1.本实用新型涉及超声波粘接、缝合技术领域，尤其涉及数控绗缝机机头紧线装置。
背景技术：
2.随着超声波技术的不断应用，在纺织业、布料、服饰等行业的应用也是发展迅速；数控绗缝方法及机构利用径向超声波焊接方式，径向超声焊头的工作面是圆柱面，可以很好地保证和模具一样的转动接触，然后以同样的线速度转动，避免缝合不均、材料错开、对不齐等现象，这将会是绗缝市场的新方向；使用超声绗缝可以更好地提高缝合效率，提高产品的美观度、实用性。目前超声波缝合方式日益迅速扩散，数控超声绗缝也会应用的越来越广泛。
3.传统的超声绗缝机在完成剪线动作后，由于面线在面料的下方，在机头移动过程中，受到面料的张力影响会导致剪完的面线被拉长，从而影响再次缝制的效果，同时在剪完线后，再次缝制时需要保证面线在一定的范围内不受机头挑线连杆的影响，而现有的绗缝机机头不具备固定面线的功能。
技术实现要素：
4.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种数控绗缝机机头紧线装置，其特征在于：包括内部有容置腔的壳体和紧线机构，所述壳体的两个面设有穿孔，穿孔与容置腔贯通形成过线通道，所述壳体的一侧开设有护线槽，护线槽与过线通道贯通，面线从护线槽进入过线通道，所述壳体的一端设有与容置腔贯通的开口，该开口设有紧线机构，所述紧线机构被配置为能够压紧或松懈面线。
5.采用以上技术方案，所述紧线机构包括驱动源、传动杆和紧线撞芯，在所述壳体的开口端设有驱动源，所述驱动源连接传动杆，所述传动杆连接紧线撞芯，所述传动杆和紧线撞芯均收容于容置腔内。
6.采用以上技术方案，所述驱动源为气缸。
7.采用以上技术方案，所述紧线机构还包括安装架，驱动源通过安装架安装在壳体的开口端。
8.采用以上技术方案，所述紧线机构还包括缓冲垫，容置腔相对开口端的另一端设有缓冲垫。
9.采用以上技术方案，单个所述穿孔包括通孔和喇叭口，通孔的一端贯通容置腔，通孔相对容置腔的另一端贯通喇叭口，喇叭口朝向壳体的外部扩张。
10.采用以上技术方案，还包括安装板，所述壳体在相对开口端的另一端设有安装板。
11.采用以上技术方案，所述紧线机构还包括导向块，所述导向块设于容置腔内，所述导向块包括与紧线撞芯相适配的导向槽，紧线撞芯在导向槽内运动，传动杆的一端连接紧线撞芯，传动杆的另一端贯穿导向块与驱动源相连接。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型在绗缝机机头上安装紧线装置，紧线装置结
构简单紧凑，用于在剪线完成移动机头的时候或者在再次缝制的时候达到固定面线的作用，方便实用。
附图说明
13.图1是本实用新型的一结构示意图。
14.图2是本实用新型的另一结构示意图。
15.图3是本实用新型的剖面示意图。
16.图中标号说明：1、壳体；11、容置腔；12、穿孔；121、通孔；122、喇叭口；13、护线槽；21、驱动源；22、传动杆；23、紧线撞芯；24、安装架；25、缓冲垫；26、导向块；261、导向槽；3、安装板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型实施例提供一种数控绗缝机机头紧线装置，该紧线装置安装在绗缝机机头上，用于在剪线完成移动机头的时候或者在再次缝制的时候达到固定面线的作用。
21.参照图1至图3所示，紧线装置包括内部有容置腔11的壳体1和紧线机构，壳体1的两个面设有穿孔12，穿孔12与容置腔11贯通形成过线通道，壳体1的一侧开设有护线槽13，护线槽13与过线通道贯通，面线从护线槽13进入过线通道，壳体1的一端设有与容置腔11贯通的开口，该开口设有紧线机构，紧线机构被配置为能够压紧或松懈面线。
22.具体的，紧线机构包括驱动源21、传动杆22、紧线撞芯23、安装架24和缓冲垫25，在壳体1的开口端通过安装架24设有驱动源21，驱动源21连接传动杆22，传动杆22连接紧线撞芯23，传动杆22和紧线撞芯23均收容于容置腔11内，容置腔11相对开口端的另一端设有缓冲垫25。优选的，驱动源21为气缸，当需要固定面线时，气缸动作，通过传动杆22带动紧线撞芯23向靠近缓冲垫25的方向运动，将面线压在缓冲垫25上进行固定。
23.考虑到紧线撞芯23运动的稳定性。本实用新型紧线机构还包括导向块26，导向块26设于容置腔11内，导向块26包括与紧线撞芯23相适配的导向槽261，紧线撞芯23在导向槽261内运动，传动杆22的一端连接紧线撞芯23，传动杆22的另一端贯穿导向块26与驱动源21相连接。如此在紧线撞芯23运动的时候能够具有较好的导向效果。
24.还有单个穿孔12包括通孔121和喇叭口122，通孔121的一端贯通容置腔11，通孔
121相对容置腔11的另一端贯通喇叭口122，喇叭口122朝向壳体1的外部扩张，便于面线的穿设，方便实用。
25.考虑到紧线装置整体结构的拆装。本实用新型还包括安装板3，壳体1在相对开口端的另一端设有安装板3，安装板3的作用是将紧线装置整体结构固定在绗缝机机头的外壳处。
26.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
技术特征：
1.一种数控绗缝机机头紧线装置，其特征在于：包括内部有容置腔的壳体和紧线机构，所述壳体的两个面设有穿孔，穿孔与容置腔贯通形成过线通道，所述壳体的一侧开设有护线槽，护线槽与过线通道贯通，面线从护线槽进入过线通道，所述壳体的一端设有与容置腔贯通的开口，该开口设有紧线机构，所述紧线机构被配置为能够压紧或松懈面线。2.如权利要求1所述的数控绗缝机机头紧线装置，其特征在于：所述紧线机构包括驱动源、传动杆和紧线撞芯，在所述壳体的开口端设有驱动源，所述驱动源连接传动杆，所述传动杆连接紧线撞芯，所述传动杆和紧线撞芯均收容于容置腔内。3.如权利要求2所述的数控绗缝机机头紧线装置，其特征在于：所述驱动源为气缸。4.如权利要求2所述的数控绗缝机机头紧线装置，其特征在于：所述紧线机构还包括安装架，驱动源通过安装架安装在壳体的开口端。5.如权利要求2所述的数控绗缝机机头紧线装置，其特征在于：所述紧线机构还包括缓冲垫，容置腔相对开口端的另一端设有缓冲垫。6.如权利要求1所述的数控绗缝机机头紧线装置，其特征在于：单个所述穿孔包括通孔和喇叭口，通孔的一端贯通容置腔，通孔相对容置腔的另一端贯通喇叭口，喇叭口朝向壳体的外部扩张。7.如权利要求1所述的数控绗缝机机头紧线装置，其特征在于：还包括安装板，所述壳体在相对开口端的另一端设有安装板。8.如权利要求1所述的数控绗缝机机头紧线装置，其特征在于：所述紧线机构还包括导向块，所述导向块设于容置腔内，所述导向块包括与紧线撞芯相适配的导向槽，紧线撞芯在导向槽内运动，传动杆的一端连接紧线撞芯，传动杆的另一端贯穿导向块与驱动源相连接。
技术总结
本实用新型公开了一种数控绗缝机机头紧线装置，包括内部有容置腔的壳体和紧线机构，所述壳体的两个面设有穿孔，穿孔与容置腔贯通形成过线通道，所述壳体的一侧开设有护线槽，护线槽与过线通道贯通，面线从护线槽进入过线通道，所述壳体的一端设有与容置腔贯通的开口，该开口设有紧线机构，所述紧线机构被配置为能够压紧或松懈面线。为能够压紧或松懈面线。为能够压紧或松懈面线。
技术研发人员：许重瑾 刘玉敬
受保护的技术使用者：苏州市正步机器制造有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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