一种缝纫机的制作方法

1.本技术提出一种缝纫机，具体涉及缝纫机制造技术领域。


背景技术：

2.缝纫机结束的缝制工作通常有剪线、松线和抬压脚三个缝纫动作。先前缝纫机的松线剪线抬压脚动作由两部分组成，一部分为下剪线驱动，一般采用气压缸或电磁铁带动下剪线装置进行剪线；另一部分为抬压脚驱动，一般采用小气压缸或小电磁铁带动抬压脚装置动作。然而上述两组驱动装置的成本高，占用空间大，噪音大，安装工时高，且不利于安装。为此，现在市场上出现了采用驱动电机的正转和反转带动抬压脚组件、松线和剪线技术方案，但是，这种设置对驱动电机的运转和运转机构提出更高的要求。


技术实现要素：

3.针对现有缝纫机技术中存在着剪线、松线和抬压脚的不足技术，本技术特提供一种缝纫机，具有动力源、抬压脚机构、剪线机构和松线机构，其特征在于，还具有驱动轮，所述动力源在驱动驱动轮旋转一周完成剪线机构的剪线动作、松线机构的松线动作和抬压脚机构的抬压脚动作。
4.优选地，还具有驱动连接杆和抬压脚杠杆，所述驱动轮具有的运行槽传递推力到驱动连接杆，驱动连接杆的两端分别执行剪线动作和松线动作，所述驱动轮具有的外凸轮传递推力到抬压脚杠杆，抬压脚杠杆的一端执行抬压脚动作，驱动轮安装在动力源的输出轴上。
5.优选地，还具有连接件和驱动板，所述驱动连接杆与连接件连接固定，连接件动连接驱动板，驱动板具有的滑动件伸入到运行槽内部。
6.优选地，所述连接件具有的转动件动连接在驱动板的滑槽内，所述驱动板还具有固定孔和连接孔，所述固定孔用于将驱动板安装在动力源的端盖上，驱动板以安装在固定孔的转动轴转动，滑动件与运行槽两者间隙配合。
7.优选地，所述抬压脚杠杆的一端安装有滚柱，外凸轮作用于滚柱，使得滚柱一端的抬压脚杠杆抬高，抬压脚杠杆在设置有弹性件，抬压脚杠杆配置在旋转柱上。
8.优选地，所述滑槽位于滑动件的下方。
9.优选地，所述驱动轮在动力源的驱动下以不同时间先后驱动抬压脚机构的抬压脚杠杆、剪线机构的剪线执行端和松线机构的松线连接端。
10.优选地，所述驱动轮还具有内凸轮和圆弧面，外凸轮和圆弧面设置在驱动轮的外沿，所述内凸轮设置在驱动轮的内部，运行槽设置在外凸轮与内凸轮之间。
11.优选地，所述连接件固定在驱动连接杆的中部位置。
12.优选地，所述动力源为双头联动，所述外凸轮和内凸轮分别设置在双头联动的输出轴上。
13.相对于现有技术，本技术的有益效果是：利用动力源在驱动驱动轮旋转一周完成
剪线机构的剪线动作、松线机构的松线动作和抬压脚执行端的抬压脚动作，以动力源最简单的运转方式来实现缝纫动作。利用驱动连接杆和抬压脚杠杆，在驱动轮的运行槽传递推力到推动驱动连接杆，驱动连接杆的两端分别执行剪线动作和松线动作，在驱动轮具有的外凸轮传递推力到抬压脚杠杆，抬压脚杠杆的一端执行抬压脚动作。本技术的缝纫机具有的智能控制程序是实现动力源的根本保障，本技术的缝纫机制造成本低，动力源运转动力足，同时具有配件少，安装相对简单的优点。本技术的缝纫机可使用本技术改装到现有缝纫机壳上，避免了改动机壳模具，减少风险和改装费用，具有较高的推广使用价值。
附图说明
14.图1是申请实施例中一种缝纫机结构图；
15.图2是申请实施例中一种缝纫机的传动组件示意图；
16.图3是申请实施例中一种缝纫机的驱动轮安装位置图；
17.图4是申请实施例中一种缝纫机的驱动板安装位置图；
18.图5是申请实施例中一种缝纫机的驱动轮结构图；
19.图6是申请实施例中一种缝纫机的驱动板结构图。
20.附图标记：动力源10，输出轴11，端盖12，驱动轮20，外凸轮21，内凸轮22，运行槽23，圆弧面24，驱动板30，滑动件31，滑槽32，固定孔33，连接孔34，连接件40，转动件41，驱动连接杆70，剪线机构51，剪线执行端511，松线机构52，松线连接端521，抬压脚机构60，抬压脚杠杆61，滚柱62，旋转柱63。
具体实施方式
21.下面结合附图1
‑
6对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定,这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
22.结合上述附图，本技术的一种缝纫机具有动力源10、传动组件、抬压脚机构60、剪线机构51和松线机构52。动力源10在不同时间先后驱动剪线机构51执行剪线动作、松线机构52执行松线动作和抬压脚机构60执行抬压脚动作。
23.上述的传动组件包括有驱动轮20、驱动板30、连接件40和驱动连接杆70。动力源10具有输出轴11，输出轴11上安装固定有驱动轮20，驱动轮20在动力源10的驱动下带动抬压脚机构60、剪线机构51和松线机构52所包含的各个零件。驱动轮20具有外凸轮21、内凸轮22、圆弧面24和运行槽23，外凸轮21和圆弧面24设置在驱动轮20的外沿，圆弧面24与输出轴11同心。内凸轮22设置在驱动轮20的内部，外凸轮21与内凸轮22之间设置有运行槽23，运行槽23环绕在内凸轮22外围。
24.上述的连接件40一端连接有转动件41，转动件41在连接件40上可以自由转动，连接件40另外一端连接固定驱动连接杆70，连接件40固定在驱动连接杆70的中部位置。
25.驱动板30具有滑动件31、滑槽32、固定孔33和连接孔34。固定孔33用于将驱动板30安装在动力源10的端盖12上，整个驱动板30以安装在固定孔33的转动轴可以转动。滑槽32位于滑动件31的下方，滑槽32上配置转配有上述的转动件41。滑动件31安装在驱动板30并伸入到驱动轮20的运行槽23内部，滑动件31与运行槽23两者间隙配合。
26.当动力源10通过输出轴11顺时针驱动驱动轮20时，驱动轮20的运行槽23带动滑动件31，滑动件31推动连接件40摆动，促使连接件40与驱动连接杆70联动，驱动连接杆70再带动两端的剪线机构51作出剪线动作和松线机构52作出松线动作。具体的，驱动连接杆70的一侧连接有剪线执行端511；驱动连接杆70的另一侧连接有松线连接端521，驱动轮20在以一定角度的旋转使得滑动件31改变驱动板30为左右摆动。左右摆动下的驱动板30使得连接件40以及与连接件40连接的驱动连接杆70产生左右摆动，驱动连接杆70以左右摆动先连接并作用于松线连接端521来执行松线动作。松线动作完成后，驱动连接杆70再对剪线执行端511实施推动，执行剪线动作。
27.抬压脚机构60具有抬压脚杠杆61、滚柱62、旋转柱63和弹性件。抬压脚杠杆61配置在旋转柱63上，抬压脚杠杆61的一端设置有滚柱62。抬压脚机构60在未抬压脚工作状态时滚柱62抵靠在驱动轮20的圆弧面24。在松线和剪线动作完成后，驱动轮20顺时针转动，使得外凸轮21在逐渐作用滚柱62，随着外凸轮21继续转动，使得具有滚柱62一端的抬压脚杠杆61抬高并逐渐处于最高处，完成抬压脚机构60的抬压脚动作。抬压脚杠杆61上设置有弹性件，弹性件用于满足驱动轮20回位后的抬压脚杠杆61自动复位。动力源10是在旋转一周先后完成上述三个缝纫动作的，通常情况下本技术以顺时针旋转一周实现的效果为最佳，在这里逆时针旋转一周也可以实现的，起到的技术效果是相同的。
28.本实施例的动力源10采用双头联动技术，同时可以将驱动轮20的外凸轮21和内凸轮22分别设置在双头联动的输出轴上，实现的技术效果也是一样的，动力源10优选为驱动电机。
29.以上所述仅为本技术的优选实施较佳方式之一，并非因此限制本技术的专利实施范围，凡是利用本技术说明书及附图内容的形状、结构、原理所作等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均涵盖包括在本技术的专利保护范围之内。