一种高强度铝板幕墙连接装置的制作方法

1.本技术涉及铝板幕墙的技术领域，尤其是涉及一种高强度铝板幕墙连接装置。


背景技术：

2.目前，铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉（螺钉是直接焊在板面背面的）连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。
3.铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达25年不腿色。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切只需简单固定；铝板幕墙可回收再利用，有利环保。且现有的铝板幕墙均是经过若干个铝板连接起来的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的铝板幕墙中相邻两个铝板在对接时采用的连接装置存在有结构比较复杂，且连接强度差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便相邻两个铝板之间的连接,达到增强其连接强度的效果，本技术提供一种高强度铝板幕墙连接装置。
6.本技术提供的一种高强度铝板幕墙连接装置采用如下的技术方案：
7.一种高强度铝板幕墙连接装置，包括两个相邻设置的幕墙铝板，所述幕墙铝板的上端以及其侧壁均固设有插接板，所述幕墙铝板的下端以及其另一侧侧壁均开设有插接槽，位于所述幕墙铝板上端的插接板插接于位于其上方的幕墙铝板的插接槽内，位于所述幕墙铝板侧壁的插接板插接于位于其相邻一侧的幕墙铝板的插接槽内，所述插接板和所述插接槽一一对应；所述插接板设置有防止所述插接板脱离所述插接槽的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要将相邻两个铝板相对接时，使得插接板插接于与其相邻的插接槽内，再使用限位机构达到防止插接板脱离插接槽的目的，其具有方便相邻两个铝板之间的连接,达到增强其连接强度的效果。
9.优选的：所述插接板开设有安装槽，所述限位机构设置于所述安装槽内；所述幕墙铝板于所述插接槽的位置处开设有插接孔，所述插接孔和所述插接槽相连通；所述限位机构插接于所述插接孔内。
10.通过采用上述技术方案，当需要将相邻两个铝板相对接时，使得插接板插接于与其相相邻的插接槽内，限位机构插接于与其相对应的插接孔内，达到对相邻两个幕墙铝板之间的连接。
11.优选的：所述限位机构包括设置于所述安装槽内的限位杆、设置于所述限位杆的按压块、设置于所述按压块和所述安装槽底壁之间的压缩弹性件，所述按压块开设有套设盲孔，所述限位杆穿设于所述套设盲孔内，所述按压块和所述限位杆之间设置有防止所述按压块脱出所述限位杆的限位组件。
12.通过采用上述技术方案，当需要将相邻两个铝板相对接时，按压位于插接板上的按压块，使按压块位移至安装槽内，待按压块位移至与其相对应的插接孔的位置处时，按压块在压缩弹性件的作用下插接于插接孔内，从而实现相邻两个幕墙铝板之间的限位连接。
13.优选的：所述限位组件包括设置于所述套设盲孔孔壁的内凸环和设置于所述限位杆外周面上的外凸环，所述内凸环位于所述外凸环和所述压缩弹性件之间。
14.通过采用上述技术方案，按压块在压缩弹性件的作用下弹出插接板安装槽的过程中，通过外凸环与内凸环之间的配合，防止按压块脱离限位杆。
15.优选的：所述插接板于所述安装槽底壁处开设有连接孔，所述限位杆于远离所述按压块的一端开设有螺纹孔，所述连接孔和所述螺纹孔相连通；所述插接板设置有防脱螺栓，所述防脱螺栓通过所述连接孔后螺纹连接于所述螺纹孔内。
16.通过采用上述技术方案，通过防脱螺栓对限位杆进行限位，使得限位杆可拆卸连接于插接板，方便对限位杆进行安装与拆卸。
17.优选的：所述插接板于所述防脱螺栓的位置处开设有隐藏槽，所述防脱螺栓的头部位于所述隐藏槽内。
18.通过采用上述技术方案，防脱螺栓的头部设置于隐藏槽内，防止防脱螺栓的头部凸出。
19.优选的：所述压缩弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述限位杆，所述压缩弹簧的一端抵接于所述安装槽的底壁、另一端抵接于所述内凸环背离所述外凸环的一侧。
20.通过采用上述技术方案，采用压缩弹簧对按压块进行复位，使按压块插接于插接孔内，压缩弹簧使用寿命长且弹力不易下降，且限位杆的设置可以对压缩弹簧起到一个导向的作用。
21.优选的：位于同一个插接板上的所述限位机构设置有两组，两组所述限位机构间隔设置。
22.通过采用上述技术方案，两组限位机构的设置，增强相邻两个幕墙铝板之间的连接稳定性。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1、当需要将相邻两个铝板相对接时，使得插接板插接于与其相邻的插接槽内，再使用限位机构达到防止插接板脱离插接槽的目的，其具有方便相邻两个铝板之间的连接,达到增强其连接强度的效果；
25.2、当需要将相邻两个铝板相对接时，使得插接板插接于与其相相邻的插接槽内，限位机构插接于与其相对应的插接孔内，达到对相邻两个幕墙铝板之间的连接；
26.3、当需要将相邻两个铝板相对接时，按压位于插接板上的按压块，使按压块位移至安装槽内，待按压块位移至与其相对应的插接孔的位置处时，按压块在压缩弹性件的作用下插接于插接孔内，从而实现相邻两个幕墙铝板之间的限位连接。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
29.图3是本技术实施例中剖面结构示意图；
30.图4是图3中的a部放大图。
31.附图标记说明，1、幕墙铝板；11、插接板；111、安装槽；112、连接孔；113、防脱螺栓；114、隐藏槽；12、插接槽；13、插接孔；2、限位机构；21、限位杆；211、螺纹孔；22、按压块；221、套设盲孔；23、压缩弹簧；24、限位组件；241、内凸环；242、外凸环。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高强度铝板幕墙连接装置。参照图1，包括两个相邻设置的幕墙铝板1，每个幕墙铝板1的上端以及其侧壁均固定连接有插接板11，每个幕墙铝板1的下端以及其另一侧侧壁均开设有插接槽12。位于幕墙铝板1上端的插接板11插接于位于其上方的幕墙铝板1的插接槽12内，位于幕墙铝板1侧壁的插接板11插接于位于其相邻一侧的幕墙铝板1的插接槽12内，每个插接板11和插接槽12均相对应。
34.参照图2，每个插接板11均设置有防止插接板11脱离插接槽12的限位机构2，位于每个插接板11上的限位机构2设置有两组，插接板11呈矩形设置，两组限位机构2沿插接板11的长度方向间隔设置。每个插接板11均开设有安装槽111，限位机构2安装于安装槽111内；幕墙铝板1于每个插接槽12的位置处均开设有两个与两组限位机构2一一对应的插接孔13，两个插接孔13和插接槽12均相连通，每组限位机构2插接于与其相对应的插接孔13内。
35.参照图3、图4，限位机构2包括设置于安装槽111内的限位杆21、按压块22、压缩弹簧23以及限位组件24。
36.参照图2、图4，插接板11于安装槽111的槽底处开设有连接孔112，限位杆21靠近连接孔112的一端开设有螺纹孔211，螺纹孔211和连接孔112相连通；连接孔112内设置有防脱螺栓113，防脱螺栓113穿设于连接孔112后的端部螺纹连接于螺纹孔211内，且防脱螺栓113的头部横截面积大于螺纹孔211的横截面积。插接板11于连接孔112的位置处开设有隐藏槽114，防脱螺栓113的头部位于隐藏槽114内，防止插接板11和插接槽12不契合。
37.按压块22开设有套设盲孔221，限位杆21远离安装槽111底壁的一端穿设于套设盲孔221内。
38.限位组件24包括焊接于套设盲孔221孔壁的内凸环241和焊接于限位杆21外周面上的外凸环242，外凸环242位于套设盲孔221的底壁和内凸环241之间，且内凸环241的半径大于外凸环242的半径。
39.压缩弹簧23位于内凸环241和安装槽111的底壁之间，压缩弹簧23的一端抵接于安装槽111的底壁、另一端抵接于内凸环241背离外凸环242的一侧。压缩弹簧23于自由状态下，按压块22插接于插接孔13内。
40.本技术实施例一种高强度铝板幕墙连接装置的实施原理为：当需要将相邻两个幕墙铝板1相对接时，按压按压块22，使按压块22位移至安装槽111内，将插接板11插接于与其相对应的插接槽12内，待按压块22移动到插接孔13的位置处时，按压块22在压缩弹簧23的作用下插接于插接孔13内，实现相邻两个幕墙铝板1之间的对接；待需要拆卸时，再次按压按压块22，使得按压块22脱离插接孔13即可。其具有方便相邻两个幕墙铝板1之间的连接,达到增强其连接强度的效果。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。