一种米露制造系统的制作方法

1.本实用新型涉及饮料生产制作技术领域，特别是一种米露制造系统。


背景技术：

2.米露是一种以大米为原料，经过发酵、浸提等工艺而制成的新型饮料。米露既保持了原料较高的营养价值，又在口味上别出心裁，同时还具有充饥、均衡营养的功效，迎合了现代人追求生活高质量，对饮料食品有利于身心健康的需求。米露在生产过程中需要经过多个罐体进行搅拌、破碎、过滤等工艺，最后提取液体部分。在液体提取过程中，剩余的固体部分或浑浊部分需要进行回收再次利用。现有的米露制造系统的各个设备均设置在同一楼层中，在回收固体部分或浑浊部分时，需要通过人工或动力系统将其转移至前序罐体中，由于重量较重，操作比较麻烦且耗费资源。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种利用重力自动将固体部分或浑浊部分转移至前序罐体、操作简单且节省能源的米露制造系统，以解决上述问题。
4.一种米露制造系统，设置于一具有至少三层楼层的建筑中，所述米露制造系统包括搅拌罐、加热灭菌罐、混合胶体研磨罐、第一剪切破碎罐、第二剪切破碎罐、均质机、保温罐、过滤机、灌装机、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第五泵、第六泵、第七泵及第八泵；搅拌罐、加热灭菌罐、混合胶体研磨罐、灌装机、第一泵、第二泵均设置于一第一楼层板上；过滤机、第一剪切破碎罐、第三泵、第四泵及第八泵均设置于第一楼层板上方的第二楼层板上；第二剪切破碎罐、均质机、保温罐、第五泵、第六泵及第七泵均设置于第二楼层板上方的第三楼层板上；过滤机具有入口、出液口及出渣口，混合胶体研磨罐具有进料口及出料口；加热灭菌罐通过管路及第一泵与搅拌罐连接，混合及混合胶体研磨罐的进料口通过管路及第二泵与加热灭菌罐连接；过滤机的入口通过管路及第三泵与混合胶体研磨罐的出料口连接；第一剪切破碎罐通过管路及第四泵与过滤机的出液口连接；第二剪切破碎罐通过管路及第五泵与第一剪切破碎罐连接；均质机通过管路及第六泵与第二剪切破碎罐连接；保温罐通过管路及第七泵与均质机连接，保温罐的底部通过管路及第八泵与灌装机连接；过滤机的出渣口通过第一连通管与搅拌罐连接；第一剪切破碎罐的底部通过第二连通管与搅拌罐连接；第二剪切破碎罐的底部通过第三连通管与第一剪切破碎罐连接。
5.进一步地，所述第一连通管、第二连通管及第三连通管均倾斜设置。
6.进一步地，所述第一连通管、第二连通管及第三连通管的倾斜角度大于70度且小于90度。
7.进一步地，所述搅拌罐的顶部具有第一进料口。
8.进一步地，所述加热灭菌罐内具有加热单元。
9.进一步地，所述过滤机内设置有滤网，滤网的目数为200目。
10.进一步地，所述第二剪切破碎罐的中部具有第一取样口，第一取样口处设置有第
一取样阀；均质机的中部具有第二取样口，第二取样口处设置有第二取样阀；保温罐的中部的中部具有第三取样口，第三取样口处设置有第三取样阀。
11.进一步地，所述第一剪切破碎罐、均质机及保温罐的顶部均具有第二加料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的米露制造系统包括搅拌罐、加热灭菌罐、混合胶体研磨罐、第一剪切破碎罐、第二剪切破碎罐、均质机、保温罐、过滤机、灌装机、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第五泵、第六泵、第七泵及第八泵；搅拌罐、加热灭菌罐、混合胶体研磨罐、灌装机、第一泵、第二泵均设置于一第一楼层板上；过滤机、第一剪切破碎罐、第三泵、第四泵及第八泵均设置于第一楼层板上方的第二楼层板上；第二剪切破碎罐、均质机、保温罐、第五泵、第六泵及第七泵均设置于第二楼层板上方的第三楼层板上；过滤机具有入口、出液口及出渣口，混合胶体研磨罐具有进料口及出料口；加热灭菌罐通过管路及第一泵与搅拌罐连接，混合及混合胶体研磨罐的进料口通过管路及第二泵与加热灭菌罐连接；过滤机的入口通过管路及第三泵与混合胶体研磨罐的出料口连接；第一剪切破碎罐通过管路及第四泵与过滤机的出液口连接；第二剪切破碎罐通过管路及第五泵与第一剪切破碎罐连接；均质机通过管路及第六泵与第二剪切破碎罐连接；保温罐通过管路及第七泵与均质机连接，保温罐的底部通过管路及第八泵与灌装机连接；过滤机的出渣口通过第一连通管与搅拌罐连接；第一剪切破碎罐的底部通过第二连通管与搅拌罐连接；第二剪切破碎罐的底部通过第三连通管与第一剪切破碎罐连接。如此利用重力自动将固体部分或浑浊部分转移至前序罐体、操作简单且节省能源。
附图说明
13.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
14.图1为本实用新型提供的米露制造系统的示意图。
15.图2为图1中的混合胶体研磨罐的侧面示意图。
16.图3为图2中的局部放大示意图。
具体实施方式
17.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
18.请参考图1，本实用新型提供的米露制造系统设置于一具有至少三层楼层的建筑中，所述米露制造系统包括搅拌罐10、加热灭菌罐20、混合胶体研磨罐30、第一剪切破碎罐41、第二剪切破碎罐42、均质机50、保温罐60、过滤机70、灌装机80、第一泵91、第二泵92、第三泵93、第四泵94、第五泵95、第六泵96、第七泵97及第八泵98。
19.搅拌罐10、加热灭菌罐20、混合胶体研磨罐30、灌装机80、第一泵91、第二泵92均设置于一第一楼层板100上；过滤机70、第一剪切破碎罐41、第三泵93、第四泵94及第八泵98均设置于第一楼层板100上方的第二楼层板200上；第二剪切破碎罐42、均质机50、保温罐60、第五泵95、第六泵96及第七泵97均设置于第二楼层板200上方的第三楼层板300上。
20.过滤机70具有入口、出液口及出渣口。
21.加热灭菌罐20的中部通过管路及第一泵91与搅拌罐10的中部连接，混合及混合胶体研磨罐30的进料口通过管路及第二泵92与加热灭菌罐20的中部连接；过滤机70的入口通
过管路及第三泵93与混合胶体研磨罐30的出料口连接；第一剪切破碎罐41的中部通过管路及第四泵94与过滤机70的出液口连接；第二剪切破碎罐42的顶部通过管路及第五泵95与第一剪切破碎罐41的中部连接；均质机50的中部通过管路及第六泵96与第二剪切破碎罐42的中部连接；保温罐60的中部通过管路及第七泵97与均质机50的中部连接，保温罐60的底部通过管路及第八泵98与灌装机80连接。
22.过滤机70的出渣口通过第一连通管71与搅拌罐10的顶部连接。
23.第一剪切破碎罐41的底部通过第二连通管411与搅拌罐10的顶部连接。
24.第一连通管71及第二连通管411均穿过第二楼层板200。
25.第二剪切破碎罐42的底部通过第三连通管421与第一剪切破碎罐41的顶部连接。第三连通管421穿过第三楼层板300。
26.第一连通管71、第二连通管411及第三连通管421均倾斜设置，倾斜角度大于70度且小于90度，便于物料的移动。
27.搅拌罐10的顶部具有第一进料口11，搅拌罐10的内部转动设置有搅拌桨，经过发酵的米、水及添加剂通过第一进料口11进入搅拌罐10。添加剂包括柠檬酸、稳定剂、白砂糖、香精等。还可加入口味改善成分，如浓缩果汁、全脂奶粉等。搅拌罐10将发酵的米、水、添加剂及口味改善成分一起搅拌、混合均匀，形成混合料。
28.加热灭菌罐20内具有加热单元，用于对混合料进行加热灭菌。
29.混合胶体研磨罐30用于对混合料进行混合研磨。
30.过滤机70内设置有滤网，滤网的目数为200目，用于对混合料进行初步过滤，将混合料中粒径较大的颗粒滤除，这些粒径较大的颗粒通过第一连通管71回收至搅拌罐10再次利用。
31.第一剪切破碎罐41内转动设置有第一切刀，用于对混合料进行第一次剪切破碎，减少混合料中的颗粒的尺寸。沉淀于第一剪切破碎罐41底部的颗粒通过第二连通管411回收至搅拌罐10再次利用。
32.第二剪切破碎罐42内转动设置有第二切刀，用于对混合料进行第二次剪切破碎，进一步减少混合料中的颗粒的尺寸。沉淀于第二剪切破碎罐42底部的颗粒通过第三连通管421回收至第一剪切破碎罐41再次利用。
33.均质机50用于将混合料在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使混合料更加细化，从而使混合料能更均匀地混合，从而使产品更加稳定。均质机50为现有技术，其结构在此不再赘述。
34.保温罐60用于静置混合料并保温。
35.灌装机80用于将混合料装罐包装。灌装机80为现有技术，其结构在此不再赘述。
36.本实施方式中，第一剪切破碎罐41、均质机50及保温罐60的顶部均具有第二加料口412，以便于补充发酵的米、水、添加剂或口味改善成分。
37.第二剪切破碎罐42的中部具有第一取样口423，第一取样口423处设置有第一取样阀；均质机50的中部具有第二取样口51，第二取样口51处设置有第二取样阀；保温罐60的中部的中部具有第三取样口61，第三取样口61处设置有第三取样阀。
38.操作人员在第一取样口423进行取样，通过测试判断是否需要补充补充发酵的米、水、添加剂或口味改善成分，若需补充则在第一剪切破碎罐41的第二加料口412补充对应的
物料；操作人员在第二取样口51取样，若需补充则在均质机50的第二加料口412补充对应的物料；操作人员在第三取样口61取样，若需补充则在保温罐60的第二加料口412补充对应的物料。
39.请参考图2及图3，混合胶体研磨罐30包括壳体31、设置于壳体31顶部的驱动电机32、安装于驱动电机32的输出轴321的末端且位于壳体31内的研磨头33、活动设置于壳体31内且位于研磨头33下方的研磨座34及设置于壳体31内且位于研磨座34下方的升降驱动单元35。
40.驱动电机32的输出轴穿过壳体31的顶部，研磨头33的形状为顶部具有缺口331的球形，缺口331的形状为倒置的圆台形，如此使得研磨头33具有较大的研磨面积，提高工作效率。
41.研磨座34的形状为半球形，其顶部向外突出延伸设置有连接环341，升降驱动单元35的数量至少为2个，升降驱动单元35的输出端351与连接环341的底部连接。
42.研磨头33至少部分地位于研磨座34中，且研磨座34与研磨头33之间具有研磨间隙38。
43.升降驱动单元35用于驱动研磨座34上下移动，从而调节研磨间隙38。
44.本实施方式中，壳体31于升降驱动单元35的外部设置有隔离壁314，升降驱动单元35的输出端351穿过隔离壁314，输出端351的外部套设有弹簧36，弹簧36的顶端与连接环341的底部抵接，底端与隔离壁314抵接。
45.连接环341的顶面为一从外向内倾斜的斜面342，斜面342上靠近研磨座34中部的一侧开设有出料口343，连接环341的内部开设有与出料口343连通的出料通道344。
46.连接环341的斜面342的外侧顶端向上突出设置有第一挡环345，第一挡环345的顶部朝向研磨座34中部突出设置有第二挡环346。
47.为了防止物料溅出，壳体31的顶部于驱动电机32的输出轴321的外侧设置有中部挡块311，中部挡块311的外侧壁上于研磨头33的上方连接有上挡盘312，上挡盘312的周向边缘位于第二挡环346的上方。
48.壳体31的顶部于连接环341的外侧设置有外挡环313，外挡环313至少部分地位于连接环341远离研磨头33的一侧。
49.壳体31的顶部穿设有一进料管37，进料管37穿过上挡盘312且位于斜面342的上方。
50.当需要加料时，升降驱动单元35驱动研磨座34向下移动，使得研磨间隙38增大，物料通过进料管37到达斜面342，之后沿斜面342滑落至研磨间隙38中；之后升降驱动单元35驱动研磨座34向上移动第一距离，驱动电机32驱动研磨头33转动，从而对研磨间隙38中的物料进行研磨。
51.在研磨过程中，升降驱动单元35可驱动研磨座34逐渐或间歇性地向上移动，从而使得研磨间隙38逐渐变小，从而提高研磨精度，同时挤压物料向上移动并从出料口343及出料通道344流出。
52.与现有技术相比，本实用新型的米露制造系统设置于一具有至少三层楼层的建筑中，所述米露制造系统包括搅拌罐10、加热灭菌罐20、混合胶体研磨罐30、第一剪切破碎罐41、第二剪切破碎罐42、均质机50、保温罐60、过滤机70、灌装机80、第一泵91、第二泵92、第
三泵93、第四泵94、第五泵95、第六泵96、第七泵97及第八泵98；搅拌罐10、加热灭菌罐20、混合胶体研磨罐30、灌装机80、第一泵91、第二泵92均设置于一第一楼层板100上；过滤机70、第一剪切破碎罐41、第三泵93、第四泵94及第八泵98均设置于第一楼层板100上方的第二楼层板200上；第二剪切破碎罐42、均质机50、保温罐60、第五泵95、第六泵96及第七泵97均设置于第二楼层板200上方的第三楼层板300上；过滤机70具有入口、出液口及出渣口，混合胶体研磨罐30具有进料口及出料口；加热灭菌罐20通过管路及第一泵91与搅拌罐10连接，混合及混合胶体研磨罐30的进料口通过管路及第二泵92与加热灭菌罐20连接；过滤机70的入口通过管路及第三泵93与混合胶体研磨罐30的出料口连接；第一剪切破碎罐41通过管路及第四泵94与过滤机70的出液口连接；第二剪切破碎罐42通过管路及第五泵95与第一剪切破碎罐41连接；均质机50通过管路及第六泵96与第二剪切破碎罐42连接；保温罐60通过管路及第七泵97均与均质机50连接，保温罐60的底部通过管路及第八泵98与灌装机80连接；过滤机70的出渣口通过第一连通管71与搅拌罐10连接；第一剪切破碎罐41的底部通过第二连通管411与搅拌罐10连接；第二剪切破碎罐42的底部通过第三连通管421与第一剪切破碎罐41连接。如此利用重力自动将固体部分或浑浊部分转移至前序罐体、操作简单且节省能源。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。