一种弹性自适应楼板厚度检测装置及施工方法与流程

1.本发明属于建筑质量检测领域，具体涉及一种弹性自适应楼板厚度检测装置及施工方法。


背景技术：

2.主体混凝土结构板浇筑完成后施工，拆模后依据gb50204
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2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》对楼板截面尺寸进行验收，涉及主体结构楼板外观截面尺寸允许偏差，具体允许偏差参数为( 8，
‑
5)mm。截面尺寸的把控对混凝土外观质量及后期经营结算针对混凝土用量有重要意义。
3.传统施工中通常使用钢卷尺利用每层楼板放线孔进行测量已得现浇楼板截面尺寸是否超规，即通过多次测量求得检测数据的平均值。上述过程中检测专有工具缺失导致检测人员需要通过指尖做参照线定位楼板结构尺寸，对检测工序增添繁琐程序。传统施工中通常手持刚性检测尺，使用“0”刻线部位金属挂钩延申至放线孔部位底部，肉眼观察放线孔截面尺寸以统计现浇结构板面厚度作为后期经营算量的依据，整个检测过程中检测工具缺失专有性，对数据的检测过程繁琐，且数据的准确性有人为因素的影响；
4.其次，楼板上放线孔大多为单个，如果单独通过取芯机取样钻孔，会破坏楼板整体结构，后期修补较难，采用楼板厚度检测仪检测，又成本过高。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：解决了现有技术检测方法不便，且成本过高的问题。
6.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种弹性自适应楼板厚度检测装置，包括主体件，所述主体件内开设有限位轨道槽，所述主体件的底部安装下限位件，所述主体件的底部安装有连接杆，所述连接杆的底端与下限位件相连接，所述连接杆上安装有竖向弹簧，所述竖向弹簧与连接杆均位于限位轨道槽内，所述竖向弹簧的下端与连接杆固定连接，所述竖向弹簧的上端安装有上限位件，所述楼板上开设有放线孔，所述上限位件与下限位件适于测量楼板放线孔的孔深；
7.所述主体件上标刻有竖向量程，所述竖向量程适于对应上限位件的位置；
8.所述主体件的上下均安装有角度检测件和长度测量件，所述角度检测件适于检测楼板上待测点的角度，所述长度测量件适于测量楼板上待测点的长度。
9.进一步的，所述主体件下端固定安装有安装架，所述安装架内安装有横向弹簧，所述横向弹簧的一端与安装架内壁固定连接，所述横向弹簧的另一端安装有下限位件，所述连接杆的底部适于挤压下限位件并使下限位件横向运动。
10.进一步的，所述下限位件包括滑轮架，所述滑轮架上安装有滑轮，所述滑轮架相对安装架的一侧与横向弹簧固定连接，所述滑轮在滑轮架上滚动，所述主体件适于贴合通过滑轮沿放线孔孔壁向下伸入；
11.所述滑轮架相对安装架的一侧设置有斜角，所述连接杆向下运动适于抵接滑轮架；
12.所述滑轮架的两侧设置有限位块，两组所述限位块的间距不小于安装架的内壁间距，所述限位块适于限制滑轮位于安装架外。
13.进一步的，所述上限位件包括限位板，所述限位板套接在主体件上且中间位于限位轨道槽内与竖向弹簧固定连接，所述主体件背对限位轨道槽的一侧开设有连接槽，所述限位板上适于开设定位孔并通过安装螺栓固定在连接槽内。
14.进一步的，所述角度检测件包括上角度盘和下角度盘，所述主体件上下两端分别设置有连接口，两组所述连接口上分别安装有环形架，所述环形架上适于分别安装上角度盘或下角度盘，两组所述环形架背对楼板的一侧上均安装有卷尺架，所述卷尺架与环形架固定连接，所述卷尺架上开设有开口端，所述卷尺架内设置有卷尺，所述卷尺的外伸端安装有固定柱，所述固定柱与卷尺固定连接，所述固定柱适于固定在检测点。
15.进一步的，所述固定柱相对楼板的一侧开设有竖向孔，所述竖向孔内安装有下伸件，所述下伸件上端开设有外螺纹，所述竖向孔内开设有内螺纹，所述下伸件适于在竖向孔内上下伸缩，所述下伸件的底端设置有圆盘，所述圆盘相对楼板的一侧设置有粘接层，所述粘接层与圆盘可拆卸连接，所述粘接层适于将圆盘固定在楼板上，所述下伸件上标识有调整量程，所述调整量程适于显示下伸件的相对楼板的移动距离。
16.进一步的，所述卷尺上设置有中位块，所述中位块滑动安装在卷尺上并在卷尺上滑动，所述中位块上标识有中位线，所述卷尺架的中间安装有激光器，所述激光器的输出端适于发出激光照射在中位线上检测卷尺的水平度。
17.一种弹性自适应楼板厚度检测装置的施工方法，包括以下步骤：
18.步骤一、清孔
19.将放线孔的内壁清理并去除凿毛，放线孔内壁打磨至光滑状态，保证放线孔呈竖直状态；
20.步骤二、将主体件上的滑轮沿放线孔内壁向下，挤压限位板向下，使得受压的连接杆向下挤压滑轮架，滑轮架夹住在放线孔的下端，限位板夹住在放线孔的上端，连接槽上的螺栓锁紧，完成放线孔夹紧，根据竖向量程得到实际放线孔的孔深；
21.步骤三、确定好实际的楼板上层的检测点，旋转主体件至检测点的方向，将固定柱移动至检测点处，固定柱与卷尺架通过卷尺相连接，固定柱的底端向下延伸固定在楼板上，得到实际上层固定柱的延伸距离a；
22.步骤四、通过滑动中位块，打开激光器照射中位块，调整固定柱下的下伸件，确保实际的中位线位于激光器的射线上；
23.步骤五、记录实际的检测点的方向及长度，记为极坐标x；
24.步骤六、操作人员前往楼板的下端，通过辅助工具位于主体件的下端，根据检测点的极坐标x,得到实际检测点位于楼板的下端位置点，通过主体件下端调整相应的下侧固定柱，得到实际下侧固定柱的调整高度，从而得到下侧固定柱的延伸距离b；
25.步骤七、测量实际两处卷尺到放线孔的距离，从而计算出实际的检测点处的楼板高度。
26.与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
27.首先，本发明针对现有采用的人工卷尺测量，测量误差较大，本发明通过限定两平行的卷尺上的固定柱，进行微调间距，再通过去除固定放线孔的孔深，可以通过测量直观的得到实际表面需要调整的距离；
28.其次，不同于现有楼板厚度检测仪，一是本发明采用结构简单，成本不高；二是，本发明不需要两人同时在楼板上下表面工作，进行测距，本发明通过限位板固定在连接槽上，实现固定，通过限位板上的竖向量程得到实际放线孔的孔深，再通过实际的下伸件向下运动至楼板表面，保证中位线即可，上下角度盘适于记录实际的角度方向，在加上距离得到实际的极坐标，上下极坐标一致，可以得到检测点在楼板的上下位置，保障中位线后，保障了水平度，也可以得到实际楼板的上下表面实际数据。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明装置工作剖面的示意图；
31.图2为图1的a部放大图；
32.图3为图1的b部放大图；
33.图4为图1的c部放大图；
34.图5为装置主体件的结构示意图；
35.图6为装置安装架结构图；
36.图7为卷尺架工作结构示意图。
37.图中：1、主体件；2、连接杆；3、竖向弹簧；4、限位轨道槽；5、放线孔；6、安装架；7、横向弹簧；8、滑轮架；9、滑轮；10、限位块；11、限位板；12、连接槽；13、螺栓；14、上角度盘；15、下角度盘；16、环形架；17、卷尺架；18、卷尺；19、固定柱；20、下伸件；21、圆盘；22、粘接层；23、中位块；24、中位线；25、激光器。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
40.实施例1
41.如图1所示，为本发明的一种实施方案，一种弹性自适应楼板厚度检测装置，包括主体件1，主体件1内开设有限位轨道槽4，主体件1的底部安装下限位件，主体件1的底部安装有连接杆2，连接杆2的底端与下限位件相连接，连接杆2上安装有竖向弹簧3，竖向弹簧3与连接杆2均位于限位轨道槽4内，竖向弹簧3的下端与连接杆2固定连接，竖向弹簧3的上端安装有上限位件，楼板上开设有放线孔5，上限位件与下限位件适于测量楼板放线孔5的孔深；
42.主体件1上标刻有竖向量程，竖向量程适于对应上限位件的位置；
43.主体件1的上下均安装有角度检测件和长度测量件，角度检测件适于检测楼板上待测点的角度，长度测量件适于测量楼板上待测点的长度。
44.主体件1下端固定安装有安装架6，安装架6内安装有横向弹簧7，横向弹簧7的一端与安装架6内壁固定连接，横向弹簧7的另一端安装有下限位件，连接杆2的底部适于挤压下限位件并使下限位件横向运动。
45.为了稳定便捷的滑入放线孔5，下限位件包括滑轮架8，滑轮架8上安装有滑轮9，滑轮架8相对安装架6的一侧与横向弹簧7固定连接，滑轮9在滑轮架8上滚动，主体件1适于贴合通过滑轮9沿放线孔5孔壁向下伸入；
46.滑轮架8相对安装架6的一侧设置有斜角，连接杆2向下运动适于抵接滑轮架8，连接杆2沿斜角插入安装架6，横向弹簧7延展将滑轮架8伸出，后竖向弹簧3向上回复连接杆2在安装架6的位置；
47.滑轮架8的两侧设置有限位块10，两组限位块10的间距不小于安装架6的内壁间距，即限位块10使得滑动架8不能完全卡入安装架6内，保证实际滑动架8伸出效果，限位块10适于限制滑轮9位于安装架6外。
48.上限位件包括限位板11，限位板11套接在主体件1上且中间位于限位轨道槽4内与竖向弹簧3固定连接，主体件1背对限位轨道槽4的一侧开设有连接槽12，限位板11上适于开设定位孔并通过安装螺栓13固定在连接槽12内，限位板11保证实际安装在放线孔5内。
49.角度检测件包括上角度盘14和下角度盘15，主体件1上下两端分别设置有连接口，两组连接口上分别安装有环形架16，环形架16上适于分别安装上角度盘14或下角度盘15，两组环形架16背对楼板的一侧上均安装有卷尺架17，卷尺架17与环形架16固定连接，卷尺架17上开设有开口端，卷尺架17内设置有卷尺18，卷尺18的外伸端安装有固定柱19，固定柱19与卷尺18固定连接，固定柱19适于固定在检测点。
50.固定柱19相对楼板的一侧开设有竖向孔，竖向孔内安装有下伸件20，下伸件20上端开设有外螺纹，竖向孔内开设有内螺纹，下伸件20适于在竖向孔内上下伸缩，下伸件20的底端设置有圆盘21，圆盘21相对楼板的一侧设置有粘接层22，粘接层22与圆盘21可拆卸连接，粘接层22适于将圆盘21固定在楼板上，下伸件20上标识有调整量程，调整量程适于显示下伸件20的相对楼板的移动距离。
51.卷尺18上设置有中位块23，中位块23滑动安装在卷尺18上并在卷尺18上滑动，中位块23上标识有中位线24，卷尺架17的中间安装有激光器25，激光器25的输出端适于发出激光照射在中位线24上检测卷尺18的水平度。
52.一种弹性自适应楼板厚度检测装置的施工方法，包括以下步骤：
53.步骤一、清孔
54.将放线孔5的内壁清理并去除凿毛，放线孔5内壁打磨至光滑状态，保证放线孔5呈竖直状态；
55.步骤二、将主体件1上的滑轮9沿放线孔5内壁向下，挤压限位板11向下，使得受压的连接杆2向下挤压滑轮架8，滑轮架8夹住在放线孔5的下端，限位板11夹住在放线孔5的上端，连接槽12上的螺栓13锁紧，完成放线孔5夹紧，根据竖向量程得到实际放线孔5的孔深；
56.步骤三、确定好实际的楼板上层的检测点，旋转主体件1至检测点的方向，将固定柱19移动至检测点处，固定柱19与卷尺架17通过卷尺18相连接，固定柱19的底端向下延伸
固定在楼板上，得到实际上层固定柱19的延伸距离a；
57.步骤四、通过滑动中位块23，打开激光器25照射中位块23，调整固定柱19下的下伸件20，确保实际的中位线24位于激光器25的射线上；
58.步骤五、记录实际的检测点的方向及长度，记为极坐标x；
59.步骤六、操作人员前往楼板的下端，通过辅助工具位于主体件1的下端，根据检测点的极坐标x,得到实际检测点位于楼板的下端位置点，通过主体件1下端调整相应的下侧固定柱19，得到实际下侧固定柱19的调整高度，从而得到下侧固定柱19的延伸距离b；
60.步骤七、测量实际两处卷尺18到放线孔5的距离，从而计算出实际的检测点处的楼板高度。
61.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
62.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。