一种高压真空断路器的制作方法

1.本实用新型涉及真空断路器技术领域，具体为一种高压真空断路器。


背景技术：

2.真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，真空断路器内都设置有真空灭弧室，真空灭弧室内部必须保证完全真空，当真空灭弧室破损或长时间使用后出现漏气时，此时变压器油很难气化，且一般的真空断路器都是密闭的，进而会使真空断路器会失效。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压真空断路器，解决了高压真空断路器不便长久使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述高压真空断路器便于长久使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压真空断路器，包括外筒，所述外筒的内部开设有真空灭弧室，所述外筒的左右两端均焊接固定有铜管，所述真空灭弧室的左侧壁焊接固定有真空进气机，所述真空进气机右侧的输出端焊接固定有气管，所述气管的右端焊接固定有静触头，所述真空灭弧室的内壁右侧焊接固定有定筒，所述定筒的内部滑动连接有滑筒，所述滑筒的左端焊接固定有动触头，所述静触头和动触头远离铜管的一端均焊接固定有电磁铁，所述滑筒的内部设置有保护装置。
7.优选的，所述保护装置包括内槽、内滑板、单向阀、外滑板、弹簧、油筒、进油管、出气管、出气孔和压油塞，所述内槽开设在滑筒的外表面，所述内滑板和外滑板分别滑动连接在滑筒的内侧和外侧表面，所述单向阀焊接固定在内滑板的内壁，所述弹簧活动套接在滑筒的外表面，所述油筒焊接固定在外筒的外表面右侧，所述进油管和出气管分别焊接固定在定筒的外表面上下两侧，所述出气孔开设在静触头的端面外侧，所述压油塞焊接固定在动触头的端面中部，通过铜管与导线相连接可使盖断路器工作，且当分闸时静触头与动触头之间产生电弧，此时油筒由进油管并通过内置连接管可向压油塞输油，进而压油塞可向静触头与动触头之间的真空灭弧室喷油，同时真空进气机通过气管可由出气孔喷气，进而使静触头与动触头之间的真空灭弧室压强增大并进一步推动动触头向右侧带动滑筒移动并压缩弹簧，进而弹簧通过外滑板可使内滑板带动单向阀移动打开，进而可使静触头与动触头之间的真空灭弧室内部的油和气在气化后由出气管排出，从而当分闸时可向真空灭弧室注入气体，防止高压真空断路器在长久使用后因漏气而失效。
8.优选的，所述进油管与油筒相连通，便于进油管可将油筒内部的油液通过压油塞进行喷洒。
9.优选的，所述出气管贯穿外筒，便于将静触头与动触头之间的真空灭弧室内部的油和其排出气化。
10.优选的，所述弹簧的两端分别与定筒和动触头焊接固定，分闸时，便于弹簧压缩并通过内滑板和外滑板可带动单向阀移动，合闸时，通过弹簧可使滑筒带动。
11.优选的，所述滑筒与左侧的铜管滑动连接，便于滑筒带动动触头在真空灭弧室的内部向右侧滑动动触头向左侧移动，并通过两侧的电磁铁可使静触头和动触头快速相接触，从而便于快速合闸。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压真空断路器，具备以下有益效果：
13.1、该高压真空断路器，通过铜管与导线相连接可使盖断路器工作，且当分闸时静触头与动触头之间产生电弧，此时油筒由进油管并通过内置连接管可向压油塞输油，进而压油塞可向静触头与动触头之间的真空灭弧室喷油，同时真空进气机通过气管可由出气孔喷气，进而使静触头与动触头之间的真空灭弧室压强增大并进一步推动动触头向右侧带动滑筒移动并压缩弹簧，进而弹簧通过外滑板可使内滑板带动单向阀移动打开，进而可使静触头与动触头之间的真空灭弧室内部的油和气在气化后由出气管排出，从而当分闸时可向真空灭弧室注入气体，防止高压真空断路器在长久使用后因漏气而失效。
14.2、该高压真空断路器，滑筒与左侧的铜管滑动连接，便于滑筒带动动触头在真空灭弧室的内部向右侧滑动动触头向左侧移动，并通过两侧的电磁铁可使静触头和动触头快速相接触，从而便于快速合闸。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构静触头示意图；
17.图3为本实用新型结构出气管示意图。
18.其中：1、外筒；2、真空灭弧室；3、铜管；4、真空进气机；5、气管；6、静触头；7、定筒；8、滑筒；9、动触头；10、电磁铁；11、内槽；12、内滑板；13、单向阀；14、外滑板；15、弹簧；16、油筒；17、进油管；18、出气管；19、出气孔；20、压油塞。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种高压真空断路器，包括外筒1，外筒1的内部开设有真空灭弧室2，外筒1的左右两端均焊接固定有铜管3，真空灭弧室2的左侧壁焊接固定有真空进气机4，真空进气机4右侧的输出端焊接固定有气管5，气管5的右端焊接固定有静触头6，真空灭弧室2的内壁右侧焊接固定有定筒7，定筒7的内部滑动连接有滑筒8，滑筒8的左端焊接固定有动触头9，静触头6和动触头9远离铜管3的一端均焊接固定有电磁铁10，滑筒8的内部设置有保护装置，保护装置包括内槽11、内滑板12、单向阀13、外滑板14、弹簧15、油筒16、进油管17、出气管18、出气孔19和压油塞20，内槽11开设在滑筒8的外表面，内滑板
12和外滑板14分别滑动连接在滑筒8的内侧和外侧表面，单向阀13焊接固定在内滑板12的内壁，弹簧15活动套接在滑筒8的外表面，油筒16焊接固定在外筒1的外表面右侧，进油管17和出气管18分别焊接固定在定筒7的外表面上下两侧，出气孔19开设在静触头6的端面外侧，压油塞20焊接固定在动触头9的端面中部，通过铜管3与导线相连接可使盖断路器工作，且当分闸时静触头6与动触头9之间产生电弧，此时油筒16由进油管17并通过内置连接管可向压油塞20输油，进而压油塞20可向静触头6与动触头9之间的真空灭弧室2喷油，同时真空进气机4通过气管5可由出气孔19喷气，进而使静触头6与动触头9之间的真空灭弧室2压强增大并进一步推动动触头9向右侧带动滑筒8移动并压缩弹簧15，进而弹簧15通过外滑板14可使内滑板12带动单向阀13移动打开，进而可使静触头6与动触头9之间的真空灭弧室2内部的油和气在气化后由出气管18排出，从而当分闸时可向真空灭弧室2注入气体，防止高压真空断路器在长久使用后因漏气而失效，进油管17与油筒16相连通，便于进油管17可将油筒16内部的油液通过压油塞20进行喷洒，出气管18贯穿外筒1，便于将静触头6与动触头9之间的真空灭弧室2内部的油和其排出气化，弹簧15的两端分别与定筒7和动触头9焊接固定，分闸时，便于弹簧15压缩并通过内滑板12和外滑板14可带动单向阀13移动，合闸时，通过弹簧15可使滑筒8带动，滑筒8与左侧的铜管3滑动连接，便于滑筒带动动触头9在真空灭弧室2的内部向右侧滑动动触头9向左侧移动，并通过两侧的电磁铁10可使静触头6和动触头9快速相接触，从而便于快速合闸。
21.在使用时，通过铜管3与导线相连接可使盖断路器工作，且当分闸时静触头6与动触头9之间产生电弧，此时油筒16由进油管17并通过内置连接管可向压油塞20输油，进而压油塞20可向静触头6与动触头9之间的真空灭弧室2喷油，同时真空进气机4通过气管5可由出气孔19喷气，进而使静触头6与动触头9之间的真空灭弧室2压强增大并进一步推动动触头9向右侧带动滑筒8移动并压缩弹簧15，进而弹簧15通过外滑板14可使内滑板12带动单向阀13移动打开，进而可使静触头6与动触头9之间的真空灭弧室2内部的油和气在气化后由出气管18排出，从而当分闸时可向真空灭弧室2注入气体，防止高压真空断路器在长久使用后因漏气而失效。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。