一种用于污泥低温干化的湿热气体循环再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及低温干化技术领域，具体为一种用于污泥低温干化的湿热气体循环再利用装置。


背景技术：

2.污泥干化是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施。一般污泥干化设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，烘干效率低，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸汽含量很大，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题。此外，也有使用热电厂蒸汽作为烘干热源，与锅炉尾气相比，烘干效率有明显的提高。干化过程中的尾气通过生物除臭塔、物理吸附等方式进行单独处理。限于蒸汽价格，同样面临着成本偏高的问题。除了锅炉烟气以及蒸汽之外，还有天然气供热以及电加热等供热方式。
3.现有的污泥低温干化设备，在水蒸气蒸发时，其内还含有大量的热量，直接蒸发到空气中较为浪费，且污泥在干化后排出，其内还含有大量的温度，正常散发也较为浪费，同时由于温度不会过高，且干化效率较低，耗时较长。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于污泥低温干化的湿热气体循环再利用装置，解决了现有的污泥低温干化设备蒸发的水蒸气和干化后排出的污泥中，均含有大量的温度，正常散发较为浪费，同时由于温度不会过高，且干化效率较低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于污泥低温干化的湿热气体循环再利用装置，包括干化箱，且干化箱的顶部固定连接有箱盖，所述干化箱左侧的顶部连通有进料阀，且干化箱右侧的顶部固定连接有控制面板，所述干化箱内腔的下半部分固定连接有支撑底，所述干化箱的底部固定连接有余热回收箱，且余热回收箱顶部与干化箱的左侧之间设置有热回收装置。
6.所述热回收装置包括固定连接在余热回收箱顶部左侧的风机，所述风机的进气口通过三通阀分别连通有第一抽气管和第二抽气管，且第二抽气管的底端与余热回收箱的顶部连通，所述风机的出气口连通有出气管，且出气管的右端与支撑底底部的左侧连通，所述干化箱左侧的中间固定连接有除湿箱，且除湿箱的底部与第一抽气管的顶端连通，所述除湿箱的顶部与进料阀的底部之间连通有进气管。
7.优选的，所述支撑底包括斗型主体，斗型主体的底部向下突出且内部开设有出料口，所述支撑底底部突出部的内部滑动设置有密封组件，所述支撑底底部突出部的侧面开设有多个气孔，所述支撑底的底部固定连接有包裹气孔的密封罩，且密封罩的左侧与出气管的右端连通。
8.优选的，所述除湿箱顶部的左侧贯穿螺纹连接有活性炭筒，且活性炭筒罩住第一抽气管顶端进气口。
9.优选的，所述余热回收箱的底部呈左低右高的斜面，所述余热回收箱左侧的下半部分开设有出料口，所述余热回收箱左侧的前后两侧均固定连接有滑槽，且两个滑槽之间滑动连接有挡板。
10.优选的，所述余热回收箱内壁前后两侧的中下方之间固定连接有冷却管，且冷却管的后端延伸至余热回收箱外部，所述冷却管底部开设有散气孔。
11.优选的，所述密封组件包括贯穿支撑底底部突出部右侧的封板，所述封板的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的右端贯穿干化箱的右壁且固定连接有拉环，所述拉杆表面的左端固定连接有挡块，所述拉杆的表面且位于挡块和干化箱的右壁之间套设有弹簧。
12.优选的，所述干化箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定连接在箱盖顶部的电机，所述电机输出轴的底端通过绝缘联轴器固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的表面固定连接有搅拌架。
13.优选的，所述箱盖的底部固定连接有套设在搅拌轴表面顶端的接电器，且接电器内电极与搅拌轴表面之间为接触式电连接，所述接电器、风机和电机与控制面板之间均通过导线电性连接。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种用于污泥低温干化的湿热气体循环再利用装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该用于污泥低温干化的湿热气体循环再利用装置，通过设置热回收装置连接余热回收箱和干化箱，可将干化箱内低温干化时蒸发的湿热气体抽出，经过干燥后再排回干化箱内进行循环，可实现热量的循环利用，降低了功耗，同时热回收装置还可抽取余热回收箱内前一批干燥后的污泥中的热量，同样将其进行回收利用，进一步降低了功耗，较为节能环保。
17.(2)、该用于污泥低温干化的湿热气体循环再利用装置，通过在支撑底底部设置气孔和密封罩，在风机将回收的热空气排进支撑底内后，可快速分散至上方污泥内，可更快速的进行加热，同时气泡可辅助搅拌装置打散污泥避免结团。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的剖视图；
19.图2为本实用新型新型图1中a处的局部放大图；
20.图3为本实用新型新型图1中b处的局部放大图。
21.图中：1
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干化箱、2
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箱盖、3
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进料阀、4
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控制面板、5
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支撑底、51
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气孔、52
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密封罩、6
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余热回收箱、61
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滑槽、62
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挡板、63
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冷却管、7
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热回收装置、71
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风机、72
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三通阀、73
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第一抽气管、74
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第二抽气管、75
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出气管、76
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除湿箱、77
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进气管、78
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活性炭筒、8
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密封组件、81
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封板、82
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拉杆、83
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挡块、84
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弹簧、9
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搅拌装置、91
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电机、92
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搅拌轴、93
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搅拌架、94
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接电器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于污泥低温干化的湿热气体循环再利用装置，包括干化箱1，且干化箱1的顶部固定连接有箱盖2，所述干化箱1左侧的顶部连通有进料阀3，且干化箱1右侧的顶部固定连接有控制面板4，所述干化箱1内腔的下半部分固定连接有支撑底5，所述干化箱1的底部固定连接有余热回收箱6，且余热回收箱6顶部与干化箱1的左侧之间设置有热回收装置7。
24.所述热回收装置7包括固定连接在余热回收箱6顶部左侧的风机71，所述风机71的进气口通过三通阀72分别连通有第一抽气管73和第二抽气管74，且第二抽气管74的底端与余热回收箱6的顶部连通，所述风机71的出气口连通有出气管75，且出气管75的右端与支撑底5底部的左侧连通，所述干化箱1左侧的中间固定连接有除湿箱76，且除湿箱76的底部与第一抽气管73的顶端连通，所述除湿箱76的顶部与进料阀3的底部之间连通有进气管77，除湿箱76顶部的左侧贯穿螺纹连接有活性炭筒78，且活性炭筒78罩住第一抽气管73顶端进气口，通过设置热回收装置7连接余热回收箱6和干化箱1，可将干化箱1内低温干化时蒸发的湿热气体抽出，经过干燥后再排回干化箱1内进行循环，可实现热量的循环利用，降低了功耗，同时热回收装置7还可抽取余热回收箱6内前一批干燥后的污泥中的热量，同样将其进行回收利用，进一步降低了功耗，较为节能环保。
25.支撑底5包括斗型主体，斗型主体的底部向下突出且内部开设有出料口，所述支撑底5底部突出部的内部滑动设置有密封组件8，所述支撑底5底部突出部的侧面开设有多个气孔51，所述支撑底5的底部固定连接有包裹气孔51的密封罩52，且密封罩52的左侧与出气管75的右端连通，通过在支撑底5底部设置气孔51和密封罩52，在风机71将回收的热空气排进支撑底5内后，可快速分散至上方污泥内，可更快速的进行加热，同时气泡可辅助搅拌装置9打散污泥避免结团。
26.余热回收箱6的底部呈左低右高的斜面，所述余热回收箱6左侧的下半部分开设有出料口，所述余热回收箱6左侧的前后两侧均固定连接有滑槽61，且两个滑槽61之间滑动连接有挡板62，余热回收箱6内壁前后两侧的中下方之间固定连接有冷却管63，且冷却管63的后端延伸至余热回收箱6外部，所述冷却管63底部开设有散气孔。
27.密封组件8包括贯穿支撑底5底部突出部右侧的封板81，所述封板81的右侧固定连接有拉杆82，所述拉杆82的右端贯穿干化箱1的右壁且固定连接有拉环，所述拉杆82表面的左端固定连接有挡块83，所述拉杆82的表面且位于挡块83和干化箱1的右壁之间套设有弹簧84。
28.干化箱1内设置有搅拌装置9，所述搅拌装置9包括固定连接在箱盖2顶部的电机91，所述电机91输出轴的底端通过绝缘联轴器固定连接有搅拌轴92，且搅拌轴92的表面固定连接有搅拌架93，箱盖2的底部固定连接有套设在搅拌轴92表面顶端的接电器94，且接电器94内电极与搅拌轴92表面之间为接触式电连接，所述接电器94、风机71和电机91与控制面板4之间均通过导线电性连接。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
30.使用时，将淤泥通过进料阀3排进干化箱1内，然后转动进料阀3切换至左侧关闭底
部打开状态，然后通过控制面板4启动加热器，使接电器94对搅拌轴92供电使其发热，同时启动电机91带动搅拌轴92和搅拌架93转动，对污泥进行搅拌，同时对其进行加热，使其内水分蒸发，然后启动风机71，并切换三通阀72至第一抽气管73打开，第二抽气管74封闭的状态，风机71通过第一抽气管73、除湿箱76、进气管77和进料阀3抽取干化箱1内湿热空气，空气在经过除湿箱76内的活性炭筒78时，将湿气吸收掉，干燥热空气再通过出气管75排进密封罩52内，再通过气孔51进入支撑底5内并向上飘散，形成气泡混入污泥中对其进行保温。
31.干化结束后，污泥在搅拌装置9的搅拌下形成松散泥土，向右拉动拉杆82，将封板81向右拉动，然后松散泥土穿过支撑底5落进余热回收箱6内积累，全部排出后松开拉杆82，利用弹簧84的回弹力使封板81复位，再次封闭支撑底5底部，然后再次向干化箱1灌入下一批污泥。
32.在第二批污泥进行干化时，先切换三通阀72并启动风机71，使风机71通过第二抽气管74抽取余热回收箱6内空气，使冷却管63抽取外界空气，然后冷空气分散排进干化后的污泥中，将其内的热量带出并被风机71抽排进干化箱1内，对下一批污泥先一步预热，之后再重复第一次的操作对污泥进行正常加热搅拌干化，余热回收箱6内的污泥可通过上拉挡板62从左侧排出。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。