一种便于安装的排线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种排线装置，具体涉及一种便于安装的排线装置。


背景技术：

2.铜线经退火镀锡机后，由收线机将铜线收卷至线盘上，但由于收卷时铜线不会均匀的分布于线盘上，故需要排线装置将铜线均匀的分布至线盘上，排线装置包括机架及设置于机架上的驱动机构、传动杆、移动杆、支持板及支撑板，传动杆设置于支撑板上，驱动机构驱动传动杆转动，多个移动杆沿垂直于传动杆的方向均匀布置，支持板垂直于传动杆且传动杆的一端固定于支持板上，支持板上设置有将移动杆沿垂直于传动杆的方向移动的传动机构，移动杆端部设置有用于排线的排线杆，排线杆垂直于移动杆，排线杆下方设置有用于收卷铜线的线盘。
3.传统的排线装置在安装上容易出现传动杆与多个支持板上的固定点，传动杆与支撑板上的固定点之间不在同一直线上，导致传动杆无法安装或传动杆与支撑板固定点之间有跳动，使排线效果不稳定，造成线盘上的铜丝不能均匀分布于线盘上，影响下一步的动作。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于安装的排线装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架及设置于机架上的驱动机构、传动杆、移动杆、支持板及支撑板，传动杆设置于支撑板上，驱动机构驱动传动杆转动，多个移动杆沿垂直于传动杆的方向均匀布置，支持板垂直于传动杆且传动杆的一端固定于支持板上，支持板上设置有将移动杆沿垂直于传动杆的方向移动的传动机构，移动杆端部设置有用于排线的排线杆，排线杆垂直于移动杆，排线杆下方设置有用于收卷铜线的线盘，包括轴承座，支撑板具有与传动杆相适配的传动通孔，支撑板上设置有两个用于安装轴承座的安装通孔，轴承座用于将传动杆的另一端固定于支撑板上，在轴承座与支撑板贴合的一面设置有凹面，该凹面为精加工面。
6.通过采用上述技术方案，在安装时将先将轴承座固定于支撑板上，再将传动杆的一端固定于支持板上，而后将传动杆的另一端穿过轴承座，即穿过支撑板的传动通孔，由于轴承座在支撑板的位置是固定的，当传动杆固定于轴承座，传动杆相对支撑板也是固定的，即能保持传动杆每次安装的位置都是固定的，由于有轴承座的存在传动杆也不会出现传动杆跳动等影响排线精度的因素的出现，而在轴承座上设置有精加工的凹面，保证了轴承座在安装时是属于一种相对平面。
7.本实用新型进一步设置为：所述的驱动机构包括驱动马达与调节板，调节板两侧设有调节通槽，支撑板上设置有与调节通槽相适配的调节滑道，调节通槽与调节滑道构成调节板在支撑板上的调节与固定，驱动马达固定于调节板上，驱动马达的输出轴上设置有
主动轮，传动杆端部设置有从动轮，主动轮与从动轮之间设置有传送带。
8.通过采用上述技术方案，传动杆安装后，将调节板通过调节通槽与调节滑道设置于支撑板上，根据传送带的长度调节对应调节板在支撑板上的位置，使得传送带的张紧度适宜，同时以调节通槽做为定位，使主动轮与传动杆端部的从动轮处于同一平面，保证驱动马达的驱动效果，在传统安装传动杆的驱动机构中，以将驱动机构直接焊接在支撑板上，不能调节传送带的张紧程度，若是在焊接驱动机构的过程中焊接的位置出现误差，则会导致主动轮与从动轮不处于同一平面，导致无法传动，即使处于同一平面，但由于传送带的长度是固定的，当焊接位置有误差时，将会不满足传送带的长度，若要强行使用，只会导致传动杆发生变形，影响整个装置的排线效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述的调节板为矩形，调节通槽的数量为四个并分别位于调节板的转角处，调节滑道为腰型长槽孔且数目为四个并与调节通槽相适配。
10.通过采用上述技术方案，将调节通槽设置于调节板的四角处，使得调节通槽固定于支撑板会更加的稳定。
11.本实用新型进一步设置为：所述的传动机构包括支持杆，支持杆设置于支持板上，支持杆上设置有第二传动齿轮，传动杆上设置有与第二传动齿轮处于同一平面的第一传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮之间设置有第一传动带，第一传动带上固定设置有带动件，带动件的另一端固定于移动杆。
12.通过采用上述技术方案，传动杆转动后，带动第一传动齿轮转动，通过第一传动带带动第二传动齿轮转动，而在第一传动带传动过程中，固定于第一传动带上的带动件跟随第一传动带同步移动，进而带动移动杆沿垂直于传动杆布置方向左右移动，而移动杆的端部设置有排线杆，由排线杆对线盘上的铜线进行排线，使其均匀分布于线盘上，完成排线的动作，通过传动机构将传动杆的旋转动作转换为移动杆的直线运动，进而由移动杆带动排线杆，完成最终对线盘的排线动作。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型除去机架后的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型除去机架后的整体结构示意图；
16.图4为本实用新型除去机架后的整体结构示意图；
17.图5为本实用新型除去机架后的整体结构示意图；
18.图6为本实用新型除去机架后的整体结构示意图；
19.图7为本实用新型除去机架后的整体结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1
‑
7所示，本实用新型公开了一种便于安装的排线装置，包括机架1及设置于机架1上的驱动机构2、传动杆9、移动杆31、支持板4及支撑板5，传动杆9设置于支撑板5上，驱动机构2驱动传动杆9转动，多个移动杆31沿垂直于传动杆9的方向均匀布置，支持板4垂直于传动杆9且传动杆9的一端固定于支持板4上，支持板4上设置有将移动杆31沿垂直于传动杆9的方向移动的传动机构3，移动杆31端部设置有用于排线的排线杆6，排线杆6垂直于移动杆31，排线杆6下方设置有用于收卷铜线的线盘8，包括轴承座7，支撑板5具有与传动杆9相适配的传动通孔71，支撑板5上设置有两个用于安装轴承座7的安装通孔72，轴承座7用于将传动杆9的另一端固定于支撑板5上，在轴承座7与支撑板5贴合的一面设置有凹面，该凹面为精加工面，在安装时将先将轴承座7固定于支撑板5上，再将传动杆9的一端固定于支持板4上，而后将传动杆9的另一端穿过轴承座7，即穿过支撑板5的传动通孔71，由于轴承座7在支撑板5的位置是固定的，当传动杆9固定于轴承座7，传动杆9相对支撑板5也是固定的，即能保持传动杆9每次安装的位置都是固定的，由于有轴承座7的存在传动杆9也不会出现传动杆9跳动等影响排线精度的因素的出现，而在轴承座7上设置有精加工的凹面，保证了轴承座7在安装时是属于一种相对平面。
23.所述的驱动机构2包括驱动马达21与调节板22，调节板22两侧设有调节通槽221，支撑板5上设置有与调节通槽221相适配的调节滑道23，调节通槽221与调节滑道23构成调节板22在支撑板5上的调节与固定，驱动马达21固定于调节板22上，驱动马达21的输出轴上设置有主动轮24，传动杆9端部设置有从动轮，主动轮24与从动轮之间设置有传送带，传动杆9安装后，将调节板22通过调节通槽221与调节滑道23设置于支撑板5上，根据传送带的长度调节对应调节板22在支撑板5上的位置，使得传送带的张紧度适宜，同时以调节通槽221做为定位，使主动轮24与传动杆9端部的从动轮处于同一平面，保证驱动马达21的驱动效果，在传统安装传动杆9的驱动机构2中，以将驱动机构2直接焊接在支撑板5上，不能调节传送带的张紧程度，若是在焊接驱动机构2的过程中焊接的位置出现误差，则会导致主动轮24与从动轮不处于同一平面，导致无法传动，即使处于同一平面，但由于传送带的长度是固定的，当焊接位置有误差时，将会不满足传送带的长度，若要强行使用，只会导致传动杆9发生变形，影响整个装置的排线效果。
24.所述的调节板22为矩形，调节通槽221的数量为四个并分别位于调节板22的转角处，调节滑道23为腰型长槽孔且数目为四个并与调节通槽221相适配，将调节通槽221设置于调节板22的四角处，使得调节通槽221固定于支撑板5会更加的稳定。
25.所述的传动机构3包括支持杆31，支持杆31设置于支持板4上，支持杆31上设置有第二传动齿轮32，传动杆9上设置有与第二传动齿轮32处于同一平面的第一传动齿轮33，第一传动齿轮33与第二传动齿轮32之间设置有第一传动带34，第一传动带34上固定设置有带动件35，带动件35的另一端固定于移动杆31，传动杆9转动后，带动第一传动齿轮33转动，通过第一传动带34带动第二传动齿轮32转动，而在第一传动带34传动过程中，固定于第一传动带34上的带动件35跟随第一传动带34同步移动，进而带动移动杆31沿垂直于传动杆9布置方向左右移动，而移动杆31的端部设置有排线杆6，由排线杆6对线盘8上的铜线进行排
线，使其均匀分布于线盘8上，完成排线的动作，通过传动机构3将传动杆9的旋转动作转换为移动杆31的直线运动，进而由移动杆31带动排线杆6，完成最终对线盘8的排线动作。
26.本发明的具体实施方式：在安装时将先将轴承座7固定于支撑板5上，再将传动杆9的一端固定于支持板4上，而后将传动杆9的另一端穿过轴承座7，即完成对传动杆9的固定，传动杆9安装后，将调节板22通过调节通槽221与调节滑道23设置于支撑板5上，根据传送带的长度调节对应调节板22在支撑板5上的位置，使得传送带的张紧度适宜，而后将收卷完的线盘8设置于机架1上，启动驱动马达21，驱动马达21驱动主动轮24转动，通过传送带与从动轮，传动杆9随之转动，传动杆9带动处于传动杆9上的第一传动齿轮33，进而带动第一传动带34移动，固定于第一传动带34的带动件35同步移动，带动件35带动移动杆31沿垂直于传动杆9布置的方向移动，处于移动杆31端部的排线杆3随之移动，排线杆6将线盘8上的铜线进行排线。