一种电袋除尘的能耗调节控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气除尘技术领域，尤其涉及一种电袋除尘的能耗调节控制系统。


背景技术：

2.随着国家对燃煤电厂污染物排放要求的提高和对环境治理的重视，电袋复合除尘模式越来越受到青睐，其载体为电袋除尘器，具有电除尘区及袋除尘区，电除尘区具有前级电场，袋除尘区具有布袋，通过电除尘区的烟气一部分荷电被捕集于前级电场，另一部分荷电而继续流向布袋，其综合了电除尘器和袋除尘器的优点，具备可靠性，占地面积小，投资和维护成本低，高效除尘等特点。
3.从锅炉处排出的烟气首先预处理后，然后进入经变压器升压后的高压电场，在高压电场内，含尘颗粒荷电在电场力的作用下偏离主气流方向，趋向收尘电极，被收尘电极所捕集，收尘电极上的灰尘经过一段时间累积后，由振打主控制器发出振打信号，通过高频振打，灰尘落入灰斗，80％～90％粉尘由电收尘部分收集；随后，经过高压静电除尘后的气体，再进入布袋除尘器的进气室，由外而内通布袋，粉尘颗粒被阻留在布袋外侧而将气体再次净化，布袋外的粉尘通过设计的定时清灰或定阻清灰程序进行清，洁净气体则通布袋进入排气室，通过管道由风机排入大气。
4.但本申请人发现上述技术至少存在如下技术问题：现有的电袋除尘系统中的电压值、脉冲阀的脉冲宽度和脉冲周期无法根据工况来灵活调节具体的数值，往往用更低的能耗量能够完成功效，但是因为无法调节这些数值，就白白浪费了能源，增大了生产成本，无法实现在能够完成功效的前提下达到最低能耗的目的。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了一种电袋除尘的能耗调节控制系统，以降低电袋除尘的能耗。
6.为了实现上述目的，本实用新型提出了一种电袋除尘的能耗调节控制系统，包括锅炉、烟道、空压机、高频电源和多个脉冲阀，烟道的电除尘区设有与高频电源连接的电板，烟道的袋除尘区设有多个布袋，每个布袋对应一个脉冲阀，其特征在于，还包括反馈控制模块、喷吹执行模块、igbt控制器、袋区差压分析仪和蒸汽流量计，反馈控制模块与喷吹执行模块进行双向信号输出，高频电源的电信输出端与反馈控制模块的电信输入端连接，反馈控制模块的电信输出端与igbt控制器的电信输入端连接，igbt控制器的电信输出端与高频电源的电信输入端连接，喷吹执行模块的电信输出端与脉冲阀的电信输入端连接，袋区差压分析仪用来测量所述袋除尘区两端的压力差，其电信输出端与反馈控制模块的电信输入端连接，蒸汽流量计用于测量锅炉内的蒸汽管道内蒸汽流量，其电信输出端与反馈控制模块的电信输入端连接，反馈控制模块根据高频电源、袋区差压分析仪和蒸汽流量计发送过来的数据，通过igbt控制器给高频电源发送控制信号，通过喷吹执行模块给脉冲阀发送控
制信号。
7.本实用新型反馈控制模块根据接收的数据，确定能耗调节方案，通过igbt控制器给高频电源发送控制信号，通过喷吹执行模块给脉冲阀发送控制信号，控制高频电源和脉冲阀，能用更低的能耗量完成功效，大大降低了电袋除尘的能耗。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
9.下面结合附图及实施例对本实用新型做详细说明。
10.如图1所示，电袋除尘的能耗优化控制系统包括锅炉、烟道、空压机、高频电源4、多个脉冲阀6、主控制器5、igbt控制器7、袋区差压分析仪8和蒸汽流量计9。
11.烟道包括入口11、电除尘区12和袋除尘区13，入口11位于烟道的最前端，电除尘区12在入口11和袋除尘区13之间。电除尘区12设有极板15，给极板通电，即可进行静电除尘。电除尘区12和袋除尘区13的下方均设有灰斗，用来收集烟道中的灰尘。袋除尘区13设有多个垂直布置的布袋14，布袋14顶端为排烟口，排烟口伸出在烟道外。排气道2在袋除尘区13的上方，具有位于一端的排气口，布袋14的排烟口伸入在排气道2中。空压机用于提供气源，空压机的输出方向与布袋14的竖直延伸方向垂直，当空压机启用时，将带有微粉尘的烟气向布袋14方向流动，烟气首先到达电除尘区12进行静电除尘，然后再进入到袋除尘区13进行过滤除尘，烟气中的粉尘被拦截在布袋14外面，而干净的空气则进入到布袋14内部，并且通过排烟口排出到排气道2，再从排气道2的排气口排出到大气中。每个布袋14对应一个脉冲阀6，脉冲阀6是受电磁先导阀控制，能在瞬间开启高压气源产生脉冲，把布袋14上吸附的粉尘振落下来。
12.主控制器5为plc控制器，包括反馈控制模块51和喷吹执行模块52，反馈控制模块51与喷吹执行模块52进行双向信号输出。高频电源4与电除尘区12的极板15电连接，其电信输出端与反馈控制模块51的电信输入端连接，把高频电源4的二次电压运行值、二次电流运行值和闪焰次数数据发送给反馈控制模块51。反馈控制模块51的电信输出端与igbt控制器7的电信输入端连接，igbt控制器7的输出端与高频电源4的电信输入端连接，igbt控制器7给高频电源4发送控制信号，以调节高频电源的电压值。喷吹执行模块52的电信输出端与脉冲阀6的电信输入端连接，给脉冲阀6发送控制信号，控制脉冲阀6的脉冲宽度和脉冲喷吹周期。脉冲阀6的脉冲宽度是指布袋清灰脉冲电磁阀的开阀时间，比如脉冲宽度500ms，即指脉冲电磁阀开阀500ms，控制此参数可以控制压缩空气的吹入量，压缩空气的耗量是电袋除尘成本的一部分，而脉冲喷吹周期指的是脉冲电磁阀间隔多久打开一次，这也会控制压缩空气的吹入量。袋区差压分析仪8用来测量袋除尘区13两端的压力差，其电信输出端与反馈控制模块51的电信输入端连接，把测量到的数据发送给反馈控制模块51，当该压力差值越大时，连接锅炉的引风机的克服的阻力越小，需要的电功耗越小，反之则大。蒸汽流量计9的电信输出端与反馈控制模块51的电信输入端连接，其测量端伸入到锅炉内的蒸汽管道内，测量蒸汽管道内单位时间内流过的蒸汽流量，从而折算出锅炉的负荷。
13.反馈控制模块51根据高频电源4、袋区差压分析仪8和蒸汽流量计9发送过来的数
据，确定出能耗最小的能耗调节方案，通过igbt控制器7给高频电源4发送控制指令，通过喷吹执行模块52给脉冲阀6发送控制指令，高频电源4根据控制指令调节其电压值，脉冲阀6根据控制指令调节其脉冲宽度和脉冲喷吹周期，执行能耗最小的能耗调节方案，能用更低的能耗量完成功效，大大降低了电袋除尘的能耗。
14.本实用新型反馈控制模块从高频电源、袋区差压分析仪和蒸汽流量计接受数据，根据接收的数据，确定能耗调节方案，通过igbt控制器给高频电源发送控制信号，通过喷吹执行模块给脉冲阀发送控制信号，控制高频电源和脉冲阀，能用更低的能耗量完成功效，大大降低了电袋除尘的能耗。
15.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种电袋除尘的能耗调节控制系统，包括锅炉、烟道、空压机、高频电源和多个脉冲阀，烟道的电除尘区设有与高频电源连接的电板，烟道的袋除尘区设有多个布袋，每个布袋对应一个脉冲阀，其特征在于，还包括反馈控制模块、喷吹执行模块、igbt控制器、袋区差压分析仪和蒸汽流量计，反馈控制模块与喷吹执行模块进行双向信号输出，高频电源的电信输出端与反馈控制模块的电信输入端连接，反馈控制模块的电信输出端与igbt控制器的电信输入端连接，igbt控制器的电信输出端与高频电源的电信输入端连接，喷吹执行模块的电信输出端与脉冲阀的电信输入端连接，袋区差压分析仪用来测量所述袋除尘区两端的压力差，其电信输出端与反馈控制模块的电信输入端连接，蒸汽流量计用于测量锅炉内的蒸汽管道内蒸汽流量，其电信输出端与反馈控制模块的电信输入端连接，反馈控制模块根据高频电源、袋区差压分析仪和蒸汽流量计发送过来的数据，通过igbt控制器给高频电源发送控制信号，通过喷吹执行模块给脉冲阀发送控制信号。2.根据权利要求1所述的电袋除尘的能耗调节控制系统，其特征在于，所述高频电源根据控制指令调节其电压值，所述脉冲阀根据控制指令调节其脉冲宽度和脉冲喷吹周期。

技术总结
本实用新型涉及一种电袋除尘的能耗调节控制系统，包括高频电源、多个脉冲阀，反馈控制模块、喷吹执行模块、IGBT控制器、袋区差压分析仪和蒸汽流量计，反馈控制模块与喷吹执行模块进行双向信号输出，高频电源与反馈控制模块连接，反馈控制模块与IGBT控制器连接，IGBT控制器与高频电源连接，喷吹执行模块与脉冲阀连接，袋区差压分析仪用来测量袋除尘区两端的压力差，与反馈控制模块连接，蒸汽流量计用于测量锅炉内的蒸汽管道内蒸汽流量，与反馈控制模块连接，反馈控制模块根据高频电源、袋区差压分析仪和蒸汽流量计发送过来的数据，给高频电源发送控制信号，给脉冲阀发送控制信号。本实用新型能用更低的能耗量完成功效，大大降低了电袋除尘的能耗。电袋除尘的能耗。电袋除尘的能耗。


技术研发人员：王树宇 钟江 葛黎明 苏根荣 朱伟
受保护的技术使用者：桐乡泰爱斯环保能源有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/12/3