线束固定结构及电池包的制作方法

1.本实用新型属于电池包技术领域，更具体地说，是涉及一种线束固定结构及电池包。


背景技术：

2.电池包中线束通常使用飞机扣扎带固定，这种固定方式需要横梁采用空心结构，并且需要在横梁上开孔，因此会影响横梁的强度。当横梁宽度不足以开孔时，需要设计支架，将支架安装在横梁上，通过在支架上开孔以便飞机扣扎带连接。这样支架不仅会增加成本，还会增加电池包的重量。而且，支架上开孔与扎带配合固定线束，会增加装配步骤，使得线束固定不便，降低装配效率。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种线束固定结构，以解决现有技术中存在的电池包内横梁宽度不足开孔时采用支架与扎带配合固定线束，会增加装配步骤，使得线束固定不方便的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线束固定结构，包括支撑梁、固定于支撑梁上的第一夹臂、用于与第一夹臂配合夹持线束的第二夹臂和支撑并固定连接第二夹臂的齿条，支撑梁上开设有用于供齿条滑动插入的滑槽，滑槽内设有用于止挡齿条朝向第二夹臂远离第一夹臂方向滑动的限位齿，齿条上设有与限位齿配合的卡齿。
5.通过采用第二夹臂与第一夹臂配合夹持线束；在齿条插入滑槽后，可将线束放置于第一夹臂与第二夹臂之间；由于第二夹臂与齿条固定，在第二夹臂朝向靠近第一夹臂方向移动时，齿条沿滑槽滑动。在第二夹臂与第一夹臂将线束夹紧后，限位齿与卡齿相互配合，阻止齿条朝向第二夹臂远离第一夹臂的方向移动，从而保障第一夹臂与第二夹臂将线束夹持固定。由于第一夹臂固定在支撑梁上，在第二夹臂与第一夹臂夹紧线束时，线束被夹持在第一夹臂与支撑梁相连的位置，这样能够控制线束固定位置，便于线束的定位，能够使得线束更加整齐。在线束安装过程中不需要在支撑梁上进行开孔，且不需要支撑梁采用空心结构，有利于保障支撑梁的结构强度。在支撑梁宽度较小时，也能够通过第二夹臂与第一夹臂相配合将线束夹持固定；在线束固定时，只需要将齿条插入到滑槽中，推动第二夹臂朝向第一夹臂移动即可将线束夹紧固定，装配简单方便，有利于提高装配效率。
6.在本实用新型的一个实施例中，第一夹臂远离支撑梁的一端设有第一卡凸，第一卡凸位于第一夹臂靠近第二夹臂的一侧，第二夹臂远离支撑梁的一端设有与第一卡凸相对的第二卡凸。
7.通过采用上述技术方案，有利于止挡线束。
8.在本实用新型的一个实施例中，第一夹臂上设有第一引导斜面，第一引导斜面位于第一卡凸远离支撑梁的一侧，第一引导斜面由第一夹臂远离支撑梁的一端至第一夹臂靠近支撑梁的一端的方向朝向靠近第二夹臂一侧倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，有利于引导线束经过第一卡凸。
10.在本实用新型的一个实施例中，第二夹臂上设有第二引导斜面，第二引导斜面位于第二卡凸远离支撑梁的一侧，第二引导斜面由第二夹臂远离支撑梁的一端至第二夹臂靠近支撑梁的一端的方向朝向靠近第一夹臂的一侧倾斜设置。
11.通过采用上述技术方案，有利于引导线束经过第二卡凸。
12.在本实用新型的一个实施例中，第一夹臂与支撑梁相连的一端横跨滑槽，第一夹臂于滑槽宽度方向的两侧分别与支撑梁固定相连。
13.通过采用上述技术方案，有利用将线束夹紧固定。
14.在本实用新型的一个实施例中，第二夹臂与齿条相连的一端横跨滑槽，第二夹臂的端面于滑槽宽度方向的两侧分别滑动支撑于支撑梁上。
15.通过采用上述技术方案，有利于保障第二夹臂的稳定。
16.在本实用新型的一个实施例中，滑槽为燕尾槽或t型槽。
17.通过采用上述技术方案，能够防止齿条沿滑槽深度方向滑出。
18.在本实用新型的一个实施例中，滑槽的宽度大于滑槽的深度。
19.通过采用上述技术方案，有利于保障支撑梁的结构强度。
20.在本实用新型的一个实施例中，限位齿和卡齿的横截面均为斜三角形；于齿条长度方向：限位齿的横截面的顶点位于该限位齿远离第二夹臂的一侧，卡齿的横截面的顶点位于该卡齿靠近第二夹臂的一侧。
21.通过采用上述技术方案，能够增大齿条朝向第二夹臂远离第一夹臂方向滑动时的阻力。
22.在本实用新型的一个实施例中，限位齿设于卡槽的底部，卡齿位于齿条靠近滑槽底部的一侧。
23.通过采用上述技术方案，便于限位齿和卡齿的加工。
24.在本实用新型的一个实施例中，限位齿的数量为多个，多个限位齿沿滑槽长度方向布局。
25.通过采用上述技术方案，有利于调节第二夹臂的位置。
26.在本实用新型的一个实施例中，卡齿的数量为多个，多个卡齿沿齿条的长度方向布局。
27.通过采用上述技术方案，有利于调节第二夹臂的位置。
28.本实用新型实施例还提供一种电池包，电池包具有上述任一实施例中的线束固定结构。
29.通过采用上述技术方案，便于电池包内线束的固定，有利于节省电池包内部空间。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的线束固定结构的立体结构示意图；
32.图2为图1中支撑梁及第一夹臂的立体结构示意图；
33.图3为图1中支撑梁及第一夹臂的俯视图；
34.图4为图1中第二夹臂和齿条的侧视图；
35.图5为图1中线束固定结构沿垂直线束方向的剖面结构示意图；
36.图6为图5中a处的放大图。
37.其中，图中各附图标记：
[0038]1‑
线束；
[0039]2‑
支撑梁；20
‑
滑槽；21
‑
限位齿；
[0040]3‑
第一夹臂；31
‑
第一卡凸；32
‑
第一引导斜面；
[0041]4‑
第二夹臂；41
‑
第二卡凸；42
‑
第二引导斜面；
[0042]5‑
齿条；51
‑
卡齿。
具体实施方式
[0043]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0044]
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0045]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0046]
请一并参阅图1、图2及图4，现对本实用新型实施例提供的线束固定结构进行说明。线束固定结构包括支撑梁2、第一夹臂3、第二夹臂4和齿条5，第一夹臂3固定于支撑梁2上，第二夹臂4用于与第一夹臂3配合夹持线束1，齿条5支撑第二夹臂4，且齿条5与第二夹臂4固定连接，支撑梁2上开设有滑槽20，滑槽20用于供齿条5滑动插入；请一并参阅图5及图6，滑槽20内设有限位齿21，限位齿21用于止挡齿条5朝向第二夹臂4远离第一夹臂3的方向滑动，齿条5上设有卡齿51，卡齿51与限位齿21配合。
[0047]
本实用新型实施例中，在齿条5插入滑槽20后，可将线束1放置于第一夹臂3与第二夹臂4之间；由于第二夹臂4与齿条5固定，在第二夹臂4朝向靠近第一夹臂3方向移动时，齿条5沿滑槽20滑动。在第二夹臂4与第一夹臂3将线束1夹紧后，限位齿21与卡齿51相互配合，阻止齿条5朝向第二夹臂4远离第一夹臂3的方向移动，从而保障第一夹臂3与第二夹臂4将线束1夹持固定。由于第一夹臂3固定在支撑梁2上，在第二夹臂4与第一夹臂3夹紧线束1时，线束1被夹持在第一夹臂3与支撑梁2相连的位置，这样能够控制线束1固定位置，便于线束1的定位，能够使得线束1更加整齐。在线束1安装过程中不需要在支撑梁2上进行开孔，且不需要支撑梁2采用空心结构，有利于保障支撑梁2的结构强度。在支撑梁2宽度较小时，也能够通过第二夹臂4与第一夹臂3相配合将线束1夹持固定；在线束1固定时，只需要将齿条5插
入到滑槽20中，推动第二夹臂4朝向第一夹臂3移动即可将线束1夹紧固定，装配简单方便，有利于提高装配效率。
[0048]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，第一夹臂3远离支撑梁2的一端设有第一卡凸31，第一卡凸31位于第一夹臂3靠近第二夹臂4的一侧；请一并参阅图4及图5，第二夹臂4远离支撑梁2的一端设有第二卡凸41，第二卡凸41与第一卡凸31相对。通过第一卡凸31和第二卡凸41配合能够将线束1限制在第一夹臂3和第二夹臂4之间，防止线束1从第一夹臂3和第二夹臂4之间松脱。
[0049]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图3及图5，第一夹臂3上设有第一引导斜面32，第一引导斜面32用于引导线束1卡入第一夹臂3与第二夹臂4之间；第一引导斜面32位于第一卡凸31远离支撑梁2的一侧；第一引导斜面32倾斜设置，第一引导斜面32的一端靠近支撑梁2，第一引导斜面32的另一端远离支撑梁2，第一引导斜面32的一端位于第一引导斜面32另一端靠近第二夹臂4的一侧。这样在将线束1卡入第一夹臂3与第二夹臂4之间时，第一引导斜面32能够引导线束1进入第一卡凸31靠近支撑梁2的一侧。
[0050]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4及图5，第二夹臂4上设有第二引导斜面42，第二引导斜面42用于引导线束1卡入第一夹臂3与第二夹臂4之间；第二引导斜面42位于第二卡凸41远离支撑梁2的一侧；第二引导斜面42倾斜设置，第二引导斜面42的一端靠近支撑梁2，第二引导斜面42的另一端远离支撑梁2，第二引导斜面42的一端位于第二引导斜面42另一端靠近第一夹臂3的一侧。这样在将线束1卡入第一夹臂3与第二夹臂4之间时，第二引导斜面42能够引导线束1进入第二卡凸41靠近支撑梁2的一侧。
[0051]
可选地，请参阅图2、图4及图5，第一夹臂3上设有第一引导斜面32，第一引导斜面32用于引导线束1卡入第一夹臂3与第二夹臂4之间；第一引导斜面32位于第一卡凸31远离支撑梁2的一侧；第一引导斜面32倾斜设置，第一引导斜面32的一端靠近支撑梁2，第一引导斜面32的另一端远离支撑梁2，第一引导斜面32的一端位于第一引导斜面32另一端靠近第二夹臂4的一侧；第二夹臂4上设有第二引导斜面42，第二引导斜面42用于引导线1束卡入第一夹臂3与第二夹臂4之间；第二引导斜面42位于第二卡凸41远离支撑梁2的一侧；第二引导斜面42倾斜设置，第二引导斜面42的一端靠近支撑梁2，第二引导斜面42的另一端远离支撑梁2，第二引导斜面42的一端位于第二引导斜面42另一端靠近第一夹臂3的一侧。这样在将线束1卡入第一夹臂3与第二夹臂4之间时，通过第一引导斜面32和第二引导斜面42能够引导线束1卡入第一卡凸31和第二卡凸41靠近支撑梁2一侧。
[0052]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2及图3，第一夹臂3与支撑梁2相连的一端横跨滑槽20，在滑槽20宽度方向s1的两侧，第一夹臂3的两侧分别支撑梁2固定相连。这样可以保障第一夹臂3与支撑梁2之间连接稳定，而且可以允许齿条5穿过，能够保障第二夹臂4与第一夹臂3沿齿条5长度方向正对，有利于保障线束1位置的稳定。
[0053]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1及图5，第二夹臂4与齿条5相连的一端横跨滑槽20，在滑槽20宽度方向s1的两侧，第二夹臂4端面的两侧分别滑动支撑在支撑梁2上。通过支撑梁2滑动支撑第二夹臂4的端面，在第二夹臂4夹持线束1时，支撑梁2的表面能够支撑着第二夹臂4的端面，能够防止齿条5与第二夹臂4连接位置弯曲形变或断裂，这样有利于保障第二夹臂4的稳定。
[0054]
可选地，齿条5为刚性件，采用刚性件能够避免在第二夹臂4与第一夹臂3夹持线束
1时，第二夹臂4受到线束1作用力朝向远离第一夹臂3的方向倾斜弯曲。
[0055]
可选地，滑槽20为燕尾槽，采用燕尾槽能够避免齿条5沿滑槽20深度方向s3滑出滑槽20。当然地，滑槽20也可以采用t形槽等。
[0056]
在本实用新型的一个实施例中，滑槽20的宽度大于滑槽20的深度。这样有利于减小滑槽20占用支撑梁2沿滑槽20深度方向s3的尺寸，有利于保障支撑梁2的结构强度。而且，滑槽20的宽度较大，能够增大齿条5与支撑梁2的接触面，有利于保障齿条5的稳定。
[0057]
可选地，请参阅图2、图5及图6，限位齿21设于滑槽20的底部，卡齿51位于齿条5靠近滑槽20底部的一侧。这样有利于增加限位齿21和卡齿51的长度，防止限位齿21或卡齿51的长度过小磨损失效。限位齿21的长度是指限位齿21沿滑槽20宽度方向s1的尺寸，卡齿51的长度是指卡齿51沿滑槽20宽度方向s1的尺寸。
[0058]
可选地，请参阅图6，限位齿21的横截面呈斜三角形，卡齿51的横截面呈斜三角形。采用斜三角形齿有利于阻挡齿条5在滑槽20中沿第二夹臂4远离第一夹臂3的方向滑动。在齿条5长度方向s2上：限位齿21的横截面的顶点位于该限位齿21远离第二夹臂4的一侧，卡齿51的横截面的顶点位于该卡齿51靠近第二夹臂4的一侧。限位齿21的横截面可以是直角三角形或钝角三角形，卡齿51的横截面可以是直角三角形或钝角三角形。这样可以使得在第一夹臂3和第二夹臂4相互靠近时，限位齿21靠近第二夹臂4一侧斜面斜率较小，卡齿51靠近第一夹臂3一侧的斜面斜率较小，有利于齿条5滑动，有利于第二夹臂4和第一夹臂3相互靠近；在第一夹臂3和第二夹臂4相互远离时，限位齿21远离第二夹臂4一侧斜面斜率较大，卡齿51远离第一夹臂3一侧的斜面斜率较大，从而能够阻止齿条5滑动，防止第二夹臂4和第一夹臂3松开。请一并参阅图1及图3，其中，限位齿21的横截面为垂直s1方向的平面，卡齿51的横截面为垂直s1方向的平面。当然地，限位齿的横截面也可以是呈梯形，如直角梯形等。
[0059]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2及图6，限位齿21的数量为多个，多个限位齿21沿滑槽20长度方向s2布局。采用多个限位齿21能够调节卡齿51与限位齿21卡合位置，这样能够调节第二夹臂4与第一夹臂3之间的距离，以满足不同线束1的尺寸。
[0060]
在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4及图6，卡齿51的数量为多个，多个卡齿51沿齿条5长度方向布局。采用多个卡齿51能够调节限位齿21与卡齿51卡合的位置，这样能够调节第二夹臂4与第一夹臂3之间的距离，以满足不同线束1的尺寸。
[0061]
可选地，请参阅图5及图6，限位齿21的数量为多个，多个限位齿21沿滑槽20长度方向s2布局；卡齿51的数量为多个，多个卡齿51沿齿条5长度方向布局。这样通过多个限位齿21与多个卡齿51配合，有利于增大齿条5在第二夹臂4向远离第一夹臂3方向移动时的阻力，有利于保障第二夹臂4与第一夹臂3之间距离的稳定，有利于提高齿条5与支撑梁2之间的稳定性。
[0062]
可选地，滑槽20沿垂直支撑梁2长度方向设置，即支撑梁2的长度方向为滑槽20的宽度方向s1。这样便于通滑槽20端部插入齿条5，便于齿条5及第二夹臂4的装配。
[0063]
本实用新型实施例还提供一种电池包，包括箱体，箱体内设有横梁，电池包具有线束固定结构；线束固定结构的支撑梁2为横梁的一部分。通过采用上述线束固定结构能够将电池包内部的导线固定，且不需要增加支架进行开孔，有利于简化了装配步骤，有利于节省电池包内部空间。可选地，滑槽沿垂直横梁长度方向设置，这样便于滑槽的加工。
[0064]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。