线束固定结构及电池包的制作方法

技术特征：
1.线束固定结构，其特征在于：包括支撑梁、固定于所述支撑梁上的第一夹臂、用于与所述第一夹臂配合夹持线束的第二夹臂和支撑并固定连接所述第二夹臂的齿条，所述支撑梁上开设有用于供所述齿条滑动插入的滑槽，所述滑槽内设有用于止挡所述齿条朝向所述第二夹臂远离所述第一夹臂方向滑动的限位齿，所述齿条上设有与所述限位齿配合的卡齿。2.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述第一夹臂远离所述支撑梁的一端设有第一卡凸，所述第一卡凸位于所述第一夹臂靠近所述第二夹臂的一侧，所述第二夹臂远离所述支撑梁的一端设有与所述第一卡凸相对的第二卡凸。3.如权利要求2所述的线束固定结构，其特征在于：所述第一夹臂上设有第一引导斜面，所述第一引导斜面位于所述第一卡凸远离所述支撑梁的一侧，所述第一引导斜面由所述第一夹臂远离所述支撑梁的一端至所述第一夹臂靠近所述支撑梁的一端的方向朝向靠近所述第二夹臂一侧倾斜设置；和/或，所述第二夹臂上设有第二引导斜面，所述第二引导斜面位于所述第二卡凸远离所述支撑梁的一侧，所述第二引导斜面由所述第二夹臂远离所述支撑梁的一端至所述第二夹臂靠近所述支撑梁的一端的方向朝向靠近所述第一夹臂的一侧倾斜设置。4.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述第一夹臂与所述支撑梁相连的一端横跨所述滑槽，所述第一夹臂于所述滑槽宽度方向的两侧分别与所述支撑梁固定相连。5.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述第二夹臂与所述齿条相连的一端横跨所述滑槽，所述第二夹臂的端面于所述滑槽宽度方向的两侧分别滑动支撑于所述支撑梁上。6.如权利要求1所述的线束固定结构，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽或t型槽；所述滑槽的宽度大于所述滑槽的深度。7.如权利要求1至6任一项所述的线束固定结构，其特征在于：所述限位齿和所述卡齿的横截面均为斜三角形；于所述齿条长度方向：所述限位齿的横截面的顶点位于该限位齿远离所述第二夹臂的一侧，所述卡齿的横截面的顶点位于该卡齿靠近所述第二夹臂的一侧。8.如权利要求1至6任一项所述的线束固定结构，其特征在于：所述限位齿设于所述滑槽的底部，所述卡齿位于所述齿条靠近所述滑槽底部的一侧。9.如权利要求1至6任一项所述的线束固定结构，其特征在于：所述限位齿的数量为多个，多个所述限位齿沿所述滑槽长度方向布局；和/或，所述卡齿的数量为多个，多个所述卡齿沿所述齿条的长度方向布局。10.电池包，包括箱体，所述箱体内设有横梁，其特征在于：所述电池包具有如权利要求1
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9任一项所述的线束固定结构；所述线束固定结构的支撑梁为所述横梁的一部分。

技术总结
本实用新型提供了一种线束固定结构及电池包，线束固定结构包括支撑梁、固定于支撑梁上的第一夹臂、用于与第一夹臂配合夹持线束的第二夹臂和支撑并固定连接第二夹臂的齿条，支撑梁上开设有用于供齿条滑动插入的滑槽，滑槽内设有用于止挡齿条朝向第二夹臂远离第一夹臂方向滑动的限位齿，齿条上设有与限位齿配合的卡齿。本实用新型提供的线束固定结构及电池包通过采用第二夹臂与第一夹臂配合夹持线束，能够控制线束固定位置，便于线束的定位，能够使得线束更加整齐；在线束安装过程中不需要在支撑梁上进行开孔，且不需要支撑梁采用空心结构，有利于保障支撑梁的结构强度；且装配简单方便，有利于提高装配效率。有利于提高装配效率。有利于提高装配效率。


技术研发人员：王鑫
受保护的技术使用者：上海卡耐新能源有限公司
技术研发日：2021.01.14
技术公布日：2021/12/3