一种输送带出料端的防漏料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防漏料装置，具体为一种输送带出料端的防漏料装置，属于输送带防漏料技术领域。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化。
3.然而目前的输送带在输送物料出料的时候，输送带的端部未设置防护机构，在出料的时候一些细小容易滚动的物料容易在输送带的端部跑偏，造成物料掉落到地面，无法将物料精准的掉落到收集装置的内部，需要人工再次拾取，浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种输送带出料端的防漏料装置，在输送带的端部可以安装角度可调的防护机构，避免物料漏掉。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种输送带出料端的防漏料装置，包括两个安装机构及其焊接在两个所述安装机构之间的行走机构，所述行走机构包括滑轨、滑槽及滑块，两个所述安装机构之间焊接有所述滑轨，所述滑轨的内部开设有侧面呈“十”字形结构的所述滑槽，侧面呈“凸”字形结构的所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部，两个所述滑块的内部相均对滑动连接有固定机构，所述固定机构包括垫板、螺栓及螺帽，两个所述滑块的内部均滑动连接有截面呈倒“t”形结构的所述螺栓，位于所述滑轨顶部的两个所述螺栓上套设有所述垫板，两个所述螺栓的表面均螺纹连接有与所述垫板抵触的所述螺帽，两个所述螺栓的底部均转动连接有防护机构，所述防护机构包括安装板、防护板及安装槽，两个所述螺栓的底部均转动连接有所述安装板，两个所述安装板之间呈“八”字形结构，两个所述安装板的底部均开设有所述安装槽，两个所述防护板分别滑动连接于两个所述安装槽的内部，两个所述安装板的侧壁均安装有与所述防护板的侧壁抵触的定位机构，两个所述安装机构之间设有输送带。
6.优选的，为了实现对所述滑轨的安装，所述安装机构包括固定块及螺丝，所述滑轨的两端均相对焊接有两个呈长方体结构的所述固定块，两个所述固定块的表面均螺纹连接有所述螺丝，所述输送带设于两个所述固定块之间。
7.优选的，为了实现将所述滑轨安装到所述输送带的固定装置上，两个所述固定块的厚度相等，且两个所述固定块与所述滑轨的横截面呈“凵”字形结构。
8.优选的，为了方便所述螺帽的转动，所述固定机构还包括拨片，两个所述螺帽的表面均相对焊接有两个所述拨片。
9.优选的，为了实现对所述防护板进行固定，所述定位机构包括滑杆、弹簧、滑板、卡
板及卡槽，两个所述安装板的相背侧壁均滑动连接有所述滑板，两个所述滑板的相背侧壁均焊接有多个所述滑杆，两组所述滑杆与所述安装板之间滑动连接，两组所述滑板与所述安装板之间均夹持有缠绕在所述滑杆表面的所述弹簧，且两个所述滑板的相对侧壁均等距焊接有呈三角形结构的所述卡板，两个所述防护板的相背侧壁均等距开设有与所述卡板之间卡合的所述卡槽。
10.优选的，为了方便所述滑杆的拉动，所述定位机构还包括把手，相对的两个所述滑杆的相背端均焊接有所述把手。
11.优选的，为了方便对所述防护板的安装，所述两个所述安装板的长度相等，且两个所述安装板的截面呈“l”形结构。
12.本实用新型的有益效果是：将滑轨通过安装机构固定到输送带的固定装置上，将两个螺栓上的螺帽拧松，相对滑动两个安装板，实现了两个滑块在滑轨内部的滑槽的内部移动，进而调节了两个安装板之间的距离，那么实现了根据输送带上物料的宽度对将要下料的物料进行防护，避免漏料，将螺帽拧紧后将两个防护板通过定位机构安装到两个安装板底部的安装槽的内部，避免了防护板掉落，两呈“八”字形分布的两个防护板与输送带的表面抵触，物料在下料的时候被两个防护板抵触防护，避免物料从输送带的滑落无法掉落到收集装置的内部。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1所示的a部放大示意图；
15.图3为图2所示的行走机构、固定机构及防护机构的连接结构示意图；
16.图4为图2所示的防护机构示意图；
17.图5为图4所示的b部结构放大示意图。
18.图中：1、安装机构，11、固定块，12、螺丝，2、行走机构，21、滑轨，22、滑槽，23、滑块，3、固定机构，31、垫板，32、螺栓，33、螺帽，34、拨片，4、防护机构，41、安装板，42、防护板，43、安装槽，5、定位机构，51、滑杆，52、把手，53、弹簧，54、滑板，55、卡板，56、卡槽，6、输送带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5所示，一种输送带出料端的防漏料装置，包括两个安装机构1及其焊接在两个所述安装机构1之间的行走机构2，所述行走机构2包括滑轨21、滑槽22及滑块23，两个所述安装机构1之间焊接有所述滑轨21，所述滑轨21的内部开设有侧面呈“十”字形结构的所述滑槽22，侧面呈“凸”字形结构的所述滑块23滑动连接于所述滑槽22的内部，两个所述滑块23的内部相均对滑动连接有固定机构3，所述固定机构3包括垫板31、螺栓32及螺帽33，两个所述滑块23的内部均滑动连接有截面呈倒“t”形结构的所述螺栓32，位于所述滑轨21顶部的两个所述螺栓32上套设有所述垫板31，两个所述螺栓32的表面均螺纹连接有与
所述垫板31抵触的所述螺帽33，两个所述螺栓32的底部均转动连接有防护机构4，所述防护机构4包括安装板41、防护板42及安装槽43，两个所述螺栓32的底部均转动连接有所述安装板41，两个所述安装板41之间呈“八”字形结构，两个所述安装板41的底部均开设有所述安装槽43，两个所述防护板42分别滑动连接于两个所述安装槽43的内部，两个所述安装板41的侧壁均安装有与所述防护板42的侧壁抵触的定位机构5，两个所述安装机构1之间设有输送带6。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装机构1包括固定块11及螺丝12，所述滑轨21的两端均相对焊接有两个呈长方体结构的所述固定块11，两个所述固定块11的表面均螺纹连接有所述螺丝12，所述输送带6设于两个所述固定块11之间。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述固定块11的厚度相等，且两个所述固定块11与所述滑轨21的横截面呈“凵”字形结构。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构3还包括拨片34，两个所述螺帽33的表面均相对焊接有两个所述拨片34。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位机构5包括滑杆51、弹簧53、滑板54、卡板55及卡槽56，两个所述安装板41的相背侧壁均滑动连接有所述滑板54，两个所述滑板54的相背侧壁均焊接有多个所述滑杆51，两组所述滑杆51与所述安装板41之间滑动连接，两组所述滑板54与所述安装板41之间均夹持有缠绕在所述滑杆51表面的所述弹簧53，且两个所述滑板54的相对侧壁均等距焊接有呈三角形结构的所述卡板55，两个所述防护板42的相背侧壁均等距开设有与所述卡板55之间卡合的所述卡槽56。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位机构5还包括把手52，相对的两个所述滑杆51的相背端均焊接有所述把手52。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述两个所述安装板41的长度相等，且两个所述安装板41的截面呈“l”形结构。
27.本实用新型在使用时，首先，通过两个固定块11配合螺丝将所述滑轨21安装到输送带6上的固定装置上，注意是安装在输送带6的端部处，此时滑轨21位于输送带6的顶部，进一步的，将两个螺栓32上的螺帽33拧松，相对滑动两个安装板41，实现了两个滑块23在滑轨21内部的滑槽22的内部移动，进而调节了两个安装板41之间的距离，那么实现了根据输送带6上物料的宽度对将要下料的物料进行防护，避免漏料，且也可以转动螺栓32，实现对两个安装板41上的角度的调节，将两个安装板41之间的角度调节完成后，将两个螺栓32上的螺帽33拧紧，实现了对安装板41的固定，避免了安装板41转动造成距离、角度发生改变，拧螺帽33的时候可以握住拨片34，利于对螺帽33的拧紧；然后，将螺帽33拧紧后将两个防护板42安装到两个安装板41底部的安装槽43的内部，在安装的时候相背拉动两个滑杆51，实现了两组卡板55不会阻挡两个防护板42的安装，在安装的时候将两个防护板42插入到安装槽43的内部即可，进一步的松开两个把手52，实现了弹簧53将两个滑板54复位，进而实现了两组卡板55将两个防护板42侧壁的卡槽56扣合，避免了防护板42掉落；最后，两呈“八”字形分布的两个防护板42与输送带6的表面抵触，物料在下料的时候被两个防护板42抵触防护，避免物料从输送带6的滑落无法掉落到收集装置的内部。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。