组合托盘的制作方法

1.本技术属于物流设备技术领域，更具体地说，是涉及一种组合托盘。


背景技术：

2.随着全球太阳能光伏技术的进步与积累，太阳能光伏的市场得到了迅猛发展，为了降低光伏玻璃的生产成本，行业内采用的通用做法是：增大光伏玻璃的面积尺寸、减小光伏玻璃的厚度尺寸。如此，产生的问题是：用于运输光伏玻璃的托盘的尺寸需要适配于光伏玻璃的面积尺寸。
3.现有技术中，用于运输光伏玻璃的托盘，主要包括木质托盘、塑料托盘和铁制托盘。其中，木质托盘结构简单，运输过程中容易损坏，且木质托盘的使用寿命是平均周转2
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3次即需报废，导致木质托盘的应用成本高昂。塑料托盘的承载能力有限，无法承载较大质量的光伏玻璃。铁制托盘的硬度较高，在装卸光伏玻璃的过程中，易划伤玻璃表面和地面。
4.综上，现有用于运输光伏玻璃的托盘存在结构强度弱、易划伤承载物的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种组合托盘，以解决现有技术中存在的托盘存在结构强度弱、易划伤承载物的技术问题。
6.本技术实施例的目的在于提供一种组合托盘，其特征在于：包括托盘面板、支撑骨架、底支撑组件，所述托盘面板包括相对设置的承载面和连接面，所述承载面用于承载待承载物，所述支撑骨架嵌设于所述连接面，且所述支撑骨架支撑于所述底支撑组件上。
7.可选地，所述连接面开设有适配于所述支撑骨架的嵌设槽，所述支撑骨架嵌设于所述嵌设槽内；
8.所述组合托盘还包括防脱件，所述防脱件的两端分别连接于所述嵌设槽宽度方向的两侧，以将所述支撑骨架定位在所述嵌设槽中。
9.可选地，所述支撑骨架包括外框架和支撑梁，所述外框架呈环形，所述支撑梁位于所述外框架的内侧，所述支撑梁的两端分别连接于所述外框架。
10.可选地，所述支撑梁包括第一支撑梁和第二支撑梁，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁呈角度设置。
11.可选地，所述底支撑组件包括底支撑件和支撑立柱，所述支撑立柱的底端支撑于所述底支撑件上，所述支撑骨架支撑于所述支撑立柱顶端。
12.可选地，所述支撑骨架包括主骨架和连接于所述主骨架的连接件，所述主骨架嵌设在所述连接面，所述连接件突出于所述连接面，所述连接件支撑于所述支撑立柱的顶端。
13.可选地，所述支撑立柱包括立柱芯和立柱套，所述立柱套套接在所述立柱芯的外侧，所述立柱芯的底端支撑于所述底支撑件，所述连接件支撑于所述立柱芯的顶端。
14.可选地，所述组合托盘还包括紧固件，所述紧固依次贯穿所述底支撑件、所述支撑立柱、所述连接件，以使得所述底支撑件、所述支撑立柱、所述连接件固定连接。
15.可选地，所述底支撑组件包括多个支撑立柱，多个所述支撑立柱沿所述底支撑组件的延伸方向依次间隔，相邻两个所述支撑立柱之间的空隙用于插入搬运货叉。
16.可选地，所述托盘面板和所述底支撑组件均为非金属材质件，所述支撑骨架为金属材质件。
17.本技术提供的组合托盘的有益效果在于：与现有技术相比，本技术所提供的组合托盘，其托盘面板、底支撑组件可采用非金属材质制成，支撑骨架可采用金属材质制成；通过在托盘面板内增设支撑骨架，提高了组合托盘的结构强度和承载能力，托盘面板用于承载光伏玻璃，防止支撑骨架划伤光伏玻璃；同时，在托盘面板上设置底支撑组件，防止支撑骨架划伤地面。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的组合托盘的主视结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的组合托盘的侧视结构示意图；
21.图3为本技术实施例提供的组合托盘的俯视结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的组合托盘支撑骨架的结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的组合托盘嵌设槽的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.1、托盘面板；
26.2、支撑骨架；
27.3、底支撑组件；
28.4、嵌设槽；
29.5、外框架；
30.6、支撑梁；
31.7、防脱件；
32.8、固定孔；
33.9、底支撑件；
34.10、支撑立柱；
35.11、立柱芯；
36.12、立柱套；
37.13、穿带孔；
38.14、打包凹槽；
39.101、承载面；
40.102、连接面；
41.201、主骨架；
42.202、连接件；
43.203、连接孔；
44.601、第一支撑梁；
45.602、第二支撑梁。
具体实施方式
46.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
48.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.请参阅图1至图4，现对本技术实施例提供的组合托盘进行说明。
51.本技术实施例提供的组合托盘，包括托盘面板1、支撑骨架2、底支撑组件3，托盘面板1包括相对设置的承载面101和连接面102，承载面101用于承载物品，支撑骨架2嵌设在连接面102，支撑骨架2支撑在底支撑组件3。
52.与现有技术相比，本技术提供的组合托盘，其托盘面板1、底支撑组件3采用非金属材料材质制成，支撑骨架2采用金属材质制成；通过在托盘面板1上增设支撑骨架2，提高了该组合托盘的结构强度和承载能力，托盘面板1用于承载光伏玻璃，防止支撑骨架2划伤光伏玻璃。在托盘面板1上设置底支撑组件3，防止支撑骨架2划伤地面，同时，底支撑组件3对该组合托盘起支撑作用，使得该组合托盘与地面间隔，便于搬运货叉对该组合托盘进行搬运。
53.在本技术的一个实施例中，请参阅图2至图5，连接面102开设有适配于支撑骨架2的嵌设槽4，嵌设槽4下端开口设置，且嵌设槽4的深度与支撑骨架2的高度相等，支撑骨架2嵌设于嵌设槽4内并采用防脱件7与连接面102固定连接，防止支撑骨架2从嵌设槽4内脱落。防脱件7为长条状的板状结构，防脱件7的长度方向的两端设有固定孔8，防脱件7上的两个固定孔8分别采用螺钉连接于位于嵌设槽4宽度方向的两侧的连接面102上，以将支撑骨架2定位在嵌设槽4中。
54.在本技术的另一个实施例中，支撑骨架2与嵌设槽4过盈配合，将支撑骨架2与嵌设槽4固连接，以防止支撑骨架2从嵌设槽4内脱落。
55.在本技术的一个实施例中，请参阅图4，支撑骨架2包括外框架5和支撑梁6，所述外框架5呈环形，嵌设槽4的外侧设有与外框架5形状相匹配的环形安装槽，外框架5适配于环
形安装槽内，所述支撑梁6位于所述外框架5的内侧，所述支撑梁6的两端分别连接于所述外框架5，环形安装槽内部设有长条形安装槽，支撑梁6适配于长条形安装槽内，外框架5和支撑梁6共同起支撑作用。
56.在本技术的另一个实施例中，外框架5的形状为矩形的框形，或者为形状为椭圆形的框形。
57.在本技术的一个实施例中，请参阅图5，外框架5的形状为矩形的框形，支撑梁6包括杆状的第一支撑梁601和杆状的第二支撑梁602，第一支撑梁601和第二支撑梁602轴向之间的夹角为90
°
，第一支撑梁601的轴向与外框架5的长度方向平行设置，第二支撑梁602的轴向与外框架5的宽度方向平行设置。
58.在本技术的另一个实施例中，外框架5的形状为矩形的框形，第一支撑梁601和第二支撑梁602轴向之间的夹角为锐角，第一支撑梁601的轴向与外框架5的长度方向呈锐角设置，第二支撑梁602的轴向与外框架5的宽度方向呈锐角设置。
59.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图2，底支撑组件3包括底支撑件9和支撑立柱10，底支撑件9为长条状的板状结构，底支撑件9长度方向与托盘面板1的长度方向平行。支撑立柱10的底端支撑于底支撑件9，支撑骨架2支撑于支撑立柱10顶端。
60.在本实施例中，支撑立柱10使托盘面板1、支撑骨架2与底支撑件9之间形成间隙，便于搬运货叉插入托盘面板1、支撑骨架2与底支撑件9之间的间隙内，进而实现对位于托盘面板1上的光伏玻璃进行搬运。
61.在本技术的另一个实施例中，底支撑件9长度方向与托盘面板1的宽度方向平行设置。
62.在本技术的一个实施例中，请参阅图1、图2及图4，支撑骨架2包括主骨架201和连接于主骨架201的连接件202，主骨架201嵌设在连接面102，连接件202突出于连接面102，连接件202支撑于支撑立柱10的顶端，并与支撑立柱10固定连接。
63.在本实施中，连接件202为板状结构。
64.在本技术的一个实施中，请参阅图1和图2，支撑立柱10包括立柱芯11和立柱套12，立柱套12为底端开口设置壳体，立柱套12套接于立柱芯11的外侧，立柱芯11的底端支撑于底支撑件9，连接件202支撑于立柱芯11的顶端。
65.在本技术的一个实施例中，请参阅图1，立柱芯11的顶部设有用于穿过打包带的穿带孔13，穿带孔13贯穿立柱芯11，承载面101边棱处设有打包凹槽14，打包凹槽14防止承载面101的边棱处磨损打包带，承载面101穿带孔13和打包凹槽14位于同一竖直方向。
66.在本实施例中，通过在穿带孔13穿设打包带，便于对位于承载面101上的光伏玻璃进行固定，防止光伏玻璃在运输过程中窜动。
67.在本技术的一个实施中，请参阅图1和图2，底支撑组件3采用紧固件与连接件202连接，紧固件依次贯穿底支撑件9、立柱芯11、立柱套12、连接件202后延伸至托盘面板1内部，以使得底支撑件9、立柱芯11、立柱套12、连接件202固定连接。
68.在本实施例中，紧固件为螺栓。
69.在本技术的另一个实施中，底支撑件9采用第一螺栓与立柱芯11固定连接，第一螺栓贯穿底支撑件9后旋入立柱芯11内。连接件202采用第二螺栓与立柱芯11固定连接，连接件202与连接面102间隔设置形成空隙，便于旋紧第二螺栓，连接件202上设有连接孔203，第
二螺栓依次贯穿连接孔203、立柱套12后旋入立柱芯11内。
70.在本技术的一个实施中，请参阅图1，底支撑组件3包含多个支撑立柱10，多个支撑立柱10沿底支撑组件3的延伸方向依次间隔，相邻两个支撑立柱10之间的空隙供用于插入搬运货叉，便于该组合托盘对光伏玻璃进行搬运。
71.在本技术的一个实施中，托盘面板1、底支撑件9、立柱套12均采用塑料材质制成，立柱芯11采用木材制成，支撑骨架2和连接件202采用铁制材质制成。
72.在本技术的另一个实施中，托盘面板1、底支撑件9、立柱芯11、立柱套12均采用橡胶材质制成，支撑骨架2和连接件202采用不锈钢或铝合金材质制成。
73.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。