一种高空大跨度型钢混凝土梁悬吊模施工的安全操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种高空大跨度型钢混凝土梁悬吊模施工的安全操作平台，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.随着建筑行业的高速发展，越来越多的高层或超高层建筑采用复杂的大跨度连廊结构作为设计亮点，因此施工难度随之大幅度增加。由于施工工人要在高空进行施工作业，为确保施工质量与安全，同时保证施工效率与成本，则应当在高空连廊施工过程中设置安全操作平台。
3.通常对于高空大跨度连廊结构大多采用型钢混凝土梁连接，而型钢混凝土梁一般采用吊模施工方法，并于底部搭设落地满堂脚手架安全操作平台，但由于高空连廊结构的高度较高，而搭设落地满堂落地脚手架安全操作平台的搭拆施工周期长费时费力，拆装及周转困难而导致施工成本提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高空大跨度型钢混凝土梁悬吊模施工的安全操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括悬吊模结构、悬吊架和悬挂梁，所述悬吊架设置为多组包括悬吊架横梁和两侧对称支设的悬吊架立柱，所述悬吊架横梁两侧与所述悬吊架立柱连接，相邻的所述悬吊架立柱之间通过悬吊架连接梁连接；所述悬吊模结构包括上端开口呈凹槽结构的浇筑模板和悬挂梁，所述悬挂梁下端通过连接块连接钢骨梁置于所述浇筑模板内部，所述悬挂梁与悬吊架立柱相对应设置并通过挂钩挂接；所述浇筑模板开口端一侧向外延伸连接所述悬吊架立柱，所述悬吊架横梁上方铺设所述平台板。
6.悬吊架立柱与悬吊架横梁通过连接板与高强螺栓连接组成悬吊架，再根据实际施工连廊结构的长度选择悬吊架的数量，最后使用悬吊架连接梁通过连接板与高强螺栓连接多个悬吊架，采用牛腿挂钩挂接于悬挂梁的上方；悬挂梁与悬吊架立柱相对设置并相互挂接，相邻悬挂梁之间的间距范围约为1.2—2.0m，悬挂梁与钢骨梁上翼缘顶面通过连接块焊接，连接块选取双工字钢短柱使吊模结构牢固性更强；悬吊架横梁上端满铺平台板作为施工时的安全操作平台，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业，通常采用木跳板，具有使用范围广、铺没方法简单、拆卸方便的特点，且施工人员使用时的脚感更好。
7.进一步的，所述悬吊架横梁与平台板之间铺设底板管；底管板即脚手管也就是搭建脚手架的材料，使悬吊架横梁与平台板之间紧密连接起支撑和固定的作用，确保施工工人在平台板上行走时的稳定性。
8.进一步的，所述平台板两侧向上延伸设置踢脚板连接所述悬吊架立柱内侧；连接悬吊架立柱内侧的踢脚板一方面能够使悬吊架与平台板之间结合的更加牢固，另一方面保
护施工工人在平台板上的施工安全，避免从平台板边缘踩空而发生安全事故。
9.进一步的，所述踢脚板外侧支设竖杆连接侧栏杆设置于所述悬吊架立柱内侧；侧栏杆也同样采用脚手管并通过竖杆连接踢脚板的外侧，一方面作为高空施工侧面的扶手，另一方面也对施工人员高空作业的安全起保护作用，进一步强化操作平台的安全性。
10.进一步的，所述浇筑模板两外侧、底部与悬挂梁上端均设置吊模固定梁，并分别通过对拉杆与吊杆连接；浇筑模板的凹槽处两外侧和底部纵向设置吊模固定梁，悬挂梁上端横向设置吊模固定梁。其中两侧相对的吊模固定梁通过对拉杆贯穿浇筑模板连接固定，而上下相对的吊模固定梁通过吊杆贯穿浇筑模板连接固定，实现将浇筑模板悬吊于悬挂梁上并加强悬吊模结构连接的稳固性。
11.进一步的，所述浇筑模板与吊模固定梁之间铺设模板支撑梁；模板支撑梁通常为木方小梁，在支模时作为浇筑模板的楞木起抗震并且加固的作用，它直接附在浇筑模板的外壁以支撑模板的部分荷载，进一步巩固吊模结构的牢固性以及稳定性。
12.进一步的，所述钢骨梁两侧设置斜吊杆连接所述吊模固定梁；斜吊杆连接吊模固定梁组成三角形结构，由于三角形具有加强固定的作用，只要三边的连接点位置不动就不会变形，因此位于浇筑模具内部的钢骨梁两侧可以连接任意方向的吊模固定梁，可使浇筑完的型钢混凝土悬梁更加牢固，提高安全性避免安全事故，提高施工效率节约后期维修成本。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，不仅安装及拆卸方便灵活便于重复周转使用，施工周期短、效率高使用安全可靠；采取在钢骨梁上端通过钢骨梁连接块焊接悬挂梁，将悬吊架立柱连接悬吊架横梁组成悬吊架，悬吊架为多个设置并通过悬吊架连接梁连接后挂接在悬挂梁上，支设浇筑模板并将上端一侧固定在悬吊架立柱上，并通过吊模固定梁组成吊模结构悬挂于悬挂梁下方，悬吊架结构可在地面组装成整体，用吊车吊装挂在悬挂梁上固定，而后在悬吊架横梁上方铺设平台板形成搭拆方便的安全操作平台；通过底板管与侧栏杆稳固平台板的底部与侧面，施工时的安全性得到提高；吊杆与对拉杆连接吊模固定梁，使浇筑模板使用时更加牢固；斜吊杆连接吊模固定梁进一步强化浇筑完成后的型钢混凝土悬梁的稳固性，增强安全性避免安全事故，提高施工效率节约后期维修成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的悬吊架立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的断面剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图中标记为：1、钢骨梁；2、悬吊架立柱；3、悬吊架连接梁；4、悬吊架横梁；5、悬挂梁；6、钢骨梁连接块；7、底板管；8、侧栏杆；9、踢脚板；10、平台板；11、吊模固定梁；12、吊杆；13、斜吊杆；14、对拉杆；15、浇筑模板；16、模板支撑梁；17、挂钩。
具体实施方式
19.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
20.实施例1
21.本实施例提供一种高空大跨度型钢混凝土梁悬吊模施工的安全操作平台，如图1
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4所示：包括悬吊模结构、悬吊架和悬挂梁5，悬吊架设置为多组包括悬吊架横梁4和两侧对称支设的悬吊架立柱2，悬吊架横梁4两侧与悬吊架立柱2连接，相邻的悬吊架立柱2之间通过悬吊架连接梁3连接；悬吊模结构包括上端开口呈凹槽结构的浇筑模板15和悬挂梁5，悬挂梁5下端通过钢骨梁连接块6连接钢骨梁1置于浇筑模板15内部，悬挂梁5与悬吊架立柱12相对应设置并通过挂钩17挂接；浇筑模板15开口端一侧向外延伸连接悬吊架立柱2，悬吊架横梁4上方铺设平台板10。
22.本实施例还包括，悬吊架横梁4与平台板10之间铺设底板管7，平台板10两侧向上延伸设置踢脚板9连接悬吊架立柱2内侧，踢脚板9外侧支设竖杆连接侧栏杆8设置于悬吊架立柱2内侧；平台板10作为施工时的安全操作平台，底管板7连接悬吊架横梁4与平台板10之间起支撑和固定的作用，确保施工工人在平台板10上行走时的安全性。平台板10两侧向上延伸形成踢脚板9连接悬吊架立柱2内侧，一方面使悬吊架与平台板10之间结合的更加紧密，另一方面巩固工人施工作业时的安全，避免从平台板10边缘踏空发生安全事故。另外侧栏杆8连接悬吊架立柱2内侧支设于踢脚板9外侧，可从侧面对施工人员高空作业的安全起保护作用，进一步强化安全操作平台整体的安全性。
23.本实施例还包括，浇筑模板15两外侧、底部与悬挂梁5上端均设置吊模固定梁11，并分别通过对拉杆14与吊杆12连接，浇筑模板15与吊模固定梁11之间铺设模板支撑梁16，钢骨梁1两侧设置斜吊杆13连接吊模固定梁11；两侧相对的吊模固定梁11通过对拉杆14贯穿浇筑模板15连接固定，上下相对的吊模固定梁11通过吊杆12贯穿浇筑模板15连接固定，将浇筑模板15悬吊于悬挂梁5下方并增强悬吊模结构连接的稳固性。并铺设模板支撑梁16作为浇筑模板15的楞木，起抗震并且加固的作用。斜吊杆13可连接任意方向的吊模固定梁11组成稳固的三角形结构，可使浇筑完的型钢混凝土悬梁更加牢固，提高安全性避免安全事故，提高施工效率节约后期维修成本。
24.本实用新型的使用方法：
25.搭建、挂接悬吊架：
26.在准备吊装就位的钢骨梁1上翼缘的顶面焊接钢骨梁连接块6，再将钢骨梁连接块6上端与悬挂梁5焊接，根据高空连廊结构的长度选择悬吊架立柱2以及悬挂梁5的数量，再依据悬吊架立柱2的数量选择悬吊架横梁4以及悬吊架连接梁3的数量于地面搭设悬吊架；两侧对称支设悬吊架立柱2且下端与悬吊架横梁4通过连接板与高强螺栓连接组成悬吊架，相邻悬吊架立柱2的通过连接板与高强螺栓连接悬吊架连接梁3，再将悬吊架立柱2上端焊接挂钩17，完成悬吊架的组装。利用吊车通过挂钩17将悬吊架挂接于悬挂梁5上方，完成悬吊架结构与悬挂梁5的组装；在悬吊架结构的底部，即悬吊架横梁4的上方设置底板管7再于其上方满铺平台板10，即为安全操作平台。另外在悬吊架立柱2的内侧与平台板10两侧相接处设置踢脚板9，并于踢脚板9外侧通过竖杆连接侧栏杆8，从侧面保证施工时的操作安全性。
27.搭建吊模结构：
28.浇筑模板15开口端的一侧向外延伸连接悬吊架立柱2，初步固定浇筑模板15的位置。将吊模固定梁11分别放置在浇筑模板15底部以及悬挂梁5上方，通过吊杆12连接固定悬
吊模结构起纵向支撑作用，并于浇筑模板15与吊模固定梁11之间铺设吊模支撑梁16；将浇筑模板15两外侧也放置吊模固定梁11，通过对拉杆14连接固定悬吊模结构起横向支撑作用，也在浇筑模板15与吊模固定梁11之间铺设吊模支撑梁16，完成悬吊模结构的组成；另外在浇筑模板15内部的钢骨梁1两侧设置斜吊杆13连接任意方向的吊模固定梁11，并使用钢筋绑扎捆扎整个悬吊模结构，进一步巩固悬吊模结构的稳固性，使浇筑完成的型钢混凝土悬梁更加牢固。
29.最后，开始浇筑混凝土于浇筑模板15内部。待浇筑完成并晾干后，按组装时的顺序依次拆除悬吊模结构和悬吊架。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以及在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他的实施方式。对于本领域的技术人员来说，依然可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。