配电箱的制作方法

1.本技术涉及电力设备技术领域，具体涉及一种配电箱。


背景技术：

2.呼伦贝尔地区冬、夏温差较大，户外温度范围
‑
40℃～ 40℃，冬季低于
‑
35℃以下时间比较长，普通户外弱电配电箱内的电子设备额定工作温度一般在
‑
20℃～ 40℃范围。初冬电子设备工作中产生一定的热量可以在
‑
20℃以上的低温环境中持续工作。随着气温逐步下降到
‑
35℃以下，已经超过电子设备额定最低温以下，运行中经常宕机。而且，当电网意外停电，再次送电后，因电子设备温度低于
‑
35℃，导致电子设备通电后不能正常运行，需要人工干预(将电子设备拆下回温)才能正常使用，费时费力，劳动强度大。因此，亟需一种在超过额定温度时能保证电子设备正常工作的配电箱。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提出一种配电箱，以解决上述技术问题。
4.本技术提供一种配电箱，包括：箱体、加热器、控制器和温度传感器，
5.所述温度传感器用于监测箱体内部的温度，并将温度发送至控制器，所述控制器接收所述温度，并根据所述温度控制加热器工作，所述加热器用于加热箱体，所述控制器分别与温度传感器和加热器电连接，所述箱体具有多个侧板，至少一个侧板上设置有保温层。
6.可选地，还包括用于根据温度控制开闭的第一温控开关和散热风扇；
7.所述箱体具有相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板上具有进风口，第二侧板上具有出风口，所述散热风扇安装在所述出风口上，所述第一温控开关设置在散热风扇的供电线路上。
8.可选地，所述加热器采用电加热膜，所述电加热膜贴合在所述箱体上与箱门相对设置的第三侧板的内壁上。
9.可选地，还包括铝板，所述电加热膜通过铝板贴合在第三侧板上。
10.可选地，还包括用于向设备延迟供电的延迟电路，所述延迟电路设置在设备的供电线路上，所述延迟电路与控制器电连接。
11.可选地，还包括用于根据温度控制开闭的第二温控开关，所述控制器、温度传感器和加热器串联形成第一支路，第一温控开关和散热风扇串联形成第二支路，第一支路和第二支路并联后与延迟电路串联，所述第二温控开关与延迟电路并联。
12.可选地，还包括控制开关，所述控制开关设置在加热器的供电线路上，所述控制器和温度传感器集成在控制开关上形成第三温控开关，所述控制器通过控制开关控制加热器工作。
13.可选地，所述箱体还具有相对设置的第四侧板和第五侧板，第四侧板和第五侧板均与第一侧板、第二侧板和第三侧板垂直连接，所述箱门、第一侧板、第二侧板、第四侧板和第五侧板的内壁上均贴合有保温层。
14.可选地，所述第二侧板上垂直设置有安装板，所述第一温控开关、第二温控开关、第三温控开关均安装在所述安装板上，所述延迟电路安装在箱体内，且位于安装板下方。
15.可选地，所述保温层采用保温隔热棉。
16.本技术提供的配电箱，通过设置箱体、加热器、控制器和用于监测箱体内部温度的温度传感器，温度传感器将检测的温度发送至控制器，控制器接收温度，并根据温度控制加热器工作，以加热箱体，箱体的至少一个侧板上设置有保温层，可实现箱体内温度的自动调节，不仅能够为箱体内电子设备的正常工作创造合适的温度环境，避免出现箱体内温度过低导致的电子设备无法正常工作的问题，而且无需将电子设备拆卸回温，可节省拆装时间，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，还可延长箱体内电子设备的工作时间，保证配电箱工作的持续顺利进行，同时结构简单，生产成本低。
附图说明
17.图1是本技术的一实施例的配电箱的结构示意图；
18.图2是本技术的一实施例的电路结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.图1是本技术的一实施例的配电箱的结构示意图，图2是本技术的一实施例的电路结构示意图。如图1和图2所示，本技术提供一种配电箱，包括：箱体1、加热器2、控制器和温度传感器。
21.其中，所述温度传感器用于监测箱体1内部的温度，并将温度发送至控制器，所述控制器接收所述温度，并根据所述温度控制加热器2工作，所述加热器2用于加热箱体1，所述控制器分别与温度传感器和加热器2电连接，所述箱体1具有多个侧板，至少一个侧板上设置有保温层3。
22.在本技术的一可选地实施例中，温度传感器、控制器和加热器2均设置在箱体1内，温度传感器可选用集成温度传感器，例如：型号为ad590的集成温度传感器，该集成温度传感器使用方便，灵敏度高。
23.温度传感器将测量的温度传到控制器，控制器根据接收到的温度控制加热器2工作。
24.以低温环境下的配电箱为例，说明配电箱的工作过程。
25.温度传感器实时监测箱体1内的温度，并将该温度发送至控制器，控制器接收温度，并当温度低于第一预定温度值(例如
‑
15℃)时，控制加热器2工作，当温度高于第二预定温度值(例如0℃)时，控制器控制加热器2停机。
26.本技术提供一种配电箱，通过设置箱体1、加热器2、控制器和用于监测箱体1内部温度的温度传感器，温度传感器将检测的温度发送至控制器，控制器接收温度，并根据温度控制加热器2工作，以加热箱体1，箱体1的至少一个侧板上设置有保温层3，可实现箱体1内
温度的自动调节，不仅能够为箱体1内电子设备的正常工作创造合适的温度环境，避免出现箱体1内温度过低导致的电子设备无法正常工作的问题，而且无需将电子设备拆卸回温，可节省拆装时间，提高工作效率，降低工作人员的劳动强度，还可延长箱体内电子设备的工作时间，保证配电箱工作的持续顺利进行，同时结构简单，生产成本低。
27.可选地，配电箱还包括用于根据温度控制开闭的第一温控开关4和散热风扇5。
28.所述箱体1具有相对设置的第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11上具有进风口，第二侧板12上具有出风口121，所述散热风扇5安装在所述出风口121上，所述第一温控开关4设置在散热风扇5的供电线路上，当箱体1内的温度高于外界温度时，通过风扇向外界排风降温，保证箱体1内的空间温度平衡。
29.在本技术的一可选地实施例中，第一温控开关4可选用型号为ksd301的温控开关，结构简单，故障率低。
30.第一温控开关4也可以使用电子温控器，温度控制比较精准，温度控制范围宽并可调。
31.散热风扇5可选用长度*宽度约为120*120mm，厚度约为25mm的额定电压为220v的轴流风扇。
32.进一步地，配电箱还包括多个叶片，每个叶片均可开合地安装在出风口121内，通过散热风扇5控制叶片的开合，在本实施例中，叶片可采用铝合金自垂百叶窗叶片。
33.第一温控开关4与散热风扇5形成自动散热系统b。当箱体1内的温度大于等于第三预定温度值(例如35℃)时，第一温控开关4闭合，散热风扇5开始工作，向外排风降温，给箱体1内的电子设备降温，减少设备因高温宕机、损坏等问题，当箱体1内的温度低于第四预定温度值(例如25℃)时，第一温控开关4断开，散热风扇5停止工作。
34.可选地，所述加热器2可采用电加热膜，所述电加热膜贴合在所述箱体1上与箱门13相对设置的第三侧板的内壁上，加热器2可将热量直接传递到第三侧板上，增加热量的传递速度，使箱体1内的温度快速升高。
35.如图1所示，在本技术的一可选地实施例中，电加热膜可选用220v聚酰亚胺电热膜，可方便粘贴，提高安装效率。
36.可选地，配电箱还包括铝板14，所述电加热膜通过铝板14贴合在第三侧板上，铝板导热性能好，增加热量的传递速度。
37.在本技术的一可选地实施例中，铝板14可选用厚度约为3mm的铝板，电加热膜贴在铝板14朝向箱体1内部的板面上。
38.可选地，配电箱还包括用于向设备延迟供电的延迟电路6，所述延迟电路6设置在设备的供电线路上，所述延迟电路6与控制器电连接，控制电源延时工作，保证箱体1内的温度平衡。
39.如图1和2所示，在本技术的一可选地实施例中，延迟电路6可选用ne555时基电路，延时时间0到5分钟可调，输出电流10a。当停电送电后，电子设备供电的电源在经过延迟电路6时，延时5分钟后开始给电子设备供电，控制器根据箱体1内的温度控制加热器2工作，使箱体1内的温度达到电子设备正常工作的温度，在图2中靠近加热器2的一端为电压输入端，靠近延迟电路6的一端为电压输出端。
40.可选地，配电箱还包括用于根据温度控制开闭的第二温控开关7，所述控制器、温
度传感器和加热器2串联形成第一支路，第一温控开关4和散热风扇5串联形成第二支路，第一支路和第二支路并联后与延迟电路6串联，所述第二温控开关7与延迟电路6并联，根据不同温度调动不同电路工作，使箱体1内的空间温度保持平衡，保证箱体1内的电子设备正常工作。
41.如图2所示，在本技术的一可选地实施例中，第二温控开关7可选用型号为ksd301的温控开关。延迟电路6与第二温控开关7形成延时供电系统c，当停电送电后箱体1内的温度低于第五预定温度值(例如
‑
15℃)时，第二温控开关7断开，控制器控制加热器2工作对箱体1加热，使箱体1内的温度升高，电子设备供电的电源经过延迟电路6，延时5分钟给箱体1内的电子设备供电；当停电送电后箱体1内的温度高于第六预定温度值(例如0℃)时，第二温控开关7闭合，电子设备供电的电源直接给箱体1内的电子设备供电，延迟电路6不工作。
42.可选地，配电箱还包括控制开关，所述控制开关设置在加热器2的供电线路上，所述控制器和温度传感器集成在控制开关上形成第三温控开关8，第三温控开关8可以根据温度的变化，便捷地控制加热器2的工作，所述控制器通过控制开关控制加热器2工作，简化加热器2的供电线路，更好地控制加热器2的工作。
43.在本技术的一可选地实施例中，第三温控开关8也可选用型号为ksd301的温控开关，第三温控开关8和加热器2形成自动加热系统a，可设定第三温控开关8在
‑
15℃以下闭合，在0℃以上断开。
44.可选地，所述箱体1还具有相对设置的第四侧板15和第五侧板16，第四侧板15和第五侧板16均与第一侧板11、第二侧板12和第三侧板垂直连接，所述箱门13、第一侧板11、第二侧板12、第四侧板15和第五侧板16的内壁上均贴合有保温层3，增加箱体1的保温面积，进一步减少箱体1内热量和外界传递。
45.可选地，所述第二侧板12上垂直设置有安装板122，所述第一温控开关4、第二温控开关7、第三温控开关8均安装在所述安装板122上，所述延迟电路6安装在箱体1内，且位于安装板122下方，方便供电线路上第一支路、第二支路和第三支路的串联，减少线路的冗长。
46.如图1所示，在本技术的一可选地实施例中，安装板122固定安装在第一侧板11和第二侧板12上，安装板122上开有多个长孔，多个长孔沿第一侧板11到第二侧板12的方向间隔分布，减少安装板122的重量，第一温控开关4、第二温控开关7、第三温控开关8通过螺栓固定安装在安装板122靠近第二侧板12的一端，避免与箱体1内其他的电子设备干扰。
47.可选地，所述保温层3采用保温隔热棉。保温隔热棉贴合安装在箱体1内的侧板上。
48.在本技术的一可选地实施例中，保温隔热棉可为厚度约为10mm的eva(乙烯
‑
乙酸乙烯聚合物)保温隔热棉，耐高温，不易燃烧，安全系数高，而且能更好地减少箱体1和外界的温度传输，保证箱体1内的温度。
49.在一个具体实施例中，控制器、第一温控开关4、第二温控开关7和第三温控开关8均采用现有的逻辑编程实现其控制功能，控制器上设置有多个rs485接口，控制器可采用rs485通信线缆与加热器、温度传感器电连接。
50.以上，结合具体实施例对本技术的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本技术的思想。本领域技术人员在本技术具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本技术保护范围之内。