一种精密陶瓷抛光用设备的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷抛光用设备，特别是涉及一种精密陶瓷抛光用设备。


背景技术：

2.精密陶瓷是一种结构细致、性能优越的工业用陶瓷，在精密陶瓷的加工过程中，需要对成型的产品进行磨削操作，通过抛光来打磨掉产品瓶底底部的毛刺和周围多余的部分，使产品表面光滑平整，达到技术要求的精度。
3.现有技术中不便于根据罐体的抛光需要来对磨盘进行更换，其次固定方式较为便捷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种精密陶瓷抛光用设备，能根据抛光的需要对磨盘进行更换，其次便于固定抛光罐体的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精密陶瓷抛光用设备，包括工作台，所述工作台内侧设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部转动连接有环台，所述环台的顶部通过固定件连接有磨盘，所述磨盘的顶部外边沿设置有卡紧件，所述固定件包括沿圆周等距离安装在环台顶部的连接座，多个所述连接座内侧均转动连接有固定扣，多个所述固定扣共同套设在卡紧件的外侧，多个所述固定扣的顶部均螺纹插装有螺杆，多组所述螺杆的端部延伸至环台的内侧，所述工作台一侧外壁设置有支撑机构，且所述支撑机构的内侧设置有升降机构，所述升降机构的端部固定连接有三角固定板，所述三角固定板底部拐角位置均固定连接有固定柱，三根所述固定柱底部均设置有夹紧机构。
6.优选的，所述旋转机构包括固定安装在工作台内侧中间位置的电机，所述电机的输出轴与环台的底部固定连接。
7.优选的，所述磨盘与环台的上端面相齐平。
8.优选的，所述卡紧件包括卡环，所述卡环固定卡装在磨盘顶部外边沿，多个所述固定扣共同套设在卡环的外侧。
9.优选的，所述支撑机构包括固定连接在工作台一侧外壁支撑座，所述支撑座顶部竖直连接有固定架，所述固定架一端顶部延伸至磨盘的上方，且所述升降机构设置在固定架的内侧。
10.优选的，所述升降机构包括卡装在固定架一端内侧的液压缸，所述三角固定板安装在液压缸的伸缩端位置处。
11.优选的，所述夹紧机构均包括固定连接在固定柱一端底部的置物盘，所述置物盘内侧且靠近中间处卡装有套筒，所述套筒内侧设置有推动件。
12.优选的，所述推动件包括滑动连接在套筒内侧的导柱，所述套筒内侧靠近导柱的下方位置均滑动连接有多根顶柱，多根所述顶柱一端上方位置均呈弯曲状，所述导柱与顶柱活动接触。
13.优选的，所述导柱的外侧套设有限位座，所述导柱与限位座之间以磁吸方式相连接。
14.优选的，所述套筒的材质为金属铁制成，所述限位座的材质为磁铁制成。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、本实用新型中，通过设置固定扣和卡环可便于将磨盘固定在环台的外侧，从而对罐体进行抛光，同理当根据抛光的色泽和粗细面的需要，可更换磨盘，从而满足人们的需要；
17.2、本实用新型中，通过设置多根顶柱和导柱在置物盘的下方，可将需要进行抛光的罐体从内部进行顶起，首先将多根顶柱收拢，随后将罐体的口对应多根顶柱的外侧，此时可从置物盘的上方挤压导柱，导柱外侧的限位座会在自身的材质下始终与套筒进行吸引，此时导柱的端部便会与多根顶柱相抵，致使多根顶柱抵出对罐体内壁进行支撑。
附图说明
18.图1为本实用新型整体示意图；
19.图2为本实用新型工作台内部结构剖视图；
20.图3为本实用新型三角固定板、固定柱、置物盘连接结构剖视图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大图；
22.图5为本实用新型图3中b处放大图。
23.其中：1、工作台；2、磨盘；3、置物盘；4、支撑座；5、固定架；6、液压缸；7、电机；8、固定柱；9、导柱；10、限位座；11、顶柱；12、套筒；13、三角固定板；14、卡环；15、固定扣；16、连接座；17、环台。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例:
26.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种精密陶瓷抛光用设备，包括工作台1，工作台1内侧设置有旋转机构，旋转机构的顶部转动连接有环台17，旋转机构包括固定安装在工作台1内侧中间位置的电机7，电机7的输出轴与环台17的底部固定连接，电机7连通外部电源，带动环台17旋转，环台17与此同时也带动磨盘2旋转，从而进行抛光工作。
27.环台17的顶部通过固定件连接有磨盘2，磨盘2的顶部外边沿设置有卡紧件，固定件包括沿圆周等距离安装在环台17顶部的连接座16，多个连接座16内侧均转动连接有固定扣15，多个固定扣15共同套设在卡紧件的外侧，多个固定扣15的顶部均螺纹插装有螺杆，多组螺杆的端部延伸至环台17的内侧，磨盘2与环台17的上端面相齐平，工作台1一侧外壁设置有支撑机构，支撑机构包括固定连接在工作台1一侧外壁支撑座4，支撑座4顶部竖直连接
有固定架5，固定架5一端顶部延伸至磨盘2的上方，且升降机构设置在固定架5的内侧，确保升降机构位于磨盘2的上方位置，升降机构的端部固定连接有三角固定板13，三角固定板13底部拐角位置均固定连接有固定柱8，三根固定柱8底部均设置有夹紧机构。
28.升降机构包括卡装在固定架5一端内侧的液压缸6，三角固定板13安装在液压缸6的伸缩端位置处，通过设置液压缸6可驱动三角固定板13上下移动，致使三角固定板13底部的夹紧机构能够带动罐体靠近磨盘2处进行抛光，三角固定板13在升降机构的下方，可便于与固定柱8一同带动对应的夹紧机构同时上下移动，提高抛光效率，同时开工，环台17便于卡装磨盘2，从而以便于对不同磨盘2进行卡装，达到精细不同的抛光需要。
29.优选的，卡紧件包括卡环14，卡环14固定卡装在磨盘2顶部外边沿，多个固定扣15共同套设在卡环14的外侧，多个固定扣15卡装在卡环14的外侧，可对磨盘2进行固定。
30.夹紧机构均包括固定连接在固定柱8一端底部的置物盘3，置物盘3内侧且靠近中间处卡装有套筒12，套筒12内侧设置有推动件，推动件包括滑动连接在套筒12内侧的导柱9，套筒12内侧靠近导柱9的下方位置均滑动连接有多根顶柱11，多根顶柱11一端上方位置均呈弯曲状，导柱9与顶柱11活动接触，通过设置导柱9从套筒12的内侧来下压多根顶柱11，从而使得顶柱11能够从套筒12内侧扩张出去，对外侧罐体内壁进行顶起，从而达到固定的效果。
31.导柱9的外侧套设有限位座10，套筒12的材质为金属铁制成，限位座10的材质为磁铁制成，限位座10采用采用磁力较强的磁铁石进行使用，从而使得与套筒12的连接粘合程度更强。
32.工作时如图1
‑
5所示，首先将多根顶柱11收拢，随后将罐体的口对应多根顶柱11的外侧，此时可从置物盘3的上方挤压导柱9，导柱9外侧的限位座10会在自身的材质下始终与套筒12进行吸引，此时导柱9的端部便会与多根顶柱11相抵，致使多根顶柱11的一端抵出对罐体的内壁进行支撑，固定后，驱动电机7可带动环台17转动，从而在环台17外侧的磨盘2便会在连接件的作用下稳定的跟着环台17进行旋转，此时驱动升降机构带动被固定好的罐体下移，置于磨盘2的表面，进行抛光工作。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。