一种触摸板用切割机的气动装置的制作方法

1.本发明涉及切割装置技术领域，具体涉及一种触摸板用切割机的气动装置。


背景技术：

2.制造玻璃时，切割玻璃是一项重要的工艺，其中，笔记本触摸板玻璃对精度有较高的要求。
3.目前，对于玻璃的切割，通常采用人工切割和机械切割，由于人工切割的效率低，且容易产生切割失误，影响成品质量，因此，目前大多数厂家采用机械切割，操作方便，提高了切割效率。
4.但是现有绝大多数玻璃切割装置在切割玻璃时，需要调整玻璃角度时，不能在切割时对玻璃进行旋转，经常需要多次对玻璃解除固定、挪动(包括位置移动和旋转)及再次固定，不便于对玻璃高效切割。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种触摸板用切割机的气动装置，以解决现有技术中难以在切割过程中对玻璃进行无接触旋转的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.一种触摸板用切割机的气动装置，包括用于安装固定待切割触摸板原料的固定台面，及设置在所述固定台面顶部用于切割所述待切割触摸板原料的气动切割机构；
8.其中，在所述固定台面底部设置有旋转机构，所述旋转机构用于驱动所述固定台面旋转以调节所述待切割触摸板原料的放置角度。
9.作为本发明的一种优选方案，所述气动切割机构移动切割过程包括两个阶段，所述气动切割机构在两个阶段中的起始切割点分别设置为第一起始切割点和第二起始切割点；
10.所述气动切割机构能够同时完成切割所述待切割触摸板原料的两边；
11.在所述气动切割机构从第一起始切割点开始切割完成所述待切割触摸板原料的两边后，所述旋转机构旋转所述固定台面以使所述待切割触摸板原料未切割的另外两边转动到所述气动切割机构运行路线方向上，所述气动切割机构在外力作用下从所述第一起始切割点切换到所述第二起始切割点，并从所述第二起始切割点开始切割所述待切割触摸板原料的另外两边。
12.作为本发明的一种优选方案，所述气动切割机构包括设置在所述固定台面上的充气驱动部件及连接在所述充气驱动部件上的切割刀具，所述充气驱动部件用于驱动所述切割刀具移动以切割所述待切割触摸板原料。
13.作为本发明的一种优选方案，所述切割刀具通过驱动连接杆与所述充气驱动部件连接，所述驱动连接杆的一端连接在所述切割刀具顶部，所述驱动连接杆的另一端连接在所述充气驱动部件上；
14.其中，所述驱动连接杆把所述切割刀具架设在所述固定台面顶部，并且所述驱动连接杆能够带动所述切割刀具在竖直方向移动，在所述充气驱动部件的动力驱动下，所述驱动连接杆带动所述切割刀具移动切割所述待切割触摸板原料。
15.作为本发明的一种优选方案，所述切割刀具设置有两个，两个所述切割刀具平行设置，在两个所述切割刀具之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆用于调节两个所述切割刀具之间的间距；
16.其中，两个所述切割刀具同时平行移动，在所述切割刀具完成切割所述待切割触摸板原料的相对两边后，所述旋转机构把所述固定台面旋转九十度，并由所述伸缩杆把两侧所述切割刀具之间的距离调整到与待切割路线相适配，以使两侧所述切割刀具从所述第二起始切割点开始切割原料另外两边。
17.作为本发明的一种优选方案，所述固定台面包括安装底座和安装在所述安装底座上的中轴固定座，所述待切割触摸板原料固定在所述中轴固定座上，所述充气驱动部件安装在所述安装底座上，所述旋转机构设置在所述中轴固定座底部，所述切割刀具通过所述驱动连接杆架设在所述中轴固定座顶部；
18.在所述中轴固定座上设置有触发结构，所述切割刀具在一个阶段切割完成时与所述触发结构接触，以使所述触发结构触发所述旋转机构自动把所述中轴固定座旋转九十度。
19.作为本发明的一种优选方案，所述触发结构包括安装在所述中轴固定座底部的触动件，所述触动件用于在触发状态时触发所述旋转机构动作，在所述触动件上设置有第一电磁触发件，在所述切割刀具上设置有第二电磁触发件，且所述第一电磁触发件与所述第二电磁触发件通讯连接；
20.其中，在所述切割刀具完成一次切割时，所述第一电磁触发件与所述第二电磁触发件通讯连接并向所述触发件发送触发信号，所述触发信号触发所述触动件拨动所述旋转机构，使所述旋转机构自动旋转所述中轴固定座。
21.作为本发明的一种优选方案，所述旋转机构包括设置在所述中轴固定座底部的转盘，所述转盘通过支撑轴与所述中轴固定座同轴连接，在所述转盘上设置有定位器和与所述定位器通讯连接的锁止件；
22.其中，所述触发件被触发后拨动所述转盘转动，从而带动所述中轴固定座旋转，所述定位器感应所述转盘旋转角度并在所述中轴固定座旋转九十度时，向所述锁止件发送锁止信号，所述锁止件执行锁止动作完成对所述转盘的锁止。
23.作为本发明的一种优选方案，所述转盘包括盘体，在所述盘体上设置有多个分隔杆，多个所述分隔杆把所述盘体均分成多个扇形区域，所述触发件伸入所述扇形区域并向所述扇形区域的边界施力从而驱动所述转盘旋转。
24.作为本发明的一种优选方案，在所述转盘上设置有限位缓冲块，所述限位缓冲块包括两块互相吸引的磁力块，其中一块磁力块设置在所述转盘的盘体内壁上，另一块磁力块安装在所述安装底座上；
25.其中，所述限位缓冲块设置有四对，同极性的磁力块安装在同一侧，安装在同一侧的四块所述磁力块的连线形成圆环，四个所述磁力块分别位于所述圆环的圆周四等分点上。
26.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
27.本发明通过固定台面对触摸板原料进行固定，气动切割机构按照路线对原料进行切割，并通过旋转机构在切割过程中对原料进行无接触的角度调节，在不接触原料的前提下完成对物料的切割，省时省力，提高加工效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
29.图1为本发明实施例提供的装置局部俯视示意图；
30.图2为本发明实施例提供的装置整体结构示意图；
31.图3为本发明实施例提供的转盘结构示意图；
32.图中的标号分别表示如下：
[0033]1‑
固定台面；2
‑
气动切割机构；3
‑
旋转机构；
[0034]
11
‑
安装底座；12
‑
中轴固定座；13
‑
触发结构；
[0035]
21
‑
切割刀具；22
‑
充气驱动部件；23
‑
伸缩杆；24
‑
驱动连接杆；
[0036]
31
‑
转盘；32
‑
支撑轴；33
‑
定位器；34
‑
锁止件；35
‑
限位缓冲块；
[0037]
131
‑
第一电磁触发件；132
‑
第二电磁触发件；133
‑
触动件；
[0038]
311
‑
盘体；312
‑
分隔杆。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
如图1至图3中所示，本发明提供了一种触摸板用切割机的气动装置，包括用于安装固定待切割触摸板原料的固定台面1，及设置在固定台面1顶部用于切割待切割触摸板原料的气动切割机构2；其中，在固定台面1底部设置有旋转机构3，旋转机构3用于驱动固定台面1旋转以调节待切割触摸板原料的放置角度。
[0041]
本实施方式主要是针对截面为长方形的触摸板原料进行切割，在不需要挪动触摸板的情况下，完成对触摸板的高效切割。
[0042]
在本实施方式中，由固定台面1稳定固定待切割的触摸板原料，气动切割机构2按照设定的路线在固定台面1上移动以切割原料；由于大多数情况下，切割刀片不能一次性完成对原料的切割，常常需要挪动原料，调整原料位置后，再继续进行切割。若中途调整原料，不仅需要重复对原料解除固定，重新固定，而且刀片位置也需要重新对齐，不仅效率低而且影响加工质量。本实施方式中由固定台面1始终保持固定待切割触摸板原料，通过旋转机构3自动旋转固定台面1实现原料的角度调节，无需对原料进行操作，省时省力，提高加工效率。
[0043]
因为绝大多数触摸板都是长方形的，完成四边切割的方式不止一种，如可以每次切割一边，不停换边切割，直到切割完成。本发明在不挪动原料的基础上，采用同时切割两边的方式，只需要转换一次角度，刀具切割动作两次即可完成切割动作。本实施例进一步提供了具体实施方式：
[0044]
由于长方形的触摸板相邻边长尺寸存在差异，因此，气动切割机构2沿同一方向实施切割时，在两个阶段中，起始切割点是不同的。为了便于将实施方式描述的更加清楚，首先，根据气动切割机构2动作一次能够同时完成切割待切割触摸板原料的两边，将气动切割机构2的移动切割过程设置为两个阶段，气动切割机构2在两个阶段中的起始切割点分别设置为第一起始切割点和第二起始切割点。
[0045]
接着，将气动切割机构2从第一起始切割点开始到完成一次切割动作结束，称为第一阶段。在气动切割机构2从第一起始切割点开始切割完成待切割触摸板原料的两边后，旋转机构3旋转固定台面1以使待切割触摸板原料未切割的另外两边转动到气动切割机构2运行路线方向上，气动切割机构2在外力作用下从第一起始切割点切换到第二起始切割点。其次，将气动切割机构2从第二起始切割点开始切割待切割触摸板原料到完成原料另外两边的切割的过程称为第二阶段。
[0046]
其中，气动切割机构2包括设置在固定台面1上的充气驱动部件22及连接在充气驱动部件22上的切割刀具21，充气驱动部件22用于驱动切割刀具21移动以切割待切割触摸板原料。
[0047]
充气驱动部件22的主要作用是作为切割刀具21的驱动设施，用于驱动切割刀具21按照预设的路线移动。充气驱动部件22内不仅设置有气动驱动核心组件，而且内部集成有用于控制和供能的电子器件，对切割刀具21精确定位，降低刀头走歪的机率。因此充气驱动部件22的集成密封性较高。
[0048]
切割刀具21主要是在充气驱动部件22的驱动下对原料进行切割，因此，切割刀具21需要架设在固定台面1顶部，以便实施移动切割动作，而作为动力设施的充气驱动部件22则可选择直接放置在固定台面1上，以不影响切割刀具21动作的前提下提供动力支持为宜。充气驱动部件22可以采用常用车床气动结构，并在气动结构上增加实施切割的气动刀。
[0049]
具体地，切割刀具21通过驱动连接杆24与充气驱动部件22连接，驱动连接杆24的一端连接在切割刀具21顶部，驱动连接杆24的另一端连接在充气驱动部件22上。
[0050]
其中，驱动连接杆24把切割刀具21架设在固定台面1顶部，并且驱动连接杆24能够带动切割刀具21在竖直方向移动，此时，驱动连接杆24相当于发挥升降杆的功能，只是是由气动设施提供动力支持。在充气驱动部件22的动力驱动下，驱动连接杆24带动切割刀具21移动切割待切割触摸板原料。
[0051]
现有技术中为了提高工作效率，改善成品质量，大多数情况下以使用机械切割取代人工切割，但机械切割中存在固定和旋转原料的相关问题，为了提高工作效率，本实施方式进一步提供了刀具的设置方式，具体的：
[0052]
切割刀具21设置有两个，两个切割刀具21平行设置，在两个切割刀具21之间设置有伸缩杆23，伸缩杆23用于调节两个切割刀具21之间的间距；
[0053]
其中，两个切割刀具21同时平行移动，在切割刀具21完成切割待切割触摸板原料的相对两边后，旋转机构3把固定台面1旋转九十度，并由伸缩杆23把两侧切割刀具21之间
的距离调整到与待切割路线相适配，以使两侧切割刀具21从第二起始切割点开始切割原料另外两边。
[0054]
设置两个切割刀具21同时切割待切割触摸板原料，缩短了切割时间，提高了工作效率。由于大多数长方形的触摸板长宽尺寸不同，在不同动作阶段，切割刀具21的起始切割点不同，切割时两个切割刀具21的间距也会不一样，因此，需要调节两个切割刀具21之间的距离。
[0055]
伸缩杆23调节两侧切割刀具21的方式有很多，其中也包括充气驱动部件22对间距改变做出的配合方式。
[0056]
伸缩杆23两端分别连接在两侧切割刀具21上，可以采用磁电方式自动调节间距，也可以在需要调节间距时，手动改变伸缩杆23的长度。与此对应的，充气驱动部件22可以采用活动安装在固定台面1上，例如，在充气驱动部件22底部安装滑轮，在固定台面1上设置适配的轨道，在切割刀具21间距改变时，充气驱动部件22也在固定台面1上滑动以适应间距的改变；也可以保持充气驱动部件22位置不变，改变驱动连接杆24的状态，例如，驱动连接杆24具有转动伸缩功能，在两侧切割刀具21间距需要调小时，驱动连接杆24转动伸长，在两侧切割刀具21间距需要调大时，驱动连接杆24转动缩短，以此配合切割刀具21的改变。
[0057]
理论上，两个切割刀具21的运行方式有很多种，可以是同时切割相邻两边，也可以同时切割相对两边。并且在这两种方式中，又存在着刀具运行方向的差别。本实施方式中，优先选用两侧切割刀具平行同向移动。若选用平行相向移动，两侧切割刀具21对角线式地在原料表面移动切割，相向移动产生的力的作用很可能削弱吸盘对原料的固定作用，影响原料固定的稳定性。
[0058]
为了避免气动切割机构2主要是充气驱动部件22的运行影响原料的固定稳定性，将充气驱动部件22与原料的固定部分分隔开。固定台面1的实施方式有很多种，只要能够实现将充气驱动部件22及切割部分分隔开即可，针对本实施方式中，切割原料在中间，刀具在顶部，动力设施在两侧的设置方式，本发明提供了如下一种实施例：
[0059]
本实施例中，固定台面1包括安装底座11和安装在安装底座11上的中轴固定座12，待切割触摸板原料通过吸盘固定在中轴固定座12上，充气驱动部件22安装在安装底座11上，旋转机构3设置在中轴固定座12底部，切割刀具21通过驱动连接杆24架设在中轴固定座12顶部。
[0060]
安装底座11及中轴固定座12可以是同轴安装的两个承接盘，也可以是能够实现错位承载安装的其他任何形状的任何结构。待切割触摸板原料固定在中间的中轴固定座12上，充气驱动部件22设置在底部安装底座11上，与待切割触摸板原料的安装位置隔层错开。
[0061]
中轴固定座12对触摸板原料起到支撑作用，便于待切割触摸板原料在固定台面1上进行切割，在中轴固定座12上设置真空吸盘对待切割触摸板原料的四个角进行固定，防止触摸板原料在切割时受力不均匀，造成切割剪裁不齐。其中，真空吸盘设置在切割完成后得到的成品所在板体区域。
[0062]
在本实施例中，需要解决的是如何实现在切割刀具21动作一次后自动旋转中轴固定座12，结合刀具运行特点及设置在承接盘即固定台面1的设置，本实施例采用在切割刀具一次动作结束时即触发旋转结构3自动旋转中轴固定座12。
[0063]
具体地，在中轴固定座12上设置有触发结构13，切割刀具21在一个阶段切割完成
时与触发结构13接触，以使触发结构13触发旋转机构3自动把中轴固定座12旋转九十度。
[0064]
详细地，触发结构13包括安装在中轴固定座12底部的触动件133，触动件133用于在触发状态时触发旋转机构3动作，在触动件133上设置有第一电磁触发件131，在切割刀具21上设置有第二电磁触发件132，且第一电磁触发件131与第二电磁触发件132通讯连接；
[0065]
其中，在切割刀具21完成一次切割时，第一电磁触发件131与第二电磁触发件132通讯连接并向触发件133发送触发信号，触发信号触发触动件133拨动旋转机构3，使旋转机构3自动旋转中轴固定座12。
[0066]
本实施例中第一电磁触发件131与第二电磁触发件132均通过集成的方式分别安装在触动件133和切割刀具21内的电子控制和供能器件中，其中，触发件133在接收到触发信号后能够驱动旋转机构3转动中轴固定座12即可。
[0067]
例如，示例性的：第一电磁触发件131及第二电磁触发件132是一对能够互相通信的对射开关，第一电磁触发件131安装在其中一侧切割刀具21上，触动件133(内部设置有第二电磁触发件132)安装在中轴固定座12上，且触动件133优先选择设置在原料切割后成品边缘的其中一个拐点边缘处，每次充气驱动部件22设定的切割刀具21的移动路线都是在预设路线上，从远离安装触动件133拐点处向拐点处移动，直到第一电磁触发件131与第二电磁触发件132能够近距离通信发送触发信号，为了实施方便，切割刀具21带动第一电磁触发件131与第二电磁触发件132距离最近，且坐标位置垂直时，第一电磁触发件131与第二电磁触发件132通信。
[0068]
触动件133能够实现接收到触发信号拨动旋转机构3即可，例如，触发件133主要通过微电机接收触发信号，由微电机驱动微型电动推杆推动执行结构实施拨动，具体的，执行结构可以是棍或杆，也可以是任何形状的拨片板，只要能够拨动旋转机构转动即可。
[0069]
由于旋转机构3每次驱动旋转九十度，因此，需要考虑每次转动的角度及角度到位后的止停，本实施方式提供了一种旋转机构，具体地：
[0070]
旋转机构3包括设置在中轴固定座12底部的转盘31，转盘31通过支撑轴32与中轴固定座12同轴连接，在转盘31上设置有定位器33和与定位器33通讯连接的锁止件34。
[0071]
其中，触发件133被触发后拨动转盘31转动，从而带动中轴固定座12旋转，定位器33感应转盘31旋转角度并在中轴固定座12旋转九十度时，向锁止件34发送锁止信号，锁止件34执行锁止动作完成对转盘31的锁止。
[0072]
转盘31、中轴固定座12与支撑轴32固定连接，触发件133拨动转盘31转动，带动支撑轴32及其上的中轴固定座12转动，从而实现原料的旋转。
[0073]
定位器33能够实现位置坐标及角度的准确定位，在本实施方式中，定位器33对角度的定位更加敏感。具体实施时，锁止件34的一部分安装在安装底座11上，另一部分用于执行锁止动作的结构在锁止时伸入转盘31中，将转盘31与安装底座11锁定在一起，锁止件34可以采用电磁控制方式进行锁止，在接收到锁止信号时，执行锁止动，在触发件133转盘31转动时，定位器33开始定位角度的同时，发送开启信号，解除锁止件34的锁止状态。
[0074]
进一步地，为了完成触发机构与旋转机构的结合，旋转机构3主要通过转盘31与触发件133结合。
[0075]
详细地，转盘31包括环柱盘体311，在环柱盘体311上设置有多个分隔杆312，多个分隔杆312把盘体311均分成多个扇形区域，触发件133伸入扇形区域并向扇形区域的边界
施力从而驱动转盘31旋转。
[0076]
由于转盘每次转动九十度，停在触发件133执行结构旁侧的转盘31不一定有便于施力的施力点，因此通过将转盘31盘体内设置多个扇形区域，以便形成多个便于施力的隔间区域，此扇形区域中的各分隔杆312可以均交叉连接在中间同一点，也可以类似自行车车轮的车圈内车条那样的异位交错的设置方式。
[0077]
由于绝大多数东西在转动时都会有一个转动惯性，很难在需要停止时立刻停下来，故此，本实施例为转盘31提供了缓冲结构，以便转盘31旋转后缓和停止，避免停止太突然造成原料偏移。
[0078]
所以，在转盘31上设置有限位缓冲块35，限位缓冲块35包括两块互相吸引的磁力块，其中一块磁力块设置在转盘31的盘体311内壁上，另一块磁力块安装在安装底座11上；其中，限位缓冲块35设置有四对，同极性的磁力块安装在同一侧，安装在同一侧的四块磁力块的连线形成圆环，四个磁力块分别位于圆环的圆周四等分点上。
[0079]
每次转盘31开始转动时，磁力块缓慢分离，使转盘31平稳启动，转盘停止时，由于异性相吸的磁力块距离越来越近，在磁力吸合中转盘31得到缓冲运行到准确角度位置，再由锁止件34锁止。
[0080]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。