一种可控剥线长度的剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及剥线机领域，特别是一种可控剥线长度的剥线机。


背景技术：

2.在电子、电器、电讯等设备领域，经常需要使用两端或者两端和中间均剥去表皮的导线短节，尤其是两端剥去表皮的导线短节，更是广泛的运用在这些设备电路之间的连接上。在早期电器行业还不是很发达的时候，人们都是用手工裁线剥线，随着电子行业的发展，人们发明了电脑剥线机，用机器取代了手工裁线剥线工序，大大提高了生产效率。
3.在使用剥线机进行剥线时，有时需要对线缆进行不同长度的剥线，而现在传统的做法是工作人员通过提前在线缆上进行标记，最后通过美工刀刮到标记处来控制剥线的长度，但是这种操作方法操作起来较为麻烦，且无法较好的控制剥线的长度，无法保证剥线的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种可控剥线长度的剥线机，不仅能较好的控制剥线的长度，保证了剥线的质量，且操作起来十分的方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种可控剥线长度的剥线机，包括机架，所述机架的前端沿其长度方向依次固定设置有进线轮组、剥线组件、出线轮组和长度控制组件，所述进线轮组设有用于线缆通过的进线口，所述机架的内部设置有驱动进线轮组旋转的第一驱动部件，所述剥线组件包括上下对称设置的上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀之间形成有用于切割线缆的切割口，所述下切刀通过螺栓固定设置在机架的前端，所述上切刀活动设置在机架的前端，所述上切刀位于下切刀的上侧，所述上切刀的顶部固定连接有驱动其上下往复移动的伸缩部件，所述伸缩部件固定设置在机架的前端，所述出线轮组设有用于线缆通过的出线口，所述机架的内部设置有驱动出线轮组旋转的第二驱动部件，所述长度控制组件包括丝杆、滑杆、滑块、限位板和触碰开关，所述机架的前端开设有容纳槽，所述容纳槽位于出线轮组的一侧，所述丝杆转动连接在容纳槽内，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆沿丝杆的中轴线对称设置在丝杆的两侧，所述滑杆的两端分别与容纳槽内壁的两端固定连接，所述滑块螺纹连接在丝杆上且与两滑杆滑动连接，所述机架的一侧设置有驱动丝杆旋转的旋转部件，所述限位板固定设置在滑块的前端，所述触碰开关设置在限位板朝向出线轮组的一侧，所述触碰开关均与第一驱动部件和第二驱动部件电性连接。
7.优选地，所述机架的前端沿其长度方向设置有刻度，所述限位板的顶部设置有与刻度相匹配的指针。
8.优选地，所述伸缩部件为气缸，所述伸缩部件的活塞端朝下设置且与上切刀的顶部固定连接。
9.优选地，所述第一驱动部件和第二驱动部件均为减速电机，所述第一驱动部件的
输出端贯穿机架且与进线轮组固定连接，所述第二驱动部件的输出端贯穿机架且与出线轮组固定连接。
10.优选地，所述旋转部件为手轮，所述旋转部件的中心与丝杆远离出线轮组的一端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
12.1)本实用新型通过提供一种可控剥线长度的剥线机，不仅能较好的控制剥线的长度，保证了剥线的质量，且操作起来十分的方便；
13.2)通过在机架的前端沿其长度方向依次固定设置有进线轮组、剥线组件、出线轮组和长度控制组件，在进线轮组中设有用于线缆通过的进线口，在机架的内部设置有驱动进线轮组旋转的第一驱动部件，剥线组件包括上下对称设置的上切刀和下切刀，在上切刀和下切刀之间形成有用于切割线缆的切割口，将下切刀通过螺栓固定设置在机架的前端，将上切刀活动设置在机架的前端，将上切刀设置于下切刀的上侧，在上切刀的顶部固定连接有驱动其上下往复移动的伸缩部件，将伸缩部件固定设置在机架的前端，在出线轮组中设有用于线缆通过的出线口，在机架的内部设置有驱动出线轮组旋转的第二驱动部件，长度控制组件包括丝杆、滑杆、滑块、限位板和触碰开关，在机架的前端开设有容纳槽，将容纳槽设置在靠近出线轮组的一侧，将丝杆转动连接在容纳槽内，将滑杆设置有两个，将两个滑杆沿丝杆的中轴线对称设置在丝杆的两侧，将滑杆的两端分别与容纳槽内壁的两端固定连接，将滑块螺纹连接在丝杆上且与两滑杆滑动连接，在机架的一侧设置有驱动丝杆旋转的旋转部件，将限位板固定设置在滑块的前端，将触碰开关设置在限位板朝向出线轮组的一侧，将触碰开关设置均与第一驱动部件和第二驱动部件电性连接，在工作时，先确定好线缆需要切割的长度，随后控制旋转部件带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动了滑块的移动，滑块的移动带动了限位板的移动，当限位板移动至预定位置时，随后通过触碰触碰开关即可启动第一驱动部件和第二驱动部件分别带动进线轮组和出线轮组转动，随后将线缆从进线口塞入，控制伸缩部件带动上切刀向下移动对线缆进行切割，线缆经切割口切割后从出线口出，最终剥线后的线缆与设置在限位板上的触碰开关相抵接，抵接后即关闭第一驱动部件和第二驱动部件，从而带动进线轮组和出线轮组停止，此时即可完成线缆预定长度的切割，这不仅能较好的控制剥线的长度，保证了剥线的质量，且操作起来十分的方便；
14.3)通过在机架的前端沿其长度方向设置有刻度，在限位板的顶部设置有与刻度相匹配的指针，在工作时，只需确定线缆需要切割的长度，随后控制旋转部件带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动了滑块的移动，滑块的移动带动了限位板的移动，限位板的移动带动了指针的移动，当指针移动至对应刻度处时即可开始对线缆进行切割，刻度的设置进一步的提高了切割的质量，保证了线缆切割的长度；
15.4)通过将伸缩部件设置为气缸，将伸缩部件的活塞端朝下设置且与上切刀的顶部固定连接，气缸的设置提高了剥线机的自动化程度，操作起来也更加的方便；
16.5)通过将第一驱动部件和第二驱动部件均设置为减速电机，将第一驱动部件的输出端贯穿机架且与进线轮组固定连接，将第二驱动部件的输出端贯穿机架且与出线轮组固定连接，电机的设置提高了剥线机的自动化程度，操作起来也更加的方便；
17.6)通过将旋转部件设置为手轮，将旋转部件的中心与丝杆远离出线轮组的一端固定连接，手轮的设置方便了更加精确的控制限位板的位置，从而能较好的控制线缆需要切
割的长度，保证了切割的质量。
附图说明
18.图1是本实用新型中实施例的结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a部结构的放大示意图。
20.附图标记的含义：1、机架；2、进线轮组；200、进线口；201、第一驱动部件；3、剥线组件；300、上切刀；301、下切刀；302、切割口；303、伸缩部件；4、出线轮组；400、出线口；401、第二驱动部件；5、长度控制组件；500、丝杆；501、滑杆；502、滑块；503、限位板；504、触碰开关；6、容纳槽；7、旋转部件；8、刻度；9、指针。
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型的实施例：一种可控剥线长度的剥线机，构成如图1和图2所示，包括机架1，所述机架1的前端沿其长度方向依次固定设置有进线轮组2、剥线组件3、出线轮组4和长度控制组件5，所述进线轮组2设有用于线缆通过的进线口200，所述机架1的内部设置有驱动进线轮组2旋转的第一驱动部件201，所述剥线组件3包括上下对称设置的上切刀300和下切刀301，所述上切刀300和下切刀301之间形成有用于切割线缆的切割口302，所述下切刀301通过螺栓固定设置在机架1的前端，所述上切刀300活动设置在机架1的前端，所述上切刀300位于下切刀301的上侧，所述上切刀300的顶部固定连接有驱动其上下往复移动的伸缩部件303，所述伸缩部件303固定设置在机架1的前端，所述出线轮组4设有用于线缆通过的出线口400，所述机架1的内部设置有驱动出线轮组4旋转的第二驱动部件401，所述长度控制组件5包括丝杆500、滑杆501、滑块502、限位板503和触碰开关504，所述机架1的前端开设有容纳槽6，所述容纳槽6靠近出线轮组4的一侧，所述丝杆500转动连接在容纳槽6内，所述滑杆501设置有两个，两个所述滑杆501沿丝杆500的中轴线对称设置在丝杆500的两侧，所述滑杆501的两端分别与容纳槽6内壁的两端固定连接，所述滑块502螺纹连接在丝杆500上且与两滑杆501滑动连接，所述机架1的一侧设置有驱动丝杆500旋转的旋转部件7，所
述限位板503固定设置在滑块502的前端，所述触碰开关504设置在限位板503朝向出线轮组4的一侧，所述触碰开关504均与第一驱动部件201和第二驱动部件401电性连接，在工作时，先确定好线缆需要切割的长度，随后控制旋转部件7带动丝杆500旋转，丝杆500的旋转带动了滑块502的移动，滑块502的移动带动了限位板503的移动，当限位板503移动至预定位置时，随后通过触碰触碰开关504即可启动第一驱动部件201和第二驱动部件401分别带动进线轮组2和出线轮组4转动，随后将线缆从进线口200塞入，控制伸缩部件303带动上切刀300向下移动对线缆进行切割，线缆经切割口302切割后从出线口400出，最终剥线后的线缆与设置在限位板503上的触碰开关504相抵接，抵接后即关闭第一驱动部件201和第二驱动部件401，从而带动进线轮组2和出线轮组4停止，此时即可完成线缆预定长度的切割，这不仅能较好的控制剥线的长度，保证了剥线的质量，且操作起来十分的方便。
25.所述机架1的前端沿其长度方向设置有刻度8，所述限位板503的顶部设置有与刻度8相匹配的指针9，在工作时，只需确定线缆需要切割的长度，随后控制旋转部件7带动丝杆500旋转，丝杆500的旋转带动了滑块502的移动，滑块502的移动带动了限位板503的移动，限位板503的移动带动了指针9的移动，当指针9移动至对应刻度8处时即可开始对线缆进行切割，刻度8的设置进一步的提高了切割的质量，保证了线缆切割的长度。
26.所述伸缩部件303为气缸，所述伸缩部件303的活塞端朝下设置且与上切刀300的顶部固定连接，气缸的设置提高了剥线机的自动化程度，操作起来也更加的方便。
27.所述第一驱动部件201和第二驱动部件401均为减速电机，所述第一驱动部件201的输出端贯穿机架1且与进线轮组2固定连接，所述第二驱动部件401的输出端贯穿机架1且与出线轮组4固定连接，减速电机的设置提高了剥线机的自动化程度，操作起来也更加的方便。
28.所述旋转部件7为手轮，所述旋转部件7的中心与丝杆500远离出线轮组4的一端固定连接，手轮的设置方便了更加精确的控制限位板503的位置，从而能较好的控制线缆需要切割的长度，保证了切割的质量。
29.本实用新型的工作原理：
30.在工作时，先确定好线缆需要切割的长度，随后控制旋转部件7带动丝杆500旋转，丝杆500的旋转带动了滑块502的移动，滑块502的移动带动了限位板503的移动，限位板503的移动带动了指针9的移动，当指针9移动至预定刻度8时即可开始进行切割，随后通过触碰触碰开关504即可启动第一驱动部件201和第二驱动部件401分别带动进线轮组2和出线轮组4转动，随后将线缆从进线口200塞入，控制伸缩部件303带动上切刀300向下移动对线缆进行切割，线缆经切割口302切割后从出线口400出，最终剥线后的线缆与设置在限位板503上的触碰开关504相抵接，抵接后即关闭第一驱动部件201和第二驱动部件401，从而带动进线轮组2和出线轮组4停止，此时即可完成线缆预定长度的切割，这不仅能较好的控制剥线的长度，保证了剥线的质量，且操作起来十分的方便。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。