一种芯片成型装置的制作方法

1.本技术涉及芯片生产的领域，尤其是涉及一种芯片成型装置。


背景技术：

2.目前用于各式传感器的芯片在生产过程中通常需要先对粉末状的原材料进行压合，随后将压合后的部件进行烧结成型，最后再对烧结成型后的成型部件进行切割，从而获得芯片所需规格的原材料。
3.相关技术中对粉末状原材料进行压合的设备通常包括液压机和成型模，成型模的顶部开设有圆形的成型槽，压合成型时首先将成型模安装于液压机的工作台，随后将粉末状原材料置于成型槽内，通过液压机液压杆朝向成型模的运动从而完成对粉末状原材料的压合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为压合成型后的部件呈圆柱状，工作人员对压合并烧结后的成型部件进行以获得切割所需方形料件时，成型部件边缘处弃置的废料面积较大，成型部件的利用率较低。


技术实现要素：

5.为了降低成型部件边缘处弃置的废料面积，提高对成型部件的利用率，本技术提供一种芯片成型装置。
6.本技术提供的一种芯片成型装置采用如下的技术方案：
7.一种芯片成型装置，包括液压机和成型模，所述成型模安装于液压机的工作台，所述成形模顶部开设有成型槽，所述成型槽呈方形。
8.通过采用上述技术方案，芯片生产加工时，首先将粉末状的原材料置于成型模的方形成型槽内，随后通过液压机的液压杆对成型模内的原材料进行压合，对压合后的部件进行烧结后获得方形柱状的成型部件，工作人员对方形柱状的成型部件进行切割以获得所需方形料件时，方形柱状的成型部件边缘处弃置的废料面积较小，进而有利于提高成型部件的利用率。
9.可选的，所述成型模包括底座和成型部，所述底座安装于工作台，所述成型部可拆卸安装于底座，所述成型部呈方形柱状，所述成型槽开设于成型部的顶部。
10.通过采用上述技术方案，成型部呈方形柱状的设置使得成型槽侧槽壁到各成型部外侧壁间的距离相等，进而使得位于方形槽内的原料压合成型时成型部各侧壁间的受力均匀，进而有利于保证粉末状原料压合成型后的成型质量。
11.可选的，所述底座通过螺栓安装于液压机的工作台。
12.通过采用上述技术方案，螺栓固定的方式使得工作人员对底座进行固定的操作简便，固定稳固。
13.可选的，所述底座的顶部固定连接有定位块，所述成型部的底部开设有与定位块插接配合的定位槽。
14.通过采用上述技术方案，定位块位于定位槽内时，成型部与底座的位置相对固定，当部件在成型槽内压合成型后，施力移动成型部使得定位块脱离定位槽即可将成型部与基座相分离，进而便于工作人员将压合成型后的部件从成型槽内取出。
15.可选的，所述定位块插入定位槽的一端设置有倒角。
16.通过采用上述技术方案，倒角的设置使得定位块插入定位槽时具有一定的间隙过渡，进而便于工作人员将定位块插入定位槽。
17.可选的，所述成型部水平方向的各棱角处均呈圆弧过渡设置。
18.通过采用上述技术方案，工作人员施力对成型部进行移动时，不易出现因与成型部的棱角处相触碰而划伤的情况。
19.可选的，所述液压机的液压杆固定连接有与成型部正对设置的压合块，所述压合块的底部开设有与成型部插接配合的压合槽。
20.通过采用上述技术方案，粉末状原材料在成型部的成型槽内压合时，成型部插接于压合槽内，从而使得原材料不易直接从成型槽槽口处外溢，进而有利于进一步保证粉末状原材料的压合成型质量。
21.可选的，所述液压机的工作台靠近其边缘处的一侧安装有挡料板。
22.通过采用上述技术方案，挡料板起到对粉末状物料的阻挡作用，从而使得粉末状物料在取出和加工时不易从工作台的一侧落至液压机外造成对工作环境的污染。
23.可选的，所述液压机的一侧安装有照明灯。
24.通过采用上述技术方案，照明灯的设置便于工作人员在光线较暗的情况下对压合后的部件进行观察，适用性强。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.工作人员对方形柱状的成型部件进行切割时，方形柱状的成型部件边缘处弃置的废料面积较小，进而有利于提高成型部件的利用率。
27.成型部呈方形柱状的设置使得位于方形槽内的原料压合成型时成型部各侧壁受力均匀，进而有利于保证粉末状原料压合成型后的成型质量。
28.粉末状原材料在成型部的成型槽内压合时，成型部插接于压合槽内，从而使得原材料不易直接从成型槽槽口处外溢，进而有利于进一步保证粉末状原材料的压合成型质量。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中成型部与底座的爆炸结构示意图。
31.图3是本技术实施例中另一视角的成型部与底座的爆炸结构示意图。
32.附图标记说明：1、液压机；101、机体；102、工作台；103、液压杆；2、成型模；201、底座；202、成型部；3、螺栓；4、定位块；5、定位槽；6、倒角；7、成型槽；8、压合块；9、压合槽；10、卡位条；11、挡料板；12、卡位槽；13、照明灯。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种芯片成型装置。参照图1，芯片成型装置包括液压机1和成型模2，其中，液压机1包括机体101、工作台102以及液压杆103，其中，工作台102安装于机体101，工作台102的顶部呈水平设置，液压杆103安装于机体101且液压杆103位于工作台102的上方，以通过液压杆103沿竖直方向的运动对置于工作台102顶部的工件进行压合。
35.参照图1和图2，成型模2包括底座201和成型部202，底座201大致呈圆形板状结构，底座201设置于工作台102的顶部且位于其所在面的中部，底座201的顶部设置有绕其轴线周向均匀分布的三个螺栓3，各螺栓3均穿过底座201并与工作台102螺纹配合，以使得底座201稳固固定于工作台102的顶部。
36.参照图2和图3，底座201远离工作台102的一侧即底座201的顶部固定连接有定位块4，定位块4的横截面呈方形。成型部202的截面呈方形，即成型部202大致呈方形柱状，成型部202的的底部开设有定位槽5，定位块4与定位槽5插接配合，以便于工作人员对成型部202与底座201进行安装与拆卸。为便于工作人员将定位块4插入定位槽5内，定位块4远离底座201的一端即定位块4插入定位槽5的一端设置有倒角6。
37.参照图2，为使工作人员施力对成型部202进行移动时，工作人员不易出现因与成型部202的棱角处相触碰而划伤的情况，进而提高安全性，成型部202水平方向的各棱角处均呈圆弧过渡设置。成型部202的顶部开设有成型槽7，成型槽7呈方形，成型槽7位于其所在面的中部设置，成型槽7用于对粉末状的原料进行放置。
38.参照图2和图3，液压杆103朝向工作台102的一端即液压杆103的底部固定连接有压合块8，压合块8与成型部202正对设置，以用于对成型槽7内的粉末状原料进行压合。压合块8远离液压杆103的一端即压合块8的底部开设有与成型部202外形相适配的压合槽9，成型部202与压合槽9插接配合，以使得压合块8对成型槽7内的粉末状原料进行压合时，粉末状原料不易从成型槽7的槽口处外溢。
39.继续参照图2和图3，工作台102的顶部固定连接有卡位条10，卡位条10靠近工作台102水平方向边缘处的一侧设置。工作台102的顶部设置有挡料板11，挡料板11的底部开设有卡位槽12，卡位条10位于卡位槽12内并与卡位槽12卡接配合，以便于挡料板11的安装。挡料板11起到对粉末状物料取出和加工时的阻挡作用，从而使得粉末状物料不易从工作台102设置有挡板的一侧落至液压机1外造成对工作环境的污染。机体101的一侧安装有照明灯13，照明灯13能够相对于机体101进行转动，进而便于工作人员在昏暗条件下移动照明灯13对成型后的部件进行直观的观察，适用性强。
40.本技术实施例一种芯片成型装置的实施原理为：对芯片进行生产加工时，首先将粉末状的原材料置于成型模2顶部方形的成型槽7内，随后通过液压机1的液压杆103沿竖直方向向下的运动，使得压合块8对成型模2内的原材料进行压合，通过对压合后的部件进行烧结后获得方形柱状的成型部件，工作人员对方形柱状的成型部件进行切割时，方形柱状的成型部件边缘处弃置的废料面积较小，进而有利于提高成型部件的利用率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。