、电机；4、转动圆盘；5、圆套；6、转动杆；7、圆辊；8、双向螺纹；9、滑套；10、滑块；11、搅拌块；12、下料板；13、出料口；14、进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
‑
5，一种均匀的工业陶瓷原料混合设备，包括底壳1，底壳1内壁侧面的左右两侧均固定连接有连接杆2，两个连接杆2相对的一侧固定连接有电机3，电机3转动轴的
一端固定连接有转动圆盘4，转动圆盘4的顶面开设有出料孔，底壳1的顶面固定连接有圆套5，圆套5内壁的底面与转动圆盘4的侧面转动连接，圆套5内壁侧面的中部转动连接有转动杆6，转动杆6的侧面的左端固定连接有刮块，且刮块左侧的弧面与圆套5内壁弧面的弧度相等，转动杆6的两端分别延伸至圆套5左右两侧的外侧，转动杆6侧面的右侧固定套接有圆辊7，圆辊7的长度与转动圆盘4的半径相等，圆辊7的右端与圆套5内壁的右侧滑动连接，圆辊7的侧面与转动圆盘4的顶面转动连接，转动杆6侧面的左侧开设有双向螺纹8，转动杆6侧面的左侧滑动套接有滑套9，滑套9内壁的滑动块与双向螺纹8的内壁滑动连接，滑套9的顶面固定连接有滑块10，滑块10的顶面与圆套5内壁顶面滑动连接，滑块10的底面固定连接有搅拌块11，通过电机3带动转动圆盘4与圆辊7旋转，带动转动杆6旋转，通过滑套9顶面的滑块10与圆套5内壁的顶面滑动连接，使得转动杆6带动滑块10与搅拌块11左右移动，使得搅拌块11能够均匀搅拌粉碎完成的陶瓷原料，从而使得陶瓷原料的混合效果较好，增加了陶瓷产品加工完成后的质量，搅拌块11的底面与转动圆盘4的底面滑动连接，底壳1内壁的中部固定连接有下料板12，下料板12的顶面与地面呈30
°
的夹角，底壳1侧面的中部开设有出料口13，底壳1的侧面固定连接有矩形盒，且矩形盒在出料口13下侧，圆套5的顶面开设有进料口14，将存在颗粒的原料从进料口14倒入转动圆盘4的顶面，通过启动电机3带动转动圆盘4、圆辊7与转动杆6转动，通过圆辊7的长度与转动圆盘4的半径相等，使得圆辊7能够将转动圆盘4顶面陶瓷原料内部的颗粒全部压碎呈粉末状，减少了陶瓷原料加工完成后存在颗粒的可能，使得陶瓷的良品率较多，生产效率较高。
24.本实用新型中，使用者使用该装置时，将存在颗粒的原料从进料口14倒入转动圆盘4的顶面，通过启动电机3带动转动圆盘4转动，通过转动圆盘4的顶面与圆辊7转动连接，使得电机3带动转动圆盘4旋转时，带动圆辊7与转动杆6转动，通过圆辊7的长度与转动圆盘4的半径相等，使得电机3带动转动圆盘4与圆辊7旋转时，圆辊7能够将转动圆盘4顶面陶瓷原料内部的颗粒全部压碎呈粉末状，减少了陶瓷原料加工完成后存在颗粒的可能，使得陶瓷的良品率较多，生产效率较高，将粉碎完成的陶瓷原料进行混合时，通过电机3带动转动圆盘4与圆辊7旋转，带动转动杆6旋转，通过滑套9顶面的滑块10与圆套5内壁的顶面滑动连接，使得转动杆6侧面的滑套9在双向螺纹8的侧面左右移动，带动滑块10与搅拌块11左右移动，从而使得转动圆盘4转动时，搅拌块11能够均匀搅拌粉碎完成的陶瓷原料，从而使得陶瓷原料的混合效果较好，增加了陶瓷产品加工完成后的质量。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。