一种鱼糜加工用鱼类斩拌机的制作方法

1.本实用新型涉及鱼糜加工技术领域，尤其涉及一种鱼糜加工用鱼类斩拌机。


背景技术：

2.鱼糜是一种新型的水产调理食品原料，将鱼糜斩拌后，加食盐、副原料等进行擂溃，成粘稠的鱼肉糊再成型后加热，变成具有弹性的凝胶体，此类制品包括鱼丸、鱼糕、鱼香肠、鱼卷等。
3.现有的鱼糜加工过程通常是将鱼肉放置于绞肉机的内部进行破碎，这样导致的问题是在加工完成后不便于对破碎刀上附着的鱼肉进行清理，清理过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中加工完成后会有鱼肉附着在破碎刀上，不便于对破碎刀进行清理的问题，而提出的一种鱼糜加工用鱼类斩拌机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种鱼糜加工用鱼类斩拌机，包括机架，所述机架的底板上表面通过第一轴承转动设置有第一转杆，所述第一转杆的上端贯穿机架的支撑板并向上延伸且与机架的支撑板之间活动套接，所述第一转杆的上端固定设置有放置板，所述放置板的上表面通过通过卡接机构卡接设置有料桶，所述机架的顶部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿机架并固定连接有切刀，所述气缸的活塞杆的杆壁固定设置有l形杆，所述l形杆的下端杆壁固定设置有多个驱动机构，所述第一转杆的杆壁固定套接有第一锥齿轮，且通过第一锥齿轮啮合连接有传动机构。
7.优选的，所述卡接机构包括弧形挡板、安装板、丝杆和驱动杆，所述弧形挡板固定设置于放置板的上表面右侧，所述安装板固定设置于安装板的上表面左侧，且内部开设有螺纹孔，所述丝杆的杆壁与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述丝杆的右端杆壁通过第二轴承转动连接有卡板，所述料桶卡接设置于弧形挡板与卡板之间，所述驱动杆固定设置于丝杆的左端。
8.优选的，所述驱动机构包括u形板、限位板、齿牙和弹簧，所述限位板和u形板均与l形杆的杆壁固定连接，所述限位板设置于u形板的下侧，所述齿牙通过轴销转动设置于u形板的内部，所述弹簧与l形杆的杆壁固定连接，且另一端与齿牙的侧壁固定连接。
9.优选的，所述传动机构包括第二转杆、固定板、第二锥齿轮和棘齿轮，所述固定板固定设置于机架的底板的上表面，且内部通过第三轴承与第二转杆的杆壁转动连接，所述第二锥齿轮固定设置于第二转杆的左端，且与第一锥齿轮之间啮合连接，所述棘齿轮固定设置于第二转杆的右端。
10.优选的，所述放置板的下表面对称固定设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆的下端分别转动设置有滚珠，且分别与机架的支撑板的上表面滑动连接。
11.优选的，所述机架的支撑板的右端内部开设有开口。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鱼糜加工用鱼类斩拌机，具备以下有益效果：
13.1、该鱼糜加工用鱼类斩拌机，通过设置于气缸的活塞杆下端的切刀，能够在气缸工作时实现切刀对鱼肉的破碎，同时能够便于对附着在切刀表面的鱼糜进行清理。
14.2、该鱼糜加工用鱼类斩拌机，通过设置有的传动机构以及多个驱动机构，能够实现放置板的单向间歇自动旋转，提高了设备的自动化操作，降低了设备的制造成本。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对鱼糜的自动加工，同时便于对破碎刀上附着的鱼糜进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种鱼糜加工用鱼类斩拌机的结构示意图；
17.图2为图1中机架的立体图；
18.图3为图1中驱动机构的侧视图；
19.图4为图3中局部a部分的结构放大图。
20.图中：1、机架；2、第一转杆；3、放置板；4、料桶；5、气缸；6、切刀；7、l形杆；8、第一锥齿轮；9、弧形挡板；10、安装板；11、丝杆；12、驱动杆；13、卡板；14、u形板；15、限位板；16、齿牙；17、弹簧；18、第二转杆；19、固定板；20、第二锥齿轮；21、棘齿轮；22、支撑杆；23、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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4，一种鱼糜加工用鱼类斩拌机，包括机架1，机架1的底板上表面通过第一轴承转动设置有第一转杆2，第一转杆2的上端贯穿机架1的支撑板并向上延伸且与机架1的支撑板之间活动套接，第一转杆2的上端固定设置有放置板3，放置板3的上表面通过通过卡接机构卡接设置有料桶4，机架1的顶部固定设置有气缸5，气缸5的活塞杆贯穿机架1并固定连接有切刀6，气缸5的活塞杆的杆壁固定设置有l形杆7，l形杆7的下端杆壁固定设置有多个驱动机构，第一转杆2的杆壁固定套接有第一锥齿轮8，且通过第一锥齿轮8啮合连接有传动机构。
24.卡接机构包括弧形挡板9、安装板10、丝杆11和驱动杆12，弧形挡板9固定设置于放置板3的上表面右侧，安装板10固定设置于安装板10的上表面左侧，且内部开设有螺纹孔，丝杆11的杆壁与螺纹孔的内壁螺纹连接，丝杆11的右端杆壁通过第二轴承转动连接有卡板13，料桶4卡接设置于弧形挡板9与卡板13之间，驱动杆12固定设置于丝杆11的左端，便于对料桶4进行固定卡接，使其保持稳定。
25.驱动机构包括u形板14、限位板15、齿牙16和弹簧17，限位板15和u形板14均与l形
杆7的杆壁固定连接，限位板15设置于u形板14的下侧，齿牙16通过轴销转动设置于u形板14的内部，弹簧17与l形杆7的杆壁固定连接，且另一端与齿牙16的侧壁固定连接，便于能够在l形杆7向上运动的同时带动第二转杆18转动。
26.传动机构包括第二转杆18、固定板19、第二锥齿轮20和棘齿轮21，固定板19固定设置于机架1的底板的上表面，且内部通过第三轴承与第二转杆18的杆壁转动连接，第二锥齿轮20固定设置于第二转杆18的左端，且与第一锥齿轮8之间啮合连接，棘齿轮21固定设置于第二转杆18的右端，便于能够实现放置板3的转动。
27.放置板3的下表面对称固定设置有两个支撑杆22，两个支撑杆22的下端分别转动设置有滚珠23，且分别与机架1的支撑板的上表面滑动连接，便于在对放置板3起到支撑作用的同时减小两个支撑杆22与机架1的支撑板之间的摩擦力。
28.机架1的支撑板的右端内部开设有开口，便于l形杆7和多个驱动机构能够正常上、下移动。
29.本实用新型中，将料桶4放置于放置板3的上表面并添加鱼肉，转动驱动杆12，驱动杆12带动丝杆11转动，丝杆11转动的同时带动卡板13对料桶4进行卡接，在将料桶4卡紧后，启动气缸5，通过启动控制切刀6的上、下往复运动（此处为现有技术处，故不再过多赘述），在气缸5的活塞杆向上运动时，通过齿牙16与棘齿轮21之间的啮合，能够带动棘齿轮21转动，棘齿轮21带动第二转杆18转动，第二转杆18通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮20之间的啮合连接带动第一转杆2转动，第一转杆2带动放置板3转动，从而实现料桶4的自动转动，便于改善加工效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。